بررسی نقش افزودن ۰.۰۰۵% زیر کونیم، به عنوان یک عنصر میکروآلیاژ، به فولاد کم کربن

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی نقش افزودن ۰.۰۰۵% زیر کونیم، به عنوان یک عنصر میکروآلیاژ، به فولاد کم کربن دارای ۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی نقش افزودن ۰.۰۰۵% زیر کونیم، به عنوان یک عنصر میکروآلیاژ، به فولاد کم کربن  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی نقش افزودن ۰.۰۰۵% زیر کونیم، به عنوان یک عنصر میکروآلیاژ، به فولاد کم کربن،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بررسی نقش افزودن ۰.۰۰۵% زیر کونیم، به عنوان یک عنصر میکروآلیاژ، به فولاد کم کربن :

نام کنفرانس، همایش یا نشریه : نشریه بین المللی مهندسی صنایع و مدیریت تولید (فارسی)(نشریه بین المللی علوم مهندسی)

تعداد صفحات :۸

فولادهای میکروآلیاژی به عنوان خانواده ای از فولادهای کم آلیاژ با استحکام بالا، دارای استحکام و خواص انعطاف پذیری مناسبی هستند. در فولادهای میکروآلیاژ ریختگی خواص مطلوب با انجام عملیات حرارتی مناسب بدست می آید؛ این عملیات حرارتی شامل همگن کردن، آستنیته و نرماله یا کوینچ در آب، به همراه تمپر یا پیربرگشتی می باشند. از طرفی مشخصات ترمودینامیکی زیرکونیم نشان از تمایل شدید این عنصر برای ترکیب با اکسیژن، نیتروژن و کربن دارد. با این وجود در صورت اکسیژن زدایی مناسب مذاب، زیرکونیم می تواند تشکیل رسوبات کاربیدی، نیتریدی و یا کربونیتریدی دهد. از آنجا که خواص فیزیکی حالت جامد ZrN و TiN به یکدیگر نزدیک می باشند، می توان رفتار مشابهی بین نیترید زیرکونیم و نیترید تیتانیم پیش بینی نمود.در این پژوهش فولاد کم کربنی با ۰.۰۰۵ درصد زیرکونیم تهیه شد. سپس فرآیندهای عملیات حرارتی مورد نظر، بر روی نمونه انجام پذیرفت. با انجام آزمایش های سختی سنجی، ضربه، متالوگرافی و SEM نتایج حاصل با نمونه شاهد (نمونه بدون زیرکونیم) مقایسه و ارزیابی قرار گرفت.نتایج نشان می دهند که با افزودن ۰.۰۰۵ درصد زیرکونیم به فولاد، چقرمگی ضربه حالت پیربرگشتی فولاد از ۲۰.۱ به ۳۸.۴ ژول افزایش می یابد. در حالیکه این تفاوت در حالت همگن شده محسوس نمی باشد. همچنین سختی حالت پیربرگشتی نیز افزایشی به میزان ۶۰ ویکرز را نشان می دهد. از طرفی متوسط اندازه دانه در حالت همگن، از ۱۵.۷ به ۱۱.۳ میکرون تنزل یافته است. درعین حال که MAP عناصر، توزیع نسبتا یکنواختی از عناصر را نشان می دهد.

کلید واژه: زیرکونیم، فولاد میکروآلیاژ ریختگی، عملیات حرارتی، خواص مکانیکی