تعیین مسیر فشار و سرعت سنبه در فرایند هیدروفرمینگ قطعات فنجانی شکل با استفاده از روش بهینه سازی تطبیقی بر پایه شبیه سازی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 تعیین مسیر فشار و سرعت سنبه در فرایند هیدروفرمینگ قطعات فنجانی شکل با استفاده از روش بهینه سازی تطبیقی بر پایه شبیه سازی دارای ۱۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تعیین مسیر فشار و سرعت سنبه در فرایند هیدروفرمینگ قطعات فنجانی شکل با استفاده از روش بهینه سازی تطبیقی بر پایه شبیه سازی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تعیین مسیر فشار و سرعت سنبه در فرایند هیدروفرمینگ قطعات فنجانی شکل با استفاده از روش بهینه سازی تطبیقی بر پایه شبیه سازی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تعیین مسیر فشار و سرعت سنبه در فرایند هیدروفرمینگ قطعات فنجانی شکل با استفاده از روش بهینه سازی تطبیقی بر پایه شبیه سازی :

نام کنفرانس، همایش یا نشریه : مهندسی مکانیک مدرس (فنی و مهندسی مدرس)

تعداد صفحات :۱۲

در این مقاله یک روش کاربردی به صورت ترکیب شبیه سازی المان محدود و بهینه سازی بازپخت شبیه سازی شده تطبیقی برای طراحی و تحلیل فرایند هیدروفرمینگ ورق تدوین و توسعه داده شد. شبیه سازی فرایند توسط کد المان محدود در قالب تعریف پارامتریک پارامترهای فرایند، این انعطاف پذیری را در روش ارایه شده ایجاد می نماید تا ابعاد هندسی قطعه و قالب و خواص مواد جزئی از داده های ورودی برنامه بهینه سازی را تشکیل دهند. این امر موجب می شود تا قابلیت بررسی هر نوع محصول فنجانی شکل توسط روش ارایه شده وجود داشته باشد. بازتعریف پارامترهای روش بازپخت شبیه سازی شده متناسب با فرایند هیدروفرمینگ ورق موجب شد تا همگرایی داده ها در زمان کوتاه تر و دقت بالاتر صورت پذیرد. یک کد واسط در برنامه متلب به منظور مدیریت اتوماتیک ارتباط داده ها بین شبیه سازی و بهینه سازی تدوین و مورد استفاده قرار گرفت، به طوری که نیازی به حضور کاربر یا طراح در حین اجرای فرایند بهینه سازی نخواهد بود. هدف این پژوهش از ارایه روش ترکیبی شبیه سازی انعطاف پذیر فرایند همراه با روش بازپخت شبیه سازی شده تطبیقی دست یابی به مسیر بهینه بارگذاری فشار شکل دهی، تعیین سرعت مطلوب سنبه، تولید قطعه ای سالم با کمینه نازک شدگی، حذف عیوب چروکیدگی و پارگی می باشد. در این پژوهش، به منظور همگام سازی مسیر بهینه فشار و سرعت مطلوب سنبه در شکل دهی قطعات فنجانی شکل، دو نوع روش بارگذاری مختلف متناسب با نوع حرکت رم دستگاه پرس (سرعت ثابت/متغیر) ارائه می شود. با استفاده از روش های بهینه سازی با سرعت ثابت و متغیر، برای یک قطعه فولادی با هندسه مخروطی به ترتیب مقادیر نازک شدگی ۹۷۷۸.۱۲ و ۳۲۹۵.۱۲ درصد با انجام تعداد ۲۰۲ و ۱۴۸ شبیه سازی حاصل شد که این نتیجه نشان دهنده بهبود کیفیت محصول نهایی و کاهش تعداد تکرارهای شبیه سازی در روش سرعت متغیر می باشد. تطابق مناسب داده های عددی و نتایج تجربی اعتبار و صحت روش بهینه سازی پیشنهادی را تایید نمود.

کلید واژه: بازپخت شبیه سازی شده تطبیقی، شبیه سازی انعطاف پذیر، فرایند هیدروفرمینگ ورق، مسیر فشار، سرعت سنبه