فایل تراشکاری و ایمنی های تراشکاری

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل تراشکاری و ایمنی های تراشکاری دارای ۸۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل تراشکاری و ایمنی های تراشکاری  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل تراشکاری و ایمنی های تراشکاری۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل تراشکاری و ایمنی های تراشکاری،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل تراشکاری و ایمنی های تراشکاری :

تراشکاری و ایمنی های لازم

قسمتهایی از متن:

تراشکاری و ایمنی های لازم

در یک کارگاه تراش فردی مجاز به کاراست که با مسائل فنی آشنا شده باشد و دوره فلز کاری را نیز گذرانده ومسلط و آماده برای یادگیری در کارگاه تراش باشد.

قبل از هر چیز ایمنی های لازم را باید بداند.

الف- ایمنی های اصلی و مهم

قبل از هر کاری با ماشین ابزار به نکات مهم ذیل باید توجه کامل نمود که به دو بخش تقسیم می شوند:

A: کارهایی که بایستی انجام شود:

۱- بایستی فرمانها و اهرمها را بشناسد

۲- در صورت داشتن سئوال در مورد هر چیز آنرا بپرسد

۳- همیشه ابزار صحیح برای کارکردن در اختیار داشته باشد.

۴- برای ابزاری که خراب میشود و یا می شکند جانشین داشته باشد.

۵- از ابزار مواظبت کند و برای تهیه آنها قبل از استفاده از دستگاه اقدام نماید.

۶- گذرگاه ومسیر استفاده از ماشین را همیشه تمیز نگاه دارد.

B- کارهایی که نبایستی انجام داد:

۱- در کارگاه و اطراف ماشین بیهوده قدم نزند و ندود

۲- هیچ چیزی را روی زمین نیاندازد.

۳- هر چیزی که تهیه می شود را لمس نکند

۴- در زیر قلاب و بار حرکت نکند

ب- ایمنی های مربوط به ماشین:

۱- ماشین را تمیز نگهدارد و روغن کاری بنماید.

۲- قبل از استارت زدن با ماشین آشنایی کامل داشته باشد.

۳- قبل از ترک کردن ماشین آن را خلاص و خاموش کند.

ج- ایمنی های مربوط به پرسنل:

۱- هر خبر و گزارشی را در کوتاهترین زمان مطرح نماید.

۲- از کفش و لباس کار برخوردار باشد.

۳- قبل از استفاده از کار ازتمیز بودن برای نشستن روی ماشین اطمینان حاصل نماید.

۴- دگمه های لباس کار باز نباشد و یا زیپ آن همیشه بالا کشیده شده باشد.

۵- موهای سر را همیشه کوتاه نگهدارد

۶- ازبستن ساعت و انگشتر و هرگونه مشابه آن پرهیز نماید.

۷- براده ها؛ قطعات داغ و سایر آنا را توسط دست لمس نکند.

۸- روی ماشین خم نشود و یا تکیه ندهد

برای مواظبت و محافظت ازماشینهای افزار عوامل زیر را باید در نظر داشت.

…

مشخصات یک مته :

فرم اصلی قسمت برنده یک مته در دو شیار مارپیچ حاصل می شود، یک مته نیز مانند سایر افزارهای براده برداری زوایای خاص آزاد- و زاویه گوه می باشد.

زوایه آزاد – برای آنکه لبه های برنده یک مته بتواند بداخل قطعه کار نفوذ نماید باید نسبت به سطح کار پشت مته خالی باشد این فضای خالی زاویه آزاد را تشکیل می دهند که حدود ۵ تا ۸ درجه است.

زاویه براده – این زاویه بوسیله مارپیچ شیارها بوجود می آید کهم در گوشه لبه ها مقدار حداکثر آن که تحت تأثیر بار خواهد بود می باشد.

زوایه گوه – فضای پر بین زاویه آزاد و زاویه مارپیچ را زاویه گوه نامند. زاویه راس مت برای جنس های مختلف متفاوت خواهد بود که از فولادهای H یا N و یا W و SS و یاHSS استفاده می گردد.

در اثر کارکردن مته و اصطکاک با قطعه کار بتدریج لبه برنده آن کند خواهد شد و برای رفع این عیب باید از سنگ سمباده ثابت استفاده شود این عمل را یا بوسیله قالب مخصوص و یا با داشتن تجربه بوسیله دست می توان انجام داد.

مته را باید حدود ۸ درجه شیب و مایل نگهداشت و نوک برنده آن را به سنگ نزدیک نموده و پس از تماس با سنگ ضمن براده برداری مته را نیز باید دوران داد بطوریکه وقتی به مقطع سنگ خورده نگاه می کنید و مته ار عمودی و بطرف بالا نگه می دارد باید نوک برنده بالاتر از پشت زاویه باشد.

مته لنگ وفوتر تیغه مته گیر:

در مواقعیکه بخواهند سوراخ را توسط فرز یا دریل گشادتر کنند از دو طریقه زیر عمل می نمایند مته لنگ وسیله ایست کمه قسمت تیغه گیر آن نسبت به مرکز قابل تغییر و جابجایی بوده و می توان با بستن تیغه پس از سوراخکاری اولیه قطعه را به اندازه محدودی بزرگتر نموئد طریفه دیگر که برای ایجاد سوراخهای بزرگ روی ورق های نازک انجام می شود میل مته تیغچه دار است که به اندازه شعاعهای متفاوت مورد استفاده قرار گرفته می شود.

امتحان کردن سوراخ انجام شده :

پس از زدن سمبه نشان و اجرای سوراخکاری اندازه و یا گشادی آنرا توسط کولیس باید کنترل نمود ضمناً باید اطمینان حاصل نمود که فواصل سوراخ ایجاد شده نسبت به اطراف تغییر نکرده باشد و در ضمن فاصله دهانه سوراخ ( دهانه ورودی و خروجی ) نسبت به اطراف لبه کار به یک فاصله باشد.

…