بررسی تاثیر زمان اسیاب کاری بر روی استحکام کششی و ریز ساختار نانو کامپوزیت AI-5%wtSiC تولید شده از طریق متالورژی پودر و نورد گرم

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی تاثیر زمان اسیاب کاری بر روی استحکام کششی و ریز ساختار نانو کامپوزیت AI-5%wtSiC تولید شده از طریق متالورژی پودر و نورد گرم دارای ۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی تاثیر زمان اسیاب کاری بر روی استحکام کششی و ریز ساختار نانو کامپوزیت AI-5%wtSiC تولید شده از طریق متالورژی پودر و نورد گرم  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی تاثیر زمان اسیاب کاری بر روی استحکام کششی و ریز ساختار نانو کامپوزیت AI-5%wtSiC تولید شده از طریق متالورژی پودر و نورد گرم،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بررسی تاثیر زمان اسیاب کاری بر روی استحکام کششی و ریز ساختار نانو کامپوزیت AI-5%wtSiC تولید شده از طریق متالورژی پودر و نورد گرم :

تعداد صفحات :۶

چکیده مقاله:

این تحقیق به بررسی تاثیر زمان اسیاب کاری بر روی استحکام کششی و ریز ساختار نمونه ی نانوکامپوزیتی AI5%wtSiC تولید شده از طریق متالورژی پودر و نورد گرم می پردازد. برای ساخت این نانو کامپوزیت، از فرایند متالورژی پودر استفاده شده است ابتدا فرایند آسیاب کاری در زمان های ۲۰، ۱۸، ۱۵،۱۰ ساعت انجام شد پس از آسیاب کاری پودرهای حاصل، در فشار MPa 100 تحت پرس سرد و زینترینگ در دمای حدود ۴۸۰ درجه سانتی گراد برای مدت یک ساعت در محیط آرگون قرار گرفتند. سپس نمونه های تولید شده را به صورت گرم تحت نورد قرار دادیم. نتایج آزمون کشش نشان داد که با افزایش زمان آسیاب کاری، استحکام افزایش می یابد همچنین با افزایش زمان آسیاب کاری در مراحل اولیه آسیاب، استحکام با نرخ بالاتری افزایش یافت و بعد از ۱۸ ساعت در یک حالت پایدار قرار گرفت. بیشترین استحکام مربوط به نمونه های با زمان آسیاب کاری ۲۰ ساعت و تحت ۲ پاس نورد می باشد و به استحکام کششی MPa 205/11 رسیدیم. با بررسی خواص نمونه ها، زمان بهینه اسیاب کاری تعیین شد. بررسی تصاویر حاصل از میکروسکوپ الکترونی روبشی نشان داد که شکست از نوع ترد بوده و با افزایش زمان آسیاب کاری به دلیل افزایش چگالی و توزیع مناسب تر ذرات سطح شکست کاملا صاف و ترد می شود.