کارآموزیی برق شرکت هپکواراک

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 کارآموزیی برق شرکت هپکواراک دارای ۶۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزیی برق شرکت هپکواراک  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز کارآموزیی برق شرکت هپکواراک۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی کارآموزیی برق شرکت هپکواراک،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن کارآموزیی برق شرکت هپکواراک :

کارآموزیی برق شرکت هپکواراک
فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی

تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن……………………………………………………………2

امکانات موجود در شرکت هپکو ……………………………………………………………………..4

کارگاه عملیات اولیه…………………………………………………………………………………….10

لیست محصولات…………………………………………………………………………………………13

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی کارآموز

نحوه عملکرد تعمیرات ماشینکاری خدمات فنی………………………………………………….15

ایرواستاتیک وهیدرواستاتیک………………………………………………………………………..17

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج

PLC ………………………………………………………………………………………………………20

سیستم کنترل لاجیک قابل برنامه ریزی PLC ……………………………………………………25

مقایسه PLC با یک کامپیوتر معمولی ……………………………………………………………..38

فصل چهارم : دستگاههای CNC

دستگاههای CNC ………………………………………………………………………………………41

ملاحظات اقتصادی………………………………………………………………………………………44

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۲

تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن

شرکت هپکو در ۱۳۵۴ شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همکاری شرکتهای اینترناش،پوکلین،ساکایی،دانیا پاکولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت ۹۰ هکتار در شهر صنعتی اراک شروع به فعالیت نمود .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودکفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شرکت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با کپی کاری غلطک آغاز شد و سرانجام در سال ۱۳۶۳ طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیکی و یک نوع گریدر و با شرکت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.

همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپکو در زیمنه افزایش تولید در سال ۱۳۶۴ با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شرکت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همکاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال ۱۳۷۰ به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.

شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل ۴۸ میلیون دلاری و هزینه ریالی ۱۵ میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه ۲۱۰۰ دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید ۳۴۰۰ دستگاه وجود دارد.

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۳

این کارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بر برشکاری و فرسکاری و جوشکاری مشتمل بر جوشکاری سبک و سنگین ماشین کاری اعم از ماشین کاری سبک و سنگین،سالن رنگ قطعات و مجموعه ها و خطوط مونتاژ ماشین آلات می باشد.

به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته کامپیوتری و استفاده از آخرین تکنولوژی های شناخته شده جهانی در این شرکت،این کارخانه قادر است علاوه بر طراحی و انجام محاسبه های دقیق فنی مهندسی و استفاده از سیستم های اطلاعاتی مرکز کامپیوتر شرکت از مرحله ساخت تا مونتاژ تولید نماید.

هم اکنون این شرکت با توان تولید ۲۰ نوع ماشین آلات سنگین شامل:

بلدوزرHD 150 وHD330

کمپکتور HPC5

لودر HL 150 ، HL 200 وHL 115

آسفالت فینشر HPF 10

آسفالت تراش HCM 176

لینفتراک HFL 80

گریدرHG 180

بیل چرخ لاستیکی و زنجیری HEC 100 وHE 100

غلتک HC 70 ،HC 5 ،HC 13 ،HC 35 ،HC 78 ،HCP 100 ،HC 100 ،HR 105

قادر است علاوه بر تأمین نیاز کشور در معادن،راهسازی،ساختمان سازی،خاک برداری،حفر کانال و حمل و نقل قسمتی از تولیدات خود را به خارج از کشور صادر کند.

با نگاهی به سر مایه گذاری لوید در هپکو رقمی معادل سیصد میلیون ریال بوده و در سال ۱۳۵۸ به ۲/۱ میلیارد ریال رسیده است و مقایسه آن با آمار و ارقام سرمایه گذاری طرح و

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۴

توسعه این شرکت که بالغ بر ۴۸ میلیون دلار هزینه ارزی و پانزده میلیارد ریال هزینه ریالی در بر داشته است میزان سر مایه گذاری تواناییها و اختصاص سرمایه برای افزایش درصد ساخت قطعات ماشین الات راهسازی به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی به وضوح نمایان می شود.

در حال حاضر این شرکت با عنوان (شرکت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران) و تنها سازنده این ماشین آلات در کشور تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(وزارت صنایع سنگین) به فعالیت خود ادامه می دهد.

امکانات موجود در شرکت هپکو

تجهیزات و تأسیسات و امکانات موجود در شرکت هپکو به شرح زیر است:

۱) سالنهای مونتاژ ماشین آلات که با مساحت ۴۰ هزار مترمربع،مشتمل بر خطوط مونتاژ بیل مکانیکی،بلدوزر کودر،غلطکها و انبار قطعات تولیدی می باشد.

۲) سالنهای ساخت به مساحت ۶۰ هزار مترمربع مشتمل بر بخش های عملیات اولیه،جوشکاری،ماشین کاری،سالن رنگ قطعات و واحدهای کمک تولیدی می باشد.

۳) سالن رنگ نهایی محصول.

۴) کارگاه تولید اکسیژن با ظرفیت ۱۶۵ متر مکعب در ساعت به منظور تأمین اکسیژن مورد نیاز خطوط جوشکاری.

۵) کارگاه تولید گاز کربنیک به ظرفیت ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت به منظور تأمین گاز مورد نیاز دستگاههای برش شعله.

۶) انبارهای روباز به منظور نگهداری مواد خام در مدتهای ۶ ماهه و ۱۵ روز به مساحت ۱۹۸۰۰۰ مترمربع.

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۵

۷) تجهیزات موتورخانه مرکزی و تأسیسات آن مجهز به ۴ دستگاه دیگ بخار با ظرفیت کلی ۶۴۰۰۰ پوند (هر کدام ۶۰۰۰ پوند).

۸) ساختمانهای آزمایشگاه،انبارهای قطعات،ابزار،جیک و فیکسچر،ساختمان اداری و ستادهای مهندسی،برنامه ریزی،مرکز کامپوتر،خدمات فنی،کنترل کیفیت و مرکز آموزش.

۹) انواع ماشین ابزار جهت ساخت قطعات که از پیشرفته ترین نوع خود در زمینه های برش،پرس،فرز،بورینگ و تراش می باشد.

۱۰) تأ سیسات تأمین انرژی برق موردنیاز کارخانه شامل ۴ پست ترانسفورماتور فشار قوی که برق موردنیاز را از پست خط هوایی ۲۰ کیلووات شبکه به کارخانه منتقل و به وسیله کابلهای زمینی توزیع می کنند.

شبکه داخلی برق شامل:

الف-یک دستگاه ترانس ۲۰ کیلوولت۲۰۰۰کیلوولت آمپری در تأسیسات.

ب-یک دستگاه ترانس ۲۰ کیلوولت آمپری در سالن رنگ.

ج-یک دستگاه ترانس ۲۰ کیلوولت ۸۰۰کیلوولت آمپری در انبار تولید.

د-یک دستگاه ترانس ۲۰ کیلوولت ۱۰۰۰کیلوولت آمپری در ساخت.

ه-یک دستگاه ترانس ۲۰ کیلوولت ۶۳۰ کیلوولت آمپری در کانتین.

و-دیزیل ژنراتور اضطراری به قدرت ۲۱۰کیلوولت آمپر.

ز-شبکه فشار قوی با کلیدها و تابلوهای مربوطه(ضمناً کارخانه دارای امتیاز ۳۲۰۰ آمپر ساعت برق از شبکه وزارت نیرو می باشد).

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۶

۱۱) توانایی انجام عملیات برشکاری،جوشکاری،ماشین کاری و رنگ قطعات و مجموعه های سبک و سنگین با مواد خام تا ضخانمت ۱۸۰ میلیمتر.

۱۲) مجهز بودن کلیه ایستگاههای کاری بخشهای مختلف تولید کرنهای شعاعی ۱تن،۲تن،۵ تن کرنهای دروازه ای مترمارسی تا ظرفیت ۱۵ تن،سیستم حفاظت ایمنی اطفای حریق،اگزوزفنهای موضعی بخش جوشکاری جهت تهویه هوای سالنها و سیستمهای سرمایش و گرمایش.

۱۳) بخش CNC مشتمل بر کادر برنامه نویسی ئ کادر آموزشی که تحت پوشش واحد مهندسی کارخانه می باشد قادر است که علاوه بر انجام عملیات نقشه کشی و طراحی(CAD)،برنامه نویسی ماشین ابزار،شبیه سازی و آموزش پرسنل درگیر شرکت در زمینه های آموزشی پرسنل برنامه نویسی و سایر مسائل مرتبط با سیستم های کامپیوتری ماشین های ابزار سایر واحدهای صنعتی به نحوه بهینه ای ارائه خدمات بنمایند.

۱۴) آزمایشگاه کنترل کیفیت به جهت داشتن تجهیزات ویژه آزمایشگاهی توانایی انجام انواع تستهای مخرب و غیر مخرب از قبیل تست های ضربه،کشش،سختی سنجی،آلتراسونیک،مغناطیسی،مایعات نافذ را با دقت بالا دارا می باشد.همچنین آزمایشگاه کنترل کیفیت این شرکت توانایی تشخیص ساختار کریستالی مواد و قطعات به همراه عکسبرداری ازاین ساختار و انجام عملیت حرارتی برحسب آلیاژهای متفاوت به کیفیت بالا دارا می باشد.

۱۵) اتاق اندازه گیری کنترل کیفیت به جهت داشتن میز اندازه گیری سه بعدی توانایی انجام تست ابعادی قطعات و مجموعه ها در سه محور با ابعاد ۷۰/۲×4×8 متر و حداکثر وزن ۲۵۰۰ کیلوگرم را دارا می باشد.

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۷

۱۶) دوایر خدمات پس از فروش و ادارات سرویس در شهرهای کرج،اراک،اهواز،مشهد،کرمان،رشت و در کشورهای پاکستان،بندر کراچی.

۱۷) دفتر مرکزی و ادارات فروش بازرگانی واقع در تهران- خیابان سمیه.

۱۸) مجموع پرسنل اعم از کارشناسان،کارگران ماهر و نیمه ماهر حدوداً۱۷۰۰ نفر.

بهره برداری از امکانات

با شروع بهره برداری از طرح توسعه نیاز به نیروی انسانی متخصص و کارآمد سبب شد تا به دو صورت در تأ مین پرسنل موردنیاز اقدام شود:

۱-بالا بودن سطح کیفی پرسنل موجود از طریق نوآموزی و بازآموزی.

۲-جذب نیروهای متخصص و کارشناس جدید برای پذیرش مسئو لیتهای مربوطه به راه اندازی و راهبران طرح توسعه.

در زمینه هپکو می بایست برای ۱۲۰۰ نفر پرسنل شاغل در مجتمع تولیدی سرمایه گذاری و برنامه ریزی نماید.ازاین تعداد۹۰۰ نفر پرسنل تولیدی(شامل ۵۴۰ نفر پرسنل مستقیم درگیر تولید و۳۶۰ نفر نیروی غیر مستقیم درگیر تولید) و ۳۰۰ نفر نیروی ستادی (شامل پرسنل اداری خدماتی و کارشناسان فنی و غیر فنی ) میباشد.

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۹

مهندسی شرکت هپکو شهریور ۱۳۷۷

ردیف	عنوان	شرح مشخصات
۱	نیروی انسانی	۱-دارای تحصیلات لیسانس و بالاتر(۱۹۱نفر) ۲-نیروی متخصص تکنسین فنی(۲۷۳ نفر)
۲	نرم افزارهای کامپیوتری	انواع نرم افزارهای بانک اطلاعاتی،طراحی و مهندسی کنترل کیفیت،تحلیل آماری و شبکه های محلی LAN
۳	سیستمهای نرم افزاری داخلی	۱-سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید ۲-سیستم سفارشات و انبارداری ۳-سیستم درخت محصول(B.O.M) ۴-سیستم روشهای تولید (J.P.M)
۴	گواهینامه استاندارد جهانی	گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت(ISO 9002- 94)
۵	مجوزهای کسب شده (امتیازات)	امتیاز تولید انواع بلدوزر،لودر،غلطک،گریدر،لیفتراک،فینیشر از شرکتهای لیبهر،ولوو،دانیاپاک،فان،هایستر و بلوناکس
۶	واحد تحقیقات و توسعه(R&D)	فعالیت در زمینه های طراحی،ساخت و تست گریدر،لودر،فینیشر،لیفتراک،غلطک و انواع متعلقات مربوط به محصولات راهسازی.
۷	آرشیو اسناد و مدارک متنی	شامل انواع کتب علمی،فنی،استانداردهای فنی و مجلات تخصصی
۸	تجهیزات کامپیوتری و چاپ اسناد	۱-کامپیوتر=۱۴۵ دستگاه ۲- پرینتر=۴۷دستگاه ۳- پلاتر= ۷ دستگاه ۴- اسکنر= ۴ دستگاه ۵- دیجیتایزر= ۸ دستگاه

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۱۰

کار گاه شرکت ساخت ماشین آلات راهسازی- هپکو

کارخانه این شرکت از دو سالن عظیم تولید تشکیل یافته که به منظور ساخت انواع محصولات مقرر در برنامه تولید با ظرفیت های مختلف احداث شده است.

فضای سالن های تولیدی این کارخانه به دو قسمت ساخت و مونتاژ اختصاص یافته است.در قسمت های ساخت به طور عمده عملیات اولیه جوشکاری،ماشینکاری،رنگ قطعات و مجموعه ها و در قسمت مونتاژ عمدتاً عملیات اتصال،تنظیم،تست،رفع عیب و مونتاژ نهایی صورت می گیرد.

کارگاه عملیات اولیه

کلیه عملیات ورقکاری اعم از برشکاری و فرمکاری در کارگاه عملیات اولیه که در نوع خود بی نظیر است انجام می شود.این کارگاه دارای تجهیزاتی است که کلیه کارهای سبک متوسط و سنگین توسط این تجهیزات انجام می گردد.همچنین این کارگاه به جهت داشتن امکانات موجود و بالقوهای که از مازاد ساعت ماشین آلات آن در دست است می -تواند برای رفع احتیاجات ورقکاری سایر کارخانجات و واحدهای صنعتی و رفع گلوگاههای موجود مورد استفاده قرار گیرد.

ماشین های ابزار مستقر در کارگاه عملیات اولیه به شرح زیر می باشد:

۱) ماشین های شات بلاست.

۲) ما شین های برش شعله.

۳) ماشین های برش قیچی.

۴) ماشین های برش اره.

۵) ماشین های برش پانچ و نیبلینگ.

۶) ماشین های پرس ضربه ای.

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۱۱

۷) ماشین های پرس هیدرولیک.

۸) ماشین های برش تابگیر.

۹) ماشین های پرس خم.

۱۰) ماشین های نورد هیدرولیک.

کارگاه جوشکاری

کارگاه جوشکاری این کارخانه مشتمل بر ۳۶۰ ایستگاه کاری بوده که به جهت دارا بودن تجهیزات خاص جوشکاری،قابلیت اجرای پروژه های متفاوت جوشکاری مربوط به سایر کارخانجات و واحدهای صنعتی را با کیفیت و دقت لازم کارا می باشد.

برخی از تجهیزات جوشکاری مستقر در کارگاه جوشکاری به شرح زیر می باشد:

۱) دستگاه جوش CO2 تا ظرفیت ۵۰۰ آمپر.

۲) دستگاه جوش طولی اتوماتیک تا ظرفیت ۱۱۰۰ آمپر.

۳) دستگاه جوش طولی اتوماتیک تا ظرفیت ۱۰۰۰ آمپر.

۴) دستگاه نقطه جوش تا ظرفیت ۵۰۰ آمپر.

۵) سایر دستگاههای ویژه جوشکاری برخی از قطعات هپکو.

کارگاه ماشینکاری

کلیه عملیات ماشینکاری اعم از تراش،فرز،بورینگ و دریل در کارگاه ماشینکاری که در نوع خود بی نظیر است انجام می شود.این کارگاه دارای تجهیزاتی است که براساس این تجهیزات کلیه کارهای سنگین،متوسط و سبک به طور دقیق انجام می گیرد.

همچنین این کارخانه با داشتن امکانات موجود و بالقوه ای که از مازاد ساعت ماشین آن در دست است می تواند برای رفع احتیاجات ماشینکاری سایر کارخانجات و واحدهای فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۱۲

صنعتی و رفع گلوگاههای موجود،مورد استفاده بهینه قرار گیرد.

ماشینهای ابزار مستقر در کارگاه ماشینکاری به شرح زیر می باشد:

۱) ماشین های تراش.

۲) ماشین های فرز.

۳) ماشین های بورینگ.

۴) ماشین های دریل.

۵) ماشین های کاراسل.

تاریخچه کوتاه

۱۳۷۱- ساخت داخل بدنه کلیه محصولات با ارزش متوسط ۳۰% و تحقق اهداف طرح توسعه.

۱۳۷۲- شروع سازمان یافته فعالیت ساخت داخل برای سایر قطعات(غیر بدنه) و تأسیس شرکت مهندسی و قطعات.

۱۳۷۳- ایجاد واحد مهندسی خرید و تأمین قطعات CKD از منابع اصلی.دستیابی به ساخت داخل ۷۰% (به طور متوسط).

۱۳۷۴- به منظور استفاده بیشتر از ظرفیت های موجود،شرکت اقدام به معرفی محصولات جدیدی به روشهای:طراحی،کپی کاری یا اخذ دانش فنی نمود.

۱۳۷۵- شروع فعالیت ساخت تجهیزات صنعتی به منظور استفاده از ظرفیت های مازاد تولیدی.

۱۳۷۶- تدوین برنامه استراتژیک شرکت با همکاری سازمان مدیریت صنعتی.دریافت گواهی ISO 9002 .

فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی ۱۳

۱۳۷۷- شروع صادرات سازمان یافته و توسعه نمایندگیهای فروش خارج از کشور.

۱۳۷۹- ایجاد شرکت تولید تجهیزات انرژی به منظور ایفای نقش پیمانکار عمومی برای پروژه های مختلف صنعتی.

۱۳۸۰- حجم ارزش افزوده فعالیتهای شرکت در بخش ماشین آلات راهسازی برای سالهای ۱۳۷۰-۱۳۸۰ معادل ۰۰۰/۰۰۰/۴۱۷ مارک می باشد(علیرغم رکود بازار).

لیست محصولات :

۱- بلدوزر سنگین (۳۳۰ اسب بخار)

۲- بلدوزر سبک (۱۶۰ اسب بخار)

۳-گریدر (۱۸۰ اسب بخار)

۴- لودر (۲۰۰ اسب بخار)

۵- لودر (۱۵۰ اسب بخار)

۶-لودر (۱۱۵ اسب بخار)

۷-بیل هیدرولیکی لاستیکی (۱۱۰ اسب بخار)

۸-بیل هیدرولیکی زنجیری (۱۱۰ اسب بخار)

۹-فینیشر (۱۰۸ اسب بخار)

۱۰-لیفتراک سنگین (۸۰ اسب بخار)

۱۱-آسفالت تراش (۱۷۶ اسب بخار)