ایجاد پوشش کامپوزیتی نیکل – بور – کاربید تنگستن نانوکریستالی به روش الکترولس و بررسی خواص تریبولوژیکی آن

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 ایجاد پوشش کامپوزیتی نیکل – بور – کاربید تنگستن نانوکریستالی به روش الکترولس و بررسی خواص تریبولوژیکی آن دارای ۹ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد ایجاد پوشش کامپوزیتی نیکل – بور – کاربید تنگستن نانوکریستالی به روش الکترولس و بررسی خواص تریبولوژیکی آن  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی ایجاد پوشش کامپوزیتی نیکل – بور – کاربید تنگستن نانوکریستالی به روش الکترولس و بررسی خواص تریبولوژیکی آن،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن ایجاد پوشش کامپوزیتی نیکل – بور – کاربید تنگستن نانوکریستالی به روش الکترولس و بررسی خواص تریبولوژیکی آن :

نام کنفرانس، همایش یا نشریه : فرآیندهای نوین در مهندسی مواد (مهندسی مواد مجلسی)

تعداد صفحات :۹

در این تحقیق، پوشش کامپوزیتی نیکل – بور – کاربیدتنگستن با استفاده از روش الکترولس ایجاد و تاثیر عملیات حرارتی بر ساختار، سختی و رفتار سایشی آن بررسی شده است. به این منظور، پوشش الکترولس نیکل – بور – کاربیدتنگستن با ضخامت ۳۰ میکرون روی سطح نمونه هایی از جنس فولاد Ck45 اعمال شد.جهت ارزیابی خواص پوشش ایجاد شده، پوشش الکترولس نیکل – بور با ضخامت یکسان ایجاد و با این پوشش مقایسه شد. سپس برخی از نمونه های پوشش داده شده تحت عملیات حرارتی به مدت یک ساعت در دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد قرار گرفتند. مشخصه یابی پوشش به کمک آنالیز پراش پرتو ایکس و میکروسکوپ الکترونی روبشی صورت پذیرفت. رفتار سایشی پوشش های حاصل توسط آزمون پین بر روی دیسک در دمای محیط و سختی آن هاتوسط دستگاه ریزسختی سنج ویکرز اندازه گیری شد.نتایج آزمون ها نشان دادکه ذرات کاربید تنگستن توانسته اند به خوبی در زمینه Ni-B جای بگیرند و به صورت همگن در پوشش توزیع شوند. اضافه کردن ذرات کاربید تنگستنبه پوشش الکترولس نیکل – بور، باعث افزایش سختی و مقاومت به سایش پوشش گردید. هم چنین عملیات حرارتی در دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد به مدت ۱ ساعت باعث ایجاد ساختار نانوکریستالی شده و بنابراین سختی و مقاومت به سایش پوشش به دلیل تغییر ساختار از آمورف به کریستالی و ایجاد فاز سخت Ni3B افزایش می یابد. پوشش الکترولس کامپوزیتی Ni-B-WC عملیات حرارتی شده در دمای ۴۰۰ درجه سانتی گراد به مدت ۱ ساعت، بالاترین سختی و مقاومت به سایش را داشت.

کلید واژه: الکترولس نیکل – بور، کاربید تنگستن، عملیات حرارتی، سختی، مقاومت به سایش