اثر فعال سازی مکانیکی کنسانتره سولفیدی مس سرچشمه بر راندمان حل سازی مس در کلرید فریک

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 اثر فعال سازی مکانیکی کنسانتره سولفیدی مس سرچشمه بر راندمان حل سازی مس در کلرید فریک دارای ۱۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد اثر فعال سازی مکانیکی کنسانتره سولفیدی مس سرچشمه بر راندمان حل سازی مس در کلرید فریک  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی اثر فعال سازی مکانیکی کنسانتره سولفیدی مس سرچشمه بر راندمان حل سازی مس در کلرید فریک،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن اثر فعال سازی مکانیکی کنسانتره سولفیدی مس سرچشمه بر راندمان حل سازی مس در کلرید فریک :

نام کنفرانس، همایش یا نشریه : نشریه بین المللی مهندسی صنایع و مدیریت تولید (فارسی)(نشریه بین المللی علوم مهندسی)

تعداد صفحات :۱۰

در این تحقیق تاثیر فعال سازی مکانیکی کنسانتره سولفیدی مس سرچشمه بر راندمان حل سازی مس در محلول اسیدی کلرید فریک مورد بررسی قرار گرفت. فعال سازی مکانیکی با استفاده از یک آسیای گلوله ای ماهواره ای موجب افزایش قابل توجهی در راندمان حل سازی مس شد. با استفاده از این روشن حل سازی کامل مس در یک محلول نسبتا رقیق از کلرید فریک و در زمان های حل سازی نسبتا کوتاه مشاهده شد. در نمونه های ۲۴ ساعت کار شده، بازیابی مس در یک محلول نسبتا رقیق از کلرید فریک بصورت ۱۰۰ درصد انجام شد. مشاهده شد که عواملی از جمله کاهش اندازه ذرات در حین آسیاکاری، در افزایش سرعت حل سازی مس موثر می باشند. با انجام کار مکانیکی به مدت ۲۴ ساعت، انرژی فعال سازی از ۶۰.۲۳kj/mol در کنسانتره کار نشده به مقدار اندک ۵.۵۶kj/mol کاهش یافت. این امر مبین تسریع شدید واکنش شیمیایی بواسطه افزایش واکنش پذیری سطح و تسریع انتقال جرم به واسطه کاهش مسافت های نفوذ در ذرات ریز می باشد. در این تحقیق همچنین رابطه ضریب تاثیر کار مکانیکی بر راندمان حل سازی با زمان آسیاکاری محاسبه شده و مشاهده شد که این ضریب در مراحل اولیه فعال سازی مکانیکی بسیار قابل توجه بوده و با افزایش زمان فعال سازی بطور نمایی کاهش می یابد. در این تحقیق تشکیل لایه ای از گوگرد محصول در پیرامون ذرات در خلال حل سازی به کمک SEM مورد تایید قرار گرفت. براین اساس، در مرحله اول فرآیند حل سازی کنسانتره کارشده، سرعت حل سازی مقدار قابل توجهی دارد اما در مرحله دوم، تشکیل لایه ای از گوگرد بر روی سطح ذرات موجب افت شدید سرعت حل سازی می گردد.

کلید واژه: کنسانتره کالکوپریت، فعال سازی مکانیکی، کلرید فریک، حل سازی