فایل مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده دارای ۸۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده :

فایل مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده

بخشهایی از متن:

فایل مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده
فهرست مطالب

عنوان …………………………………………………………………………….

چکیده……………………………………………………………………………….

فصل اول: مقدمه

۱-۱-تعریف خوردگی ……………………………………………………………………………….

۲-۱-محیط های خورنده………………………………………………………………………………

۳-۱- فولادهای کم آلیاژ……………………………………………………………………………….

۱-۳-۱-اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده ……………………………………………………

۲-۳-۱-انواع گوناگون فولادهای فریت – پرلیت میکروآلیاژ شده ………………………….

۱-۲-۳-۱-فولادهای میکرو آلیاژ شده وانادییم ………………………………………………….

۲-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم……………………………………………………..

۳-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژ شده وانادییم_نیوبیوم………………………………………….

۴-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژ شده مولیبدن _نیوبیوم…………………………………………

۵-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیاژشده وانادییم_نیتروژن…………………………………………

۶-۲-۳-۱-فولادهای میکروالیاژشده تیتانیوم……………………………………………………..

۷-۲-۳-۱-فولادهای میکروآلیژ شده نیوبیوم_تیتانیوم……………………………………………

۸-۲-۳-۱-فولادهای میکرو آلیاژ شده تیتانیوم_وانادییم ……………………………………….

فصل دوم : مروری بر منابع

۱-۲- خوردگی فولاد در بتن………………………………………………………………………..

۲-۲- روش های نمایش ‌خوردگی………………………………………………………………….

۱-۲-۲- پتانسیل خوردگی …………………………………………………………………………….

۲-۲-۲- سرعت خوردگی ماکروسل……………………………………………………………….

۳-۲-۲- مقاومت پلاریزاسیون ………………………………………………………………………

۳-۲- آزمایش های خوردگی…………………………………………………………………………

۱-۳-۲- آزمایش های ارزیابی سریع ………………………………………………………………

۲-۳-۲- آزمایش Bench – Scale………………………………………………………………

۴-۲- روش کار…………………………………………………………………………………………

۵-۲- فولاد تقویت شده ……………………………………………………………………………..

۶-۲- آزمایش ارزیابی سریع ………………………………………………………………………..

۱-۶-۲- ‌شرح آزمایش ……………………………………………………………………………….

۱-۱-۶-۲- آزمایش پتانسیل خوردگی ……………………………………………………………

۲-۶-۲- خاصیت نمونه های آزمایش ……………………………………………………………..

۳-۶-۲- برنامه آزمایش ………………………………………………………………………………

۷-۲- آزمایشات Bench – Scale………………………………………………………………

۱-۷-۲- روش آزمایشات ……………………………………………………………………………

۱-۱-۷-۲- Southern Exposure……………………………………………………………

۲-۱-۷-۲- نمونه Cracked beam……………………………………………………………..

۳-۱-۷-۲- نمونه ASTM G109……………………………………………………………….

۴-۱-۷-۲- روش کار آزمایش های Southern Exposure و Cracked Beam

۵-۱-۷-۲- روش آزمایش ASTM G109……………………………………………………

۲-۷-۲- آماده سازی نمونه های آزمایش …………………………………………………………

۳-۷-۲- موادهای مورد نیاز ………………………………………………………………………….

۸-۲- آزمایش مکانیکی ………………………………………………………………………………

۹-۲ – آزمایشات ارزیابی سرعت……………………………………………………………………

۱-۹-۲- آزمایش پتانسیل خوردگی ………………………………………………………………..

۲-۹-۲- آزمایش خوردگی ماکروسل………………………………………………………………

۱۰-۲- آزمایشات Bench- Scale……………………………………………………………….

۱-۱۰-۲- آزمایش Southern Exposure…………………………………………………..

۲-۱۰-۲- آزمایش های Cracked beam ……………………………………………………

۳-۱۰-۲- آزمایش های ASTM G109 ………………………………………………………

۴-۱۰-۲- مشاهده و نمایش نمونه ها ……………………………………………………………..

۱۱-۲- آزمایش های مکانیکی………………………………………………………………………

فصل سوم: نتیجه گیری و پیشنهاد

۱- نتایج……………………………………………………………………………………………………

۲- پیشنهاد………………………………………………………………………………………………..

۳- خلاصه ……………………………………………………………………………………………….

منابع و مآخذ………………………………………………………………………………………………

فایل مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده
فهرست اشکال

عنوان …………………………………………………………………………………………

۱-۲- آزمایش یک` پتانسیل خوردگی بر روی نمونه ی بتنی………………………………….

۲-۲- آزمایش ماکروسل بر روی میله های ساده…………………………………………………

۳-۲- آزمایش ماکروسل بر روی نمونه ی بتنی…………………………………………………..

۴-۲- ‍آزمایش ماکروسل برای خواندن پتانسیل خوردگی……………………………………..

۵-۲- نمونه ملاتی……………………………………………………………………………………..

۶-۲- نمونه southern Exposure……………………………………………………………

۷-۲- a – نمونه cracked Beam………………………………………………………………

۷-۲-b – نمونه G109…………………………………………………………………………….

۸-۲- مقدار پتانسیل متوسط الکترود اشباع کلومل برای میله های ساده در یون NaCl 1. 6 مولار

۹-۲-جعبه ترمیتال برای آزمون Bench-Scale…………………………………………………

۱۰-۲- مقدار پتانسیل متوسط خوردگی الکترود اشباع شده کلومل برای میله هایی که در بتن فرو رفته (دریون NaCl 0.4 مولار)……………………………………………………………………………………………………….

۱۱-۲- مقدار پتانسیل متوسط خوردگی الکترود اشباع شده کلومل برای نمونه های ملاتی در بتن فروشده ( در یون NaCl 1.6مولار)…………………………………………………………………………………………………

۱۲-۲- سرعت خوردگی متوسط آزمایش ماکروسل برای میله های ساده در یون NaCl 1.6 مولار.

۱۳-۲- سرعت خوردگی متوسط آزمایش ماکروسل برای نمونه های در ملات فرو برده شده با سر پوش پلیمری در انتهای میله ها در یون NaCl 0.4 مولار…………………………………………………………………………..

۱۴-۲- سرعت خوردگی متوسط آزمایش ماکروسل برای میله های در بتن فرو برده شده با سرپوش پلیمری در یون۱.۶ NaCl مولار………………………………………………………………………………………………………..

۱۵-۲- سرعت متوسط خوردگی آزمایش ماکروسل برای نمونه های درملات فروبرده شده بدون سرپوش در یون NaCl 0.4 مولار………………………………………………………………………………………………………..

۱۶-۲- سرعت متوسط خوردگی آزمایش ماکروسل برای میله های فرو برده شده دربتن سرپوش دریون NaCl 1.6 مولار

۱۷-۲- آزمایش _Southern Exposure سرعت متوسط خوردگی………………

۱۸-۲- آزمایش Southern Exposure_ سرعت متوسط خوردگی برای فولادهای شده.

۱۹-۲- آزمایش Southern Exposure_ مجموع خسارت خوردگی………………….

۲۰-۲- آزمایش Southern Exposure_ مجموع خسارات خوردگی برای فولادهای ترکیب شده.

۲۱-۲- آزمایش Southern Exposure – پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت بالای نمونه های فولادی

۲۲-۲- آزمایش Southern Exposure – پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت بالای فولادهای ترکیب شده.

۲۳-۲- آزمایش Southern Exposure – پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت پایین نمونه ها با حضور الکترود مس _مس……………………………………………………………………………………………………….

۲۴-۲- آزمایش Southern Exposure – پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت پایین (نمونه های ترکیب شده) با حضور الکترود مس _مس………………………………………………………………………………………

۲۵-۲- آزمایش Southern Exposure – مقاومت متوسط ماده به ماده………………

۲۶-۲- آزمایش Southern Exposure – مقاومت متوسط ماده به ماده برای نمونه های شده.

۲۷-۲- آزمایش Cracked beam – سرعت متوسط خوردگی……………………………

۲۸-۲- آزمایش Cracked beam – مجموع خسارت متوسط خوردگی………………

۲۹-۲- آزمایش Cracked beam – پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت بالای نمونه ها با حضور الکترود مس – مس

۳۰-۲- آزمایش Cracked beam – پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت پایین نمونه ها با حضور الکترود مس – مس

۳۱-۲- آزمایش Cracked beam – مقاومت متوسط ماده به ماده………………………

۳۲-۲- آزمایش G109 – سرعت متوسط خوردگی…………………………………………..

۳۳-۲- آزمایش G109- مجموع متوسط خسارت خوردگی…………………………………

۳۴-۲- آزمایش G109- پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت بالای نمونه ها با حضور الکترود مس- مس

۳۵-۲-آزمایش G109- پتانسیل متوسط خوردگی برای قسمت پایینی با حضور الکترود مس – مس

۳۶-۲- آزمایش G109- مقاومت متوسط ماده به ماده……………………………………….

۳۷-۲-سطح نمونه SE-CRPT2-1………………………………………………………………

۳۸-۲- ضخامت ترک بر روی نمونه SE – CRPT1 / N-3……………………………..

۳۹-۲- تولید خوردگی بر روی قسمت بالایی نمونه SE-N-3……………………………..

۴۰-۲- تولید خوردگی بر روی بالای میله ی نمونه SE-CRPT2-1……………………..

۴۱-۲- تولید خوردگی بر روی بالای میله ی نمونهSE-CRT-1 (نمای جانبی)……….

۴۲-۲- تولید خوردگی بر روی پایین میله ها برای نمونه SE-CRPT2-1………………

فایل مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده
فهرست جداول

عنوان …………………………………………………………………………………

۱-۲- الکترودهای استاندارد مرجع………………………………………………………………..

۲-۲-توضیح نیم سلول ( ASTM C876 )…………………………………………………….

۳-۲- حالت های شیمیایی فولادهای تقویت شده (%)………………………………………….

۴-۲- حالت های مکانیکی فولادهای تقویت شده……………………………………………….

۵-۲- مقادیر گوناگون پتانسیل خوردگی در روز ۴۰ م…………………………………………

۶-۲- سرعت خوردگی آزمایش ماکروسل در مدت ۱۰۰ روز()……………………

۷-۲- سرعت خوردگی آزمایش Bench – Scale در ۷۰هفته( )………………..

۸-۲- خسارت خوردگی آزمایش Bench – Scale در ۷۰ هفته………………………….

۹-۲- مقاومت ماده به ماده ی اندازه گیری شده در آزمایش Bench – Scale ……….

۱۰-۲- مقاومت ماده به ماده آزمایش Bench – Scale در مدت ۷۰ هفته……………..

۱۱-۲- مقدار ولتاژ پتانسیل خوردگی ماده ی بالایی با حضور الکترود اشباع شده مس- مس در آزمایش Bench – Scale به مدت ۷۰ هفته…………………………………………………………………………………………….

۱۲-۲- پتانسیل خوردگی اندازه گیری شده درآزمایش Bench–Scale به مدت
۷۰ هفته…………………………………………………………………………………………………..

۱۳-۲- آزمایش های مکانیکی …………………

---

---

چکیده :

در این مقاومت به خوردگی برای ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی و ۲ نوع فولاد ساده تقویت شده ارزیابی می شود . فولاد میکروآلیاژ محتوی غلظتی از کرم و مس و فسفر به مقدار کم می باشد . که گران و مهم تر از کاربرد فولاد معمول تقویت شده می باشد. مقدار فسفر فولاد میکروآلیاژ از مقداری که استاندارد ASTM‌ اجازه می دهد تجاوز می کند و دیگر فولاد میکروآلیاژی ما محدوده نرمالی از فسفر را دارا می باشد. این ۳ نوع فولاد میکروآلیاژی ، یکی از فولادهای معمولی عملیات حرارتی پذیرند که توسط پروسه های دمایی به شکل کوئینچ کردن و تمپر کردن برروی فولاد که مستقیماً پس از نورد می‌باشدو برروی دیگر فولاد معمولی نورد گرم انجام شده است .در مطالعه این متوجه می شویم که خورده شدن فولاد میکروآلیاژی فقط نصف سرعت خوردگی فولاد تقویت شده معمولی می باشد. اگر فولادها پوشش های epoxy داشته باشند کاهش نرخ نسبی خوردگی تا یک دهم می باشد .

در این آزمایش های سریع‌ای بر روی فولادها انجام می شود ، پتانسیل خوردگی،ماکروسل خوردگی و ۳ آزمایشBench scale :

Southern Exposure وCracked Beam و G109. برای ارزیابی فولاد از پتانسیل خوردگی و سرعت خوردگی استفاده می‌‌کنیم. برای خاصیت مکانیکی فولاد از آزمایش های خمشی و کشش استفاده می کنیم . نتایج نشان می دهد که پتانسیل خوردگی این ۵ فولاد تقریباً تمایل یکسانی به خورده شدن دارند . در آزمایش Bench – Scale فولاد میکروآلیاژ با محتوی فسفری منظم (CRT ) پایین‌ترین خسارت خوردگی را از خود نسبت به فولاد معمولی نشان می دهد .

اگرچه در آزمایش G109 فولاد CRT مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نسبت به فولاد ساده نشان میدهد . در آزمایش Cracked beam بعد از ۷۰ هفته فقط ۴% خسارت خوردگی در فولاد معمولی داریم . در آزمایش Southern exposure فولاد CRT نسبت به فولاد معمولی از یک دوره مناسب۱۱% خسارت خوردگی داریم .

خاصیت مکانیکی فولاد میکروآلیاژی مشابه دیگر فولادهای ساده می باشد و فسفر زیاد تأثیری روی خاصیت مکانیکی ندارد.

…

فولادهای میکروآلیاژ شده نیوبیوم – وانادیوم :

فولادهای میکروآلیاژ دارای نیوبیوم و وانادیوم استحکام تسلیم بالاتری در شرایط نورد گرم بطور قراردادی نسبت به فولادهای موجود را دارد . مثل فولادهای نورد گرم ، فولادهای وانادیوم – نیوبیوم تقریباً همه از استحکام افزایش یافته اشان به دلیل استحکام دهی به رسوب مشتق می شوند و بنابراین دماهای انتقال بالای شکل پذیر شکننده دارند . اگر فولاد نورد، کنترل شده باشد اضافه کردن نیوبیوم و وانادیوم با هم از جمله مزایایی برای افزایش استحکام تسلیم و پایین آوردن دماهای انتقالی شکل پذیر شکننده یا تصفیه دانه ای است .

معمولاً فولادهای نیوبیوم – وانادیوم با مقادیر کربن نسبتاً پایین شناخته می شوند . ( کربن کمتر از %۱۰/۰) این مقدار پرلیت را کاهش می دهد و چقرمگی ، شکل پذیری و قابلیت جوش را بالا می برد. این فولادها، معمولاً به عنوان فولادهای کاهش یافته پرلیت شناخته می شوند. ]۱[

۴-۲-۳-۱- فولادهای میکروآلیاژ شده مولیبدن – نیوبیوم :

ممکن است میکروساختمان پرلیت – فریت داشته باشند و یا یک میکرو ساختمان فریت سوزنی داشته باشند ، در فولادهای نیوبیوم، اضافه کردن مولیبدن ، استحکام و تسلیم و استحکام کششی را حدود ۲۰ مگا پاسکال (ksi 3) تا ۳۰ مگا پاسکال (ksi 5/4) به ترتیب در هر ۱/۰ درصد روی رنج فایل شده ۲۷/۰ درصد مولیبدن افزایش می دهد ، اثر اصلی مولیبدن روی میکروساختمان تغییر مورفولوژی پرلیت و معرفی بینیت فوقانی به صورت جانشینی جزیی برای پرلیت است . با این حال ، چون مقادیر جداگانه استحکام پرلیت و بینیت تا حدی مشابهند از اینرو پیشنهاد شده است که افزایش استحکام ناشی از قوی ساختن محلول جامد و قوی ساختن زیاد رسوب (CN) Nb حاصله با نیوبیوم – مولیبدن باشد .

واکنش بین مولیبدن و نیوبیوم ( یا وانادیوم ( با اضافه کردن مولیبدن به صورت توزیعی برای افزایش قوی ساختن رسوب پیشنهاد شده است . این اثر به رسوب کاهش یافته در آستنیت به دلیل افزایش در قابلیت انحلال ناشی از کاهش در فعالیت کربن ایجاد شده با مولیبدن نسبت داده شده است . با رسوب کمتر در آستنیت ، رسوبات بیشتری می توانند در فریت تشکیل شوند که باعث بالا رفتن استحکام می شود ، همچنین مولیبدن در خود رسوبات شناسایی شده است ، حضورش ممکن است ، کارآیی قوی شدن را با افزایش و تنش های چسبندگی ( پیوستگی ( و یا با افزایش کسر حجم رسوب ، بالا برد ، این فاکتور های متالوژیکی وقتی در رابطه با کارآیی نورد کنترل شده برای دماهای زیر دمای AR3 در نظر گرفته می شوند، منجر به تهیه فولاد خط لوله نیوبیوم- مولیبدن ۷۰-X مقرون به صرفه تر می شوند . ]۱[

…

پتانسیل متوسط خوردگی را در برابر یک الکترود خالص Calomel در آخرین روز از دوره آزمایش نشان می دهد . پتانسیل خوردگی پایین تر ، احتمال خوردگی بیشتررا نشان

می دهد،‌چنان که در جدول ۲-۱ نشان داده شده است زمانی که پتانسیل خوردگی در برابر الکترود خالص Calomel منفی تر ( کمتر ) از -۰.۲۷۵ ولت است ، بیشتر از ۹۰% احتمال این که خوردگی رخ ندهد وجود دارد و زمانی که پتانسیل بین -۰.۲۷۵ , -۰.۱۲۵ ولت باشد ، معلوم نیست خوردگی اتفاق بیفتد .

نتایج حاصل از آزمایش پتانسیل خوردگی نشان می دهد که ۵ فولاد مختلف تمایل مشابهی به خورده شدن دارند پس از پایان مدت آزمایش ، همه فولادها ، چه ساده چه فرو برده شده در ملات یک پتانسیل متوسط خوردگی دارند که پایین تر از -۰.۲۷۵ ولت است و نشان می‌دهد که احتمال اینکه خوردگی رخ دهد بالاست .

جدول ۵-۲ نشان می دهد که برای نمونه های ساده (‌معمولی) فولاد N‌ کمترین تمایل به خوردگی را دارد در حالیکه فولاد CRT بیشترین تمایل به خوردگی را دارد . در مورد میله های فرو برده شده در ملات در محلولNaCl با غلظت ۴/۰ مولار فولاد CRT وCRPT1کمترین تمایل به خوردگی را دارند در حالیکه CRPT2 بیشترین تمایل به خوردگی را دارد . در نهایت برای میله های فرو برده شده در ملات ، درمحلول NaCl 6/1 مولار و CRT کمترین ( پایین ترین) تمایل به خورده شدن را دارد ، در حالیکه CRPT1 بیشترین تمایل به خوردگی را دارد .

شکل ۸-۲ میانگین (‌متوسط ) پتانسیل خوردگی در برابر الکترود کلومل برای میله‌های ساده در ۶/۱ مولاریون NaCl و محلول مشابه سازی شده خالص بتن را نشان می دهد . در بازخوانی اولیه کل مشاهدات متوسط پتانسیل زیر ۳۰۰/۰ – ولت است و بعد از ۲ روز همه مشاهدات زیر -۰.۴۰۰ ولت می باشد و ویژگی مهم فولادها تمایل بالای آنها به خورده شدن می‌باشد.

با رسیدن مقادیر بین -۰.۴۵۰ ,- ۰.۵۹۰ ولت در روز۴۰ام، جریان پتانسیل به کندی کاهش می‌یابد . بین بیشترین مدت آزمایش فولادهای معمولی T, N بیشترین پتانسیل را نشان می‌دهند، اگر چه پتانسیل فولاد T در ۷ روز آخر منفی ترین می‌شود فولاد CRT, CRPT1 ، منفی ترین پتانسیل های خوردگی را بین بیشترین مدت ازمایش نشان می دهند و در پایان ۴۰ روز مدت آزمایش ، N، بیشترین ترین پتانسیل خوردگی را با -۰.۴۵۵ ولت نشان می دهدو سپس به دنبال آن CRPT1 با CRRT2,-0.506v با -۰.۵۰۷ ولت . و فولاد T -0.538 ولت و CRT -0.558 ولت را نشان
می دهند.

---

---