تحلیل تنش در سیلندر کامپوزیتی دوار تقویت شده با نانولوله های کربنی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 تحلیل تنش در سیلندر کامپوزیتی دوار تقویت شده با نانولوله های کربنی دارای ۱۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحلیل تنش در سیلندر کامپوزیتی دوار تقویت شده با نانولوله های کربنی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحلیل تنش در سیلندر کامپوزیتی دوار تقویت شده با نانولوله های کربنی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تحلیل تنش در سیلندر کامپوزیتی دوار تقویت شده با نانولوله های کربنی :

تعداد صفحات :۱۷

چکیده مقاله:

فناوری نانو و تولید مواد در ابعاد نانومتری موضوع جذابی برای تحقیقات است که دردهه اخیر توجه بسیاری را به خود معطوف داشته است..نانوکامپوزیت ها نیز به عنوان یکی از شاخه های این فناوری جدید،اهمیت بسیاری یافته اند به عنوان یک تعریف،نانوکامپوزیت ها مواد مرکبی هستندکه لااقل یکی ازاجزاء تشکیل دهنده آن ها دارای ابعاد در محدوده ی nm100-1 می باشدو خود شامل سه دسته پلیمری،سرامیکی و فلزی هستند.درمواد نانو کامپوزیت به جزء پخش شونده که به صورت الیاف،صفحات مسطح ریز،ذرات و یا حتی حفره ها و ترک ها و… در ابعاد نانو می-باشند، فاز دوم یا فاز تقویت کننده و همچنین به جزء پیوسته که می تواند در ابعاد نانومتری و یا بالاتر باشد فاز زمینه گفته می شود. در یکی از این دو حالت، تغییر مکان های شعاعی ثابت در امتداد محیطی و مقطع طولی بصورت موج های درطول سیلندر-های نانوکامپوزیتی دوار تشکیل خواهند شد.این حالت تنشی تحت عنوان تنش متقارن و یا تنش حلقه ای نامیده می شود. بیان معادلات حاکم بر مسیله در حالت های مختلف پرداخته شد و معادلات حاکم در حالت های تنش متقارن محور، فشارخارجی یکنواخت و تنش نا متقارن بیان و تحلیل گشت. که بیشترین نواحی تحت تاثیر قرار گرفته شده قسمت های پایین استوانه هستند. قسمت های از پایین بدنه استوانه که به هنگام دوار بودن همواره در قسمت پایینی قرار می گیرند و این مسیله طبیعی و منطقی به نظر می رسد. همچنین بیشترین جابجایی طولی در شبیه سازی نرم افزارمتلب ۷- ۱۰ * ۲.۳۰۸۲ حاصل گشت. نواحی که در حین دوار در بیشتر مواقع در بالای سیلندر نانوکامپوزیتی قرار می گیرند مشاهده شد.