ساخت آلیاژ آلومینیوم سری ۷۰۷۵ تقویت شده با نانو لولههای کربنی چند جداره به روش SPS

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 ساخت آلیاژ آلومینیوم سری ۷۰۷۵ تقویت شده با نانو لولههای کربنی چند جداره به روش SPS دارای ۹ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد ساخت آلیاژ آلومینیوم سری ۷۰۷۵ تقویت شده با نانو لولههای کربنی چند جداره به روش SPS  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی ساخت آلیاژ آلومینیوم سری ۷۰۷۵ تقویت شده با نانو لولههای کربنی چند جداره به روش SPS،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن ساخت آلیاژ آلومینیوم سری ۷۰۷۵ تقویت شده با نانو لولههای کربنی چند جداره به روش SPS :

تعداد صفحات :۹

چکیده مقاله:

در سالههای اخیر توجه زیادی به نانو مواد، بخصوص نانو مواد یک بعدی شده است. یکی از مهمترین موادی که در این زمینه توجه محققان را به خود جلب کرده، نانو لولههای کربنی میباشد، که به دلیل داشتن همزمان خواص مکانیکی، فیزیکی و الکترونیکی مطلوب، یک مادهی منحصر به فرد به شمار میآیند. بنابراین تاثیر خواص این ماده به عنوان فاز تقویت کننده بر کامپوزیتهای زمینه فلزی دنیای جدید و فعالی را بر روی نانو تکنولوژی گشوده است، اما بدلیل وجود مشکلاتی در دستیابی به توزیع یکنواخت نانو لولههای کربنی در آلیاژ پایه و عدم دستیابی به چگالی بالا در برخی از روشهای متالوژی پودر جهت ساخت این نوع کامپوزیتها کار بر روی آنها نسبتا محدود شده است. لذا در پژوهش حاضر با استفاده از روش SPS که یکی از روشهای نوین تفجوشی پودرهای فلزی است، کامپوزیتهای زمینه آلومینیوم سری ۷۰۷۵ تقویت شده با دو دسته از نانو لولههای کربنی چند جداره (MWCNTs (دارای متوسط قطرهای داخلی ۱۰nm و nm 65 با درصدهای وزنی مختلف (%wt 2-0 (تولید شده است. مشخصات نانو لولههای کربنی استفاده شده در ساخت کامپوزیتهای مورد نظر با استفاده از میکروسکوپ الکترونی عبوری و همچنین ریز ساختار کامپوزیت ساخته شده و چگونگی توزیع نانو لولههای کربنی با میکروسکوپ الکترونی روبشی مطالعه گردید. آنالیز فازی نمونهها با استفاده از الگوی پراش اشعه ایکس صورت گرفت. نتایج حاکی از آن است که انتخاب پارامترهای مناسب در زمان آسیابکاری پودر مواد باعث توزیع یکنواخت ذرات تقویتکننده در فاز زمینه میشوند. و چگالی نسبی تمامی نمونهها بالای ۸۲/۹۳ درصد، و نیز بیشترین چگالی بدست آمده برابر ۶۵/۹۷ درصد مقدار چگالی تیوری است. پس روش SPS ،روش مناسبی برای ساخت کامپوزیتهای مورد نظر است.