تحقیق تاریخچه شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 تحقیق تاریخچه شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو دارای ۴۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق تاریخچه شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحقیق تاریخچه شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن تحقیق تاریخچه شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو :

 

شرکت صنعتی محورسازان ایران خودرو، واقع در کیلومتر ۱۰ جاده مخصوص کرج بوده و از قسمت شمار به اتوبان کرج، از قسمت جنوب به جاده مخصوص کرج و داروسازی لقمان ، از قسمت شرق به کارخانه قوه پارس و از سمت غرب به شرکت قسام ایران که انبار شرکت مینو است، مشرف می باشد.

شرکت در سال ۱۳۴۳ تأسیس شده و بصورت سهامی عام اداره می شود. پرسنل ۱۰۰۰ نفر می باشد که ۳۰ نفر آنها خانم می باشد. فعالیت شرکت در ۲ شیفت ۱۲ ساعته انجام می شود . شیفت اول از ساعت ۶ صبح الی ۱۸ بعد ازظهر و شیفت دوم از ساعت ۱۸ بعداز ظهر الی ۶ صبح میباشد.

این شرکت در زمینی به مساحت کل (m247628) بنا نهاده شده است. عملیات تولید در دو سالن به مساحت های(m 28373 و ۱۵۲۶۰) و عملیات حرارتی در سالنی به مساحت (m2625) انجام می شود. شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو با نام شرکت سهامی کنسرسیوم کارخانجات صنعتی اتوبوس سازان ایران در تاریخ ۱/۱۰/۱۳۴۳ تأسیس گردید. و بر اساس تصمیم مجمع عمومی در اسفند ۱۳۵۱ نام شرکت به ترتیب به شرکت صنعتی خودروسازان ایران و شرکت سهامی خاص تغییر یافته است. سرانجام در تاریخ ۱۳/۵/۷۸ به شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو تغیر نام داد. شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو از بدو تأسیس تا کنون اقدام به تولید ماکروس  oM (دنده بغل فرمان) اتوبروس بوزینگ، منی بوس فیات و  IVECO نموده است. در حال حاضر محصول تولیدی شرکت منحصر به اکسل پیکان (معمولی و RD) می باشد. البته خط تولید اکسل دیزلی با اکسل سنگین (اکسل جلوی مینی بوس ۵۰۸) نیز شرکت وجود دارد که به دلیل واگذاری این محصول به یک شرکت صنعتی دیگر در حال حاضر این خط غیر فعال می باشد.

متراژ واحدهای مختلف کارخانه شماره ۱

نام واحد

طول

عرض

۱- سالن رنگ – شستشو – آهنگری – پرس

۱۲۰./M

۶۴.۳m

۲- سالن تولید (از جوشکاری تا انبار)

۲۰۰

۵۶.۱

۳- انبار سالن تولید

۶۲

۵۶.۱

۴- عملیات حرارتی

۵۴

۱۳.۸۵

۵- سلویج

۲۷.۵

“

واحدهای موجود در شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو:

۱- بخش اداری:

شامل کارگزینی، امور رفاهی، روابط عمومی، ایمنی و بهداشت، نقلیه، خدمات عمومی

۲- بخش تولید:

شامل دو سالن تولید و یک سالن عملیات حرارتی

۳- آزمایشگاه مواد:

این بخش زیر نظر کنترل کیفیت کار می کند. عملیات تست روی مواد اولیه شیمیایی از قبیل رنگ، انواع روغن، مواد چربی گیر، مواد فسفاته و رنگبر و حلالهای شیمیایی و قطعات لاسیتیک در این بخش انجام می شود. چنانچه بر اساس استانداردها ی موجود، این مواد تأیید شدند، وارد خط تولید می شوند. درغیر اینصورت جهت رفع نقص به شرکت سازنده ارجاع داده می شوند.

۴- انبارها:

این بخش زیر نظر مدیریت بازرگانی فعالیت می کند و شامل قسمتهای زیر است:

– انبار مرکزی ابزار آلات و مواد شیمیایی: کلیه قطعات و مواد شیمیایی، رنگ ، تینر، کولانت، مواد شوینده و … ابتدا وارد این انبار شده و پس از کنترل توسط کارشناسان و تأیید نهایی به سایر انبارها منتقل می شوند.

– انبار ملزومات اداری

– انبار لوازم یدکی ماشین های صنعتی

– انبار مصالح ساختمانی و تأسیساتی

– انبار فرمان اکسل  دیفرانسیل

– انبار قطعات خام اکسل نظیر کله گاوی، کاسه چرخ ، کرانویل، پینیون و …

– انبار مواد شیمیایی نظیر رنگ و تینر

۵- واحدهای جنبی که عبارتند از :

واحد تأسیسات ، تعمیرگاه و سایل نقلیه ، کارگاه آهنگری

۶- تعمیر ماشین آلات که وظایف این واحد به شرح ذیل می باشد:

– تعمیر ماشین آلات مختلف سالن های تولید

– رسیدگی به امور روشنایی ها در دفتر مرکزی، سالن های تولید، محوطه کارخانه

– رسیدگی به موتورخانه ها

– رسیدگی به تجهیزات برودتی نظیر هواسازیها و چیلرها

– بررسی تهویه سالنها

– سرویس روغنکاری دستگاهها

-رسیدگی و بازرسی الکتروپمپ

۷- برق صنعتی: رسیدگی به ماشین آلات به غیر از سرویس و روغنکاری را داراست.

۸- کمپرسور هوا: با توجه به اینکه برخی دستگاهها بصورت پنوماتیک بوده و با هوای فشرده کار می کند نیاز آنها توسط دو کمپرسور هوا بر طرف می گردد.

۹- دیگهای آبگرم: آب گرم مورد نیاز در آشپزخانه و حمام و نیز پروسه تولید را تأمین می کنند.

مواد اولیه مورد استفاده در پروسه تولید:

مود اولیه بر حسب تأمین آنها بدودسته داخلی و خارجی تقسیم می شوند:

-مواد اولیه داخلی:

قطعات کله گاوی، کپه یاتاقان، جعبه دیفرانسیل، توپی ، کرانویل، پینیون بصورت قطعه خان از شرکتهای مختلف داخل کشور تأمین می شوند. از دیگر مواد اولیه داخلی می توان به موادی نظیر: ورقهای رولی و پالتی در قطرسهای مختلف ، مواد شوینده و چری گیر، تینر و رنگ ، واسکازین، گریس، چسب مخصوص آببندی و جهت چسباندن کله گاوی به اکسل اشاره کرد.

مواد اولیه خارجی:

عبارتند از شمشهای میل پلوس در قطرهای درخواستی در روغن کولانت (روانکار ماشین یا آب صابون صنعتی که این مواد از شرکتهای خراج از کشور وارد می شوند.

پروسه تولید:

فرآیند تولید اکسل در سه سالن مختلف انجامی می شود.

سالن پرس شاپ (سالن اکسل دیزلی)

سالن تولید اکسل بنزینی

سالن عملیات حراتی

۱- سالن پرس شارپ

این سالن در قسمت شمالی شرکت با مساحتی در حدود M1 8378 نهاده شده است. در این سالن عملیاتی نظیر برش پرس، پانج و نقطه جوش و نیز عملیات شستشو انجام می شود. ورقهای وارد شده بعد از برش به ابعاد مورد نیاز برای انجام عملیات پرس سنگین به خارج از شرکت فرستاده می شوند (جهت تبدیل به نیم پوسته) . زوائد حاصل از برش برای تولید قطعات کوچک مورد نیاز در فرآیند تولید به دستگاه پانچ سپرده می شود. در قسمت جو شکاری نقطه ای ، قطعه بست لوله ترمز به قسمت کاسه چرخ جوش داده می شود. در واحد شستشو از موادی نظیر زنگبر فسفاته، چربی گیر و یک ماده قلیایی با PH حدود ۱۰ استفاده می شود. قطعات مختلف و نیز پوسته اکسل که عملیات جوشکاری روی آن صورت گرفته است. بعد از شستشو با این مواد ،مجددا با آب گرم – شسته می شوند و در نهایت توسط هوای فشرده ، خشک شده ، به قسمتهای مربوطه ارسال می گردند.

۲- سالن تولید اکسل بنزینی:

این سالن با وسعتی حدود ۱۰۲۶۰ m2 در وسط شرکت قرار دارد و در آن اکسل طی عملیات مختلفی مانند برش، جوش، تراش، پرس، سنگ زنیع مونتاژ ، ریگ کاری و … تولید می گردد که به شرح هر یک از این عملیات می پردازیم

واحد جوشکاری تولید اکسل:

در این قسمت جوشکاری به دو صورت انجام می گیردک

۱- جوشکاری برق              ۲- جوشکاری Co2

بعد از اینکه پوسته از کارگاه پرس شاپ آورده شده ، ابتداد بازوهای پوسته بوسیله دو دستگاه جوش مکانیکی بعد از اینکه پوسته از کارگاه پرس شاپ آورده شده ، ابتداد بازوهای پوسته بوسیله دو دستگاه جوش مکانیکی جوش داده می شود. سپس به بخش دیگری برای جوش رینگ و لچکی دو طرف فرستاده می شود که بوسیله دو کارگر این عمل انجام می شود. و بعد از جوش برای تراش رینگ و پوسته ارسال می شود. از آن به بعد بوسیله دستگاه پرس قالب گیری کاسه و رینگ انجام می شود. بعد بوسیله اره دو طرف اکسل اره شده و فلنج به آن وصل می شود تا این قسمت کار، عملیات جوشکاری توسط گاز Co2 انجام می گیرد و جوشکرای سایر قسمتهای پوسته، توسط برق تکمیل می گردد. در انتهای خط جوشکرای دو کارگر با فرو بردن پوسته در آب تست نشت یابی صورت گرفته و در صورت وجود نشتی قسمتهای مذبور مجدداً جوشکاری می شوند و اکسل آماده پس از شستشو به قسمت ماشین کاری تحویل می گردد.

واحد ماشین کاری پوسته اکسل:

در این کارگاه اکسل از قسمت جوشکاری به این محل فرستاده شده و کارهای ماشین کاری، سوراخکاری قلاویر، تمیر کاری و قاب گیری بر روی آن انجام شده وپوسته اکسل آماده شده به قسمت مونتاژ اکسل ارسال می گردد. بنابراین کارگاههای پرس شاپ ، جوشکاری، ماشین کاری پوستهع عملیات آماده سازی پوسته اکسل را انجام می دهند و پوسته آماده شده به قسمت مونتاژ منتقل می گردد.

فعالیتهای کارگاه پرس شاپ