کارآفرینی سیستم دزدگیر خودرو

محصولی که در این طرح جهت بررسی های فنی و اقتصادی مورد مطالعه قرار می گیرد سیستم دزدگیر خودرو نام دارد که در خودروهای سواری به منظور افزایش ضریب حفاظتی در مقابل سرقت از آن استفاده به عمل می آید. نحوه تولید محصول درداخل واحد، با توجه به ماهیت اجزاء تشکیل دهنده آن که غالباً در برگیرنده قطعات الکترونیکی می باشد، بر مبنای طراحی – مونتاژ برنامه ریزی خواهد شد. همچنین تجهیزات تولیدی در برگیرنده امکانات ساده مونتاژ و کنترل کیفیت توام با آن خواهد بود.
حجم تولید سالیانه محصول با توجه به بررسی بازار تقاضای آن جهت تأمین از نیاز داخلی، به میزان ۵۰۰۰۰ دستگاه در نظر گرفته شده و مواد اولیه مصرفی اصلی که شامل اجزاء الکترونیکی و برقی می باشد، در عین حال خارجی بودن، از بازار قطعات در داخل قابل تهیه خواهد بود و نیز قطعات تزئینی مانند قاب برد اصلی و … براساس سفارش، از تولید کنندگان داخلی قابل تأمین می باشد.
در ادامه جدول ۱-۱ به طور خلاصه به ویژگیهای سرمایه گذاری و اقتصادی طرح پرداخته است.

جدول ۱-۱ جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید دزدگیر خودرو

۱-۱    مشخصه طرح
ظرفیت تولید سالیانه:
         نام محصول       ظرفیت       واحد    

۶-۱    دستگاهها و تجهیزات خط تولید:
بخش داخلی:      %0/100    (4/58 میلیون ریال)
بخش خارجی:      %0/0      (0 هزار دلار)
    دزدگیر خودرو          50000          عدد        زمین و ساختمانها:
مساحت زمین:                1000        متر مربع
سطح زیربنا:                    417         متر مربع
سالن تولید:                     120        متر مربع
انبار:                              65          متر مربع
تاسیسات و تعمیرگاه:         37          متر مربع
اداری، رفاهی:                   195      متر مربع
فضای باز:                          0       متر مربع

۲-۱     شاخصهای عملیاتی
تعداد روز کاری:             270     روز
تعداد نوبت کاری:                   2
زمان هر نوبت کاری:          8      ساعت    

۷-۱
   

۳-۱     درصد تامین مواد اولیه
داخلی:            %  100   (4/2871 میلیون ریال)
خارجی:           % 0/0       (0 هزار دلار)    

۸-۱
    سرمایه گذاری:
دارائیهای ثابت:               4/846      میلیون ریال
سرمایه در گردش:            8/654     میلیون ریال
کل سرمایه گذاری:           2/1501    میلیون ریال
سرمایه گذاری مجری طرح:  4/864     میلیون ریال
وام کوتاه مدت:                 8/523      میلیون ریال

۴-۱
    تعداد کارکنان
مدیریت:                      1   نفر
مهندس:                       2   نفر
تکنسین:                       2   نفر  
کارگر ماهر:                  14  نفر
کارگر ساده:                  2   نفر
کل پرسنل:                    29  نفر    

۹-۱     هزینه های تولید:
هزینه های ثابت:             2/685         میلیون ریال
هزینه های متغیر:            1/3144       میلیون ریال
کل هزینه های سالیانه:      3/3829       میلیون ریال

۵-۱     تاسیسات عمومی:
برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت)     0/48
آب مصرفی سالیانه واحد (مترمکعب):            0/1323
سوخت مصرفی سالیانه واحد:                    
گاز طبیعی (هزار متر مکعب):                    0/0
گازوئیل (مترمکعب):                                3/21
بنزین (مترمکعب):                                  2/16
برج خنک کننده (متر مکعب / ساعت):         0/0
تصفیه شیمیایی آب (متر مکعب / ساعت):      0/0
دیگ بخار (تن ساعت):                              0/0
هوای فشرده:                                 ندارد
باسکول:                                       ندارد
تصفیه پساب:                        فاضلاب انسانی
اطفاء حریق:              تعداد ۵ کپسول آتش نشانی    

۱۰-۱

    شاخصهای اقتصادی طرح:
نرخ بازده داخلی طرح                                 7/26%
درصد ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید         3/31%
درصد سهم منابع داخلی                              0/100%
درصد تولید در نقسه سر به سر                       0/62%
سالهای برگشت سرمایه                           2 سال و ۱۱ ماه
سرمایه گذاری ثابت سرانه (میلیون ریال)            2/29%
درصد کارکنان تولید به کل کارکنان                  0/69%
نسبت سود و زیان ویژه به سرمایه نقدی               4/52%

مقدمه
هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیح مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.
در این ارتباط یکی از مؤثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی (نامگذاری بروکسل) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.
۲-۱ تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
در این بخش نام و کاربرد، طبقه بندی، مشخصات فنی، بسته بندی، شماره تعرفه گمرکی و استانداردهای محصول مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
۱-۱-۲ نام و کاربرد محصول
نام محصول دزدگیر خودرو کاربرد آن به عنوان وسیله ای هوشمند جهت پیشگیری از سرقت خودرو از طریق اعلام صدا توسط آژیر مخصوص یا بوق می باشد.
۲-۱-۲ طبقه بندی محصول
به طور کلی طبقه بندی دزدگیرها براساس راه اندازی آن قابل تفکیک می باشد که از آن جمله سیستمهای عملکردی کلید فشاری، سنسور مغناطیسی، سنسور نوری و نیز سنسورهای ارتعاشی یا ضربه ای قابل ذکر خواهند بود که سیستم مورد نظر در این طرح شامل واحد مرکزی و فرمان کنترل از راه دور جهت کاربری در نوع ارتعاشی (ضربه ای) می باشد.
۳-۱-۲ مشخصات فنی محصول
سیستم دزدگیر مورد نظر دراین طرح از نوع حساس در مقابل لرزش یا ضربه می باشد که در اثر تحریک شدن درب از طریق پمپهای عمل کننده درب باز کن فعال می گردد و دارای ویژگیهای ذیل می باشد:
–     برق مصرفی DC12V
–     مکانیزم عملکرد الکترونیکی
–     فرمان کنترل از راه دور جهت فعال یا غیرفعال نمودن سیستم
۴-۱-۲ بسته بندی محصول
این محصول به صورت تک واحدی در جعبه مقوایی به ابعاد ۲۰×15×5 سانتیمتر با بستر داخلی از جنس یونولیت جهت محافظت از صدمات ناشی از ضربه و خطر سقوط درحمل و نقل و انبار محصول به بازار عرضه می گردد.
۵-۱-۲ شماره تعرفه گمرکی و مجوزهای لازم
در داد و ستدهای بین المللی جهت کد بندی کالاها امر صادرات و واردات و تعیین حقوق گمرکی و سود بازرگانی، بیشتر از دو نوع طبقه بندی استفاده می شود. یکی از این طبقه بندیها نام گذاری بروکسل و دیگری طبقه بندی مرکز استاندارد تجارت بین المللی می باشد.
روش طبقه بندی مورد استفاده در بازرگانی خارجی ایران، طبقه بندی بروکسل است که بنابر نیازها و کاربردهای خاص موجود، بعضاً تقسیم بندیهای بیشتری در زیر تعرفه ها انجام گرفته است.
در جدول (۱-۲) شماره تعرفه گمرکی، کد سیستم هماهنگ شده (زیر تعرفه)، نوع کالا، حقوق گمرکی، سود بازرگانی و شرایط ورود محصول درج گردیده است.
جدول (۱-۲)
شماره تعرفه    کد سیستم هماهنگ شده    نوع کالا    حقوق گمرکی    سود بازرگانی    شرایط ورود
۱۲/۸۵    30/8512    دستگاههای علامت دادن سمعی    10    105    12

ورود این کالا موکول به موافقت وزارت خانه های بازرگانی و صنایع و معادن می باشد.
۶-۱-۲ استاندراد محصول
با مراجعه به استانداردهای ملی و جهانی، در ارتباط با این محصول استانداردی یافت نگردید. لیکن به دلیل لزوم وجود قابلیت های خاص عملکردی، قطعاتی همچون سنسورها و مجموعه محصول، استانداردهای کارخانه ای توسط تولید کنندگان، متناسب با ویژگیهای هر محصول تدوین و ارزیابی کیفی لازم به مورد اجرا گذاشته خواهد شد.
۲-۲ کالای قابل جانشین
کالای قابل جایگزین این محصول علاوه بر انواع دیگر آن، قفلهای مکانیکی مخصوص پدال یا فرمان خودرو می باشد. لیکن به لحاظ امکان استفاده توام از این سیستم در باز و بستن ضامن درب ها از راه دور که نهایتاً منجر به سهولت کاربری و سرعت عمل بالای آن گردیده، فرهنگ مصرف آن در بازار تقاضای قطعات جانبی و تزئینی خودرو از جایگاه ویژه ای برخوردار می باشد.
 
۳-۲ بررسی بازار و قیمت فروش
بررسی امکان فروش برای محصول تولید شده در هر واحد جدید صنعتی می تواند عامل بسیار موثری در ارزیابی موقعیت اقتصادی و آینده این گونه واحدها باشد. در این ارتباط با در نظر گرفتن ویژگیهای خاص هر صنعت، وضعیت تولید داخلی و میزان مصارف و نیازهای داخلی (برمنبای انواع کاربرد محصول) مورد تحلیل و بررسی قرار می گیرد و با تعیین میزان کمبود تولید داخلی محصول، باید سهم قابل کسب بازار برای واحدهای جدید ارزیابی گردد.
از سوی دیگر ویژگیهای خاص هر صنعت، ممکن است امکانات ویژه ای را برای فروش و بازاریابی محصولات آن فراهم آورد که در هر مورد باید به طور جداگانه مورد بررسی قرار گیرد.
در این قسمت مسائل فوق الذکر در ارتباط با امکانات فروش محصول جهت ارزیابی نهایی شاخصهای اقتصادی واحد مورد بررسی و ارزیابی قرار می گیرد و قیمت فروش محصول مشابه بر مبنای نرخهای رسمی بازار ارائه خواهد گردید.
۱-۳-۲ بررسی روند مصرف
با در نظر گرفتن آمار تولید خودروهای داخلی که سالانه رقمی نزدیک به ۰۰۰/۴۰۰ دستگاه را شامل می گردد و نیز استقبال روزافزون دارندگان خودرو از اینگونه محصولات که در بررسی های به عمل آمده از مراکز توزیع و فروش حجم تقاضای انواع دزدگیر خودرو بالغ بر ۰۰۰/۳۰۰ دستگاه را دربر می گیرد. برآورد آتی نیاز به این محصول، از رشد چشمگیری برخوردار خواهد بود.
 
۲-۳-۲ بررسی روند واردات و صادرات
بر اساس آمارهای منتشره از سوی گمرکات کشور تاکنون صادراتی در این خصوص صورت نگرفته است. لیکن میانگین آمار واردات کالا طی سالهای اخیر بیانگر واردات حجم انبوهی از محصولات خارجی است که از کشورهای امارات، ژاپن،‌ تایوان و آلمان و … به ایران ارسال شده اند و رقمی بالغ بر ۰۰۰/۲۰۰ دستگاه را شامل می گردد که رقم واقعی واردات با عنایت به ورود کالاهای همراه مسافر، بیش از این مقدار برآورد می گردد.
۳-۳-۲ بررسی قیمت فروش
پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ذیل شرح داده شده است:
۱-    قیمت مواد اولیه مصرفی که یکی از مهمترین هزینه های متغیر تولید می باشد و نقش عمده ای را در تعیین قیمت تمام شده محصول دارد.
۲-     منطقه جغرافیایی احداث واحد به خصوص از لحاظ دسترسی به منابع تامی مواد اولیه و کانونهای مصرف محصول، هزینه های مربوط را تحت تاثیر قرار خواهد داد.
۳-     نوع تکنولوژی مورد استفاده از طریق تأثیر بر سرمایه گذاری، کیفیت محصول تولیدی و میزان ضایعات و … بر قیمت فروش محصول موثر خواهد بود.
۴-     هزینه نیروی انسانی مورد نیاز تاثیر مستقیم در هزینه های متغیر تولید و قیمت تمام شده محصول دارد.
۵-     ظرفیت تولید واحد بر روی قیمت فروش محصول موثر است، به این ترتیب که افزایش ظرفیت تولید از طریق سرشکن نمودن هزینه های سربار باعث کاهش قیمت تمام شده محصول می گردد.
با توجه به نکات فوق، قیمت فروش محصول تولید شده علاوه بر اینکه می بایست هزینه های تولید را تامین نماید، باید در حدی باشد که بتوان سهمی از بازار را به دست آورد.
همچنین در صورتی که صادرات محصول تولیدی نیز مدنظر قرار گیرد، قیمت گذاری باید به نحوی باشد که رقابت با تولید کنندگان خارجی امکان پذیر باشد.
در مطالعه به عمل آمده از بازار فروش داخلی محصولات مشابه، میانگین قیمت هر دستگاه دزدگیر خودرو از نوع الکترونیکی کنترل از راه دور ۰۰۰/۳۲۰ ریال می باشد.

نتیجه گیری
با توجه به حجم انبوه استقبال بازار مصرف محصول، امکان تهیه قطعات و اجزاء آن در داخل کشور، عدم نیاز به تکنولوژی پیچیده در مونتاژ و نیز امکان بهره گیری از نیروهای متخصص داخلی، احداث چنین واحدی از لحاظ روابط عرضه و تقاضا کاملاً منطقی و توجیه پذیر می باشد.
مقدمه
طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و عملی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید می باشد.
بررسی امکان احداث واحد از حیث نحوه تأمین مواداولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری، تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر بامیزان تخصصها و مهارتهای بالقوه و بالفعل موجود در کشور و … مطالعات هماهنگ و چند جانبه ای اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب می نماید.
مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرآیندهای مختلف تولید و تکنولوژی موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز می باشد. این بررسیها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت می گیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدید التأسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولیدکنندگان جهانی را امکان پذیر می سازد.
در بررسی های فنی ابتدا روشهای مختلف تولید محصول مورد مطالعه قرار می گیرد و پس از بررسیهای لازم مناسبترین تکنولوژی که با فرهنگ کاری و توانائیهای بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب می گردد.
با انتخاب مناسب ترین روش تولید هر محصول می توان دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز را براساس فرآیند منتخب، انتخاب نمود.
در این فصل، علاوه بر تشریح فرآیندهای مختلف تولید و انتخاب مناسب ترین فرآیند، کنترل کیفیت واحد تولیدی شرح داده خواهد شد. سپس ظرفیت و برنامه تولید براساس بررسی بازار تعیین می گردد و بر این اساس کاربرد و میزان مواد اولیه مورد نیاز و تعداد و نحوه عملکرد دستگاههای موجود در خط تولید شرح داده خواهد شد و پس از تعیین طرح استقرار ماشین آلات و جریان مواد، تأسیسات زیربنائی مورد نیاز جهت انجام و ادامه فعالیتهای تولیدی واحد مورد بررسی قرار می گیرند. در ادامه براساس اصول مهندسی صنایع، نیروی انسانی مورد نیاز و مساحت بخشهای مختلف محاسبه می گردد و سپس نقشه جانمایی ساختمانهای تولیدی، اداری، رفاهی، بهداشتی و خدمات ترسیم می گردد. در خاتمه این فصل نیز برنامه زمان بندی طرح مورد توجه قرار گرفته است.
۱-۳ ارائه روشهای مختلف تولید
باتوجه به اجزاء و قطعات تشکیل دهنده محصول براساس جدول (۱-۳) می توان دریافت که فعالیت در قالب واحد صنعتی کوچک جهت ساخت هیچکدام از اقلام مذکور منطقی به نظر نمی رسد. از این رو با لحاظ نمودن ماهیت عملکردی واحد بر مبنای طراحی – مونتاژ می توان توجیه منطقی و اقتصادی را در راستای تولید محصول به دست آورد. از سوی دیگر تنوع روشهای مونتاژ نیز قابل تعمق خواهد بود که از آن جمله می توان به فرآیندهای دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک اشاره نمود که در این طرح به لحاظ محدودیت حجم تولید و اشتغال زایی نیروی انسانی از فرآیند دستی که حجم سرمایه گذاری نسبتاً پایینی را که به خود اختصاص می دهد به عنوان روش منتخب مونتاژ بهره گیری به عمل خواهد آمد.
 
جدول (۱-۳) فهرست اجزاء و قطعات محصول
ردیف      نام قطعه             مشخصات فنی    تعداد در محصول
۱    قاب سیستم مرکزی    از جنس ABS دو تکه به ابعاد cm5/12 × 5/7 ×5/2 و دارای دو پیچ خودکار    1 جفت
۲    برد سیستم مرکزی    مدار چاپی متالیزه دورو به ابعاد cm7×5/9 با چاپ سبز    1
۳    رله    15 آمپر ۱۲ ولت DC به شکل مکعب    3
۴    خازن c2 و c12    الکترولیت MF 220-25 ولت    2
۵    خازن c1    250 MF-16V    1
۶    خازن    47MF-16V    1
۷    خازن    3.3MF-50V    1
۸    دیود    IN4003    10
۹    مقاومت    W   560
۱
۱۰    مقاومت    W   82
۱
۱۱    ترانزیستور    78L05    1
۱۲    IC    PIC 16305Z
Sxo/sp 28 پایه    1
۱۳    یوکت IC    دارای ۲۸پین    1
۱۴    IC    8 پایه Motorola
۹۳LC64B    1
۱۵    IC    16 پایه Toshiba
TD62003AP    1
۱۶    ترانزیستور    B1412-Q1    1
۱۷    سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو    11 پین    1
۱۸    سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو    6 پین    1
۱۹    سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو    3 پین    1
۲۰    سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو    2 پین    1
۲۱    مقاومت    5 پایه ARY 124G    015/0 گرم
۲۲    مقاومت    8 پایه ARY 204G    1
۲۳    مقاومت    8 پایه ARY 103G    1
۲۴    مقاومت    8 پایه ARY 472G    1
۲۵    مقاومت    6 پایه ARY 472G    1
۲۶    مقاومت    W   120K
۱
۲۷    مقاومت    W    4.7K
۲
۲۸    مقاومت    W    100K
۴
۲۹    مقاومت    W    22K
۲
۳۰    مقاومت    W    220K
۱
۳۱    مقاومت    W    1K
۲
۳۲    مقاومت    W    2.2K
۴
۳۳    مقاومت    W    1.2K
۲
۳۴    مقاومت    W    10K
۳
۳۵    مقاومت    W    16K
۱
۳۶    ترانزیستور    K6    1
۳۷    مقاومت      30 K
۱
۳۸    مقاومت      15 K
۱
۳۹    مقاومت      4.3 K
۱
۴۰    قاب کنترل راه دور    HC [KS ABS یک جفت قرینه به ابعاد ۵/۵×5/3×1 سانتیمتر و دارای صفحه کلید فشاری ۴ تایی    1
۴۱    برد کنترل    فیبر مدار چاپی متالیزه دورو با چاپ سبز به ابعاد ۵×3 سانتیمتر    1
۴۲    پایه اتصال قطب های باتری    از جنس فولاد فنر فرم دهی شده L  شکل    2
۴۳    میکروسوئیچ    فشاری دو پایه    4
۴۴    ترانزیستور    3C2929    1
۴۵    IC    RT 1762 AN    1
۴۶    باتری    قلمی کوچک ۱۲V-A23    1
۴۷    دیود    نوری ۳mm تک رنگ LED    1
۴۸    مقاومت    W   22
۱
۴۹    سلف    سیم پیچ    1
۵۰    مقاومت    3.3 K    1
۵۱    مقاومت      100
۱
۵۲    مقاومت      100 K
۱
۵۳    مقاومت      4.7 K
۱
۵۴    جاسوئیچی    حلقه فنر و زنجیر آبکاری شده    1

۲-۳ تشریح جامع فرآیند منتخب
در این بخش ابتدا مونتاژ قطعات به یکدیگر ارائه و سپس نمودار فرآیند عملیات و مونتاژ ترسیم خواهد شد قبل از آغاز فرآیند مونتاژ، قطعات تحت بررسی کیفی قرار گرفته و با قرار گرفتن در جعبه های کوچکی برروی میز مونتاژ آماده فرآیند خواهند شد.
در مرحله نخست مقاومتها پس از خم کردن پایه ها در محل خود قرار داده شده و توسط اپراتور به دقت لحیم کاری می شوند لازم به ذکر است محل مونتاژ هر یک از قطعات بر روی برد با حک شدن حروف مشخص ( به عنوان مثال جهت مقاومت با R و شماره اندیس قابل تفکیک می باشد و بر روی جعبه های حاوی قطعات مربوطه برچسبی با همان مشخصه الصاق) گردیده است.
سپس سوکت IC، ۲۸ پین در محل خود قرار داده شده و پایه ها از ناحیه پشت مدار چاپی یک به یک تحت لحیم کاری قرار می گیرند. از آنجایی که فاصله نسبتاً نزدیک به هم می باشند، استفاده از سیم لحیم کاری نازک و هویه قلمی ظریف الزامی است. همچنین در این مرحله icهای ۱۶ و ۸ پایه نیز روی برد مونتاژ خواهند شد. عملیات بعدی شامل مونتاژ ترانزیستورها و سپس به ترتیب، خازنها، رله، دیود و سوکت ارتباط دهنده به سیستم برق خودرو می باشد.
پس از انجام لحیمکاری اجزایی مانند مقاومتها، خازنها، دیود و ترانزیستور، مقداری از اضافه پایه که از ناحیه پشت برد بیرون زده شده است توسط سیم چین قطع خواهد شد.
سپس مجموعه حاضر در داخل قاب پلاستیکی قرار گرفته و توسط دو پیچ خودکار دو کفه قاب کاملاً رویهم نشسته و محکم می شود.
در مرحله‌ بعد نیز جهت مونتاژ مجموعه کنترل از راه دور همانند روش فوق ابتدا مقاومتها در موقعیت خود مونتاژ و سپس به ترتیب IC، سف، دیود، ترانزیستور، میکروسوئیچ ها و پایه های اتصال قطب های باتری در محل مخصوص استقرار یافته و از ناحیه تماس پایه های آنها با برد عمل لحیمکاری صورت می گیرد. سپس مجموعه در فاصله خالی بین دو کفه قاب محکم می گردد. لازه به ذکر است باتری در داخل این مجموعه قرار داده نشده و به صورت آکبند در کنار مجموعه محصول داخل جعبه بسته بندی نهاده می شود. در پایان حلقه زنجیر جاسوئیچی در سوراخ قاب جا انداخته شده و پس از کنترل کیفیت نهایی و بسته بندی، محصول جهت انبارش موقت تا زمان ارسال به بازار فروش به انبار محصول انتقال خواهد یافت.
 
۳-۳بررسی ایستگاهها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت
رشد وتکامل صنایع جهان تاحدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد. در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی در کسب سهم بیشتری از بازار را دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشد کیفی جوامع صنعتی شده است. کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین برای محصول انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری از تولید محصولات معیوب، از هدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد.
به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
حفظ استانداردهای تعیین شده
تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
ارزیابی کارآیی افراد واحدها
به عبارت دیگر می توان گفت کنترل کیفیت عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا و خدمات، بر طبق استانداردهای تعیین شده و بازرسی به عنوان یکی از اجزاء جدایی ناپذیر کنترل کیفیت به منظور شناخت عیوب و تهیه اطلاعات مورد نیاز برای سیستم کنترل کیفی در همه واحدهای صنعتی انجام می گیرد. مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:
۱)    در مرحله تحویل مواد اولیه
۲)     در مرحله آغاز تولید
۳)     قبل از آغاز عملیات پر هزینه
۴)     قبل از شروع عملیات غیر قابل بازگشت
۵)     پیش از آغاز عملیاتی که سبب پوشیده شدن عیوب می گردد
۶)     در مرحله پایانی کار
هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد.
در این واحد با توجه به ویژگیهای این صنعت، هر یک از مراحل ضروری کنترل کیفی و محل انجام این آزمایشها تعیین خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، کنترل کیفیت را باید در سه مرحله اعمال نمود.
۱)    کنترل کیفیت مواد اولیه
۲)     کنترل حین تولید
۳)     کنترل نهایی
که هر یک از موارد فوق در زیر شرح داده می شود.
۱)    کنترل کیفیت مواد اولیه
بازرسی های کیفی این بخش شامل کنترل برده از جهت صحت مدار، موقعیت سوراخها و یکنواختی پوشش متالیزه، عدم وجود ترک و شکستگی بوده و نیز سایر قطعات الکترونیکی از لحاظ وضعیت ظاهری و بعضا به صورت نمونه برداری جهت تطابق با مشخصات فنی تحت آزمون قرار خواهند گرفت.
۲)    کنترل حین تولید
صحت موقعیت قرارگیری قطعات در محلهای تعیین شده بر روی برد، کیفیت لحیم کاری از جهت یکنواختی و عدم تداخل مدارها با یکدیگر از جمله مهمترین موارد قابل بررسی در این بخش می باشد که راسا توسط اپراتورها مونتاژ مدنظر قرار می گیرد. همچنین در بعضی از موارد جهت ارزیابی عملکرد بخشی از مدار از تجهیزات کنترلی ویژه نظیر اسیلوسکوپ به عمل می آید.
۳)    کنترل نهایی
پس از پایان مراحل مونتاژ، تمامی محصولات از لحاظ عملکرد تحت کنترل قرار می گیرند. برای این منظور تجهیزات کنترلی سیستم شبیه ساز با پمپهای عمل کننده دربهای خودرو در نظر گرفته شده که نحوه عملکرد محصول با اتصال سریع از طریق سوکت به سیستم مورد ارزیابی قرار خواهد گرفت.
۴-۳ تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد
انتخاب ظرفیت و برنامه تولید مناسب برای واحدهای صنعتی علاوه بر بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده، عاملی در جهت کسب بیشترین سود ممکن خواهد بود. نظر به این که احداث واحدهای صنعتی مستلزم سرمایه گذاری اولیه ای است که در بعضی موارد تقریباً ثالث است، لذا انتخاب ظرفیتهای خیلی کم، سودآوری طرح راغیرممکن می سازد. علاوه بر آن در صنایع کوچک و احداث آن فراتر می رود. لذا در این بخش با توجه به بررسی بازار، شناخت کانونهای مصرف، نیازهای داخلی، امکان صادرات و …، ظرفیت   طرح با توجه به سودآوری ظرفیتیهای بالا و محدودیتهای صنایع کوچک و نیازهای مصرفی تعیین می گردد.
با در نظر گرفتن موارد فوق، ظرفیت این طرح، ۵۰۰۰۰ عدد دزدگیر خودرو در سال برآورد می گردد.
بدیهی است که اکثر صنایع در سالهای اولیه احداث، دارای مشکلات فنی داخلی، مشکلات بازاریابی و ورود به صحنه رقابت می باشند. بنابراین راه اندازی طرح با ظرفیت اسمی غیرممکن می باشد.
براین اساس برنامه تولید پیشنهادی برای پنج سال اول راه اندازی به صورت جدول (۲-۳) می باشد.
جدول (۲-۳) درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی در پنج سال اول راه اندازی
سال اول     سال دوم     سال سوم     سال چهارم     سال پنجم
۷۵    85    100    100    100

بالا بودن هزینه های متغیر تولید، مشکلات ناشی از مدیریت واحدهای چند شیفت و مشکلات فرهنگی اجتماعی ناشی از کوچک بودن واحدهای تولیدی مواردی هستند که در تمایل به کاهش شیفتهای کاری مؤثرند. از سوی دگیر تمایل به استفاده زمانهای تلف شده در راه اندازی خط تولید از جمله مواردی هستند که در افزایش شیفتهای کاری دخیل می باشند.
در این واحد با درنظر گرفتن چنین مواردی، دو شیفت کاری ۸ ساعته در روز منظور می گردد. زمان مفید کار در هر شیفت کاری با توجه به بیکاریهای مجاز ۵/۷ ساعت می باشد.
تعداد روزهای کاری در سال با توجه به تعطیلات رسمی و تعطیلات فصلی رایج در این صنعت، ۲۷۰ روز درنظر گرفته می شود.
۵-۳ معرفی مواد اولیه و قطعات خریدنی طرح و برآورد مصرف هر یک
در این بخش با توجه به مشخصات فنی محصول، مواد اولیه و قطعات مورد نیاز مصرفی معرفی و مشخصات فنی آنها بیان می گردد. سپس برای اختصار کلام، با توجه به ماهیت فرایند تولید و با توجه به توضیحات ارائه شده در بخش (۲-۳)، در قالب یک جدول، میزان مصرف هر یک از مواد معرفی شده برای تولید یک واحد محصول ذکر و براساس میزان ضایعات و ظرفیت تولید طرح، مقدار مصرف سالیانه محاسبه می گردد. همچنین با توجه به مشخصات فنی عنوان شده برای هر ماده نسبت به منبع تامین آنها تصمیم گیری می گردد. لازم به ذکر است که در این بررسی از ذکر مواد و ملزومات غیر اصلی و کم مصرف که دارای ارزش فنی و اقتصادی ناچیزی هستند، خودداری می گردد.
به همین منظور ۵/۳ درصد ارزش مواد مصرفی کارخانه به این اقلام اختصاص داده می شود.
۱-۵-۳ معرفی مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز طرح
جدول (۳-۳) مواد اولیه و قطعات خریدنی مصرفی واحد را معرفی می نماید:
جدول (۳-۳) برآورد مصرفی سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد
۶-۳ دستگاهها و تجهیزات خط تولید
به کارگیری ماشین آلات و دستگاههای مناسب از اساسی ترین ارکان طراحی واحدهای صنعتی می باشد، چرا که انتخاب ماشین آلات مناسب می تواند در بهبود کیفیت محصول و بهینه سازی سرمایه گذاری نقش مؤثری داشته باشد. در این طرح به دلیل فرایند مونتاژ ماشین آلات خاصی مورد نیاز می باشد با این حال لوازم مورد نیاز در فرایند مونتاژ مورد نظر گرفته می شود:
پس از محاسبه تعداد دستگاهها و ماشین‌الات مورد نیاز، با توجه به چگونگی جریان تولید، نحوه استقرار ماشین آلات سالن تولید ارائه می گردد و نقشه جریان مواد روی آن نمایش داده می شود.
لازم به ذکر است که در این برآورد ابزارآلات و قید و بستهای مورد نیاز که دارای قیمت پائینی هستند، مورد بررسی قرار نمی گیرند و در بخش محاسبات مالی ۵ درصد ارزش ماشین آلات اصلی به این موارد اختصاص می یابد.
۱-۶-۳ معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید
جدول (۴-۳) اطلاعات فنی هر یک از ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را ارائه می نماید:
جدول (۴-۳) معرفی ماشین آلات و تجیهزات خط تولید
ردیف    نام ماشین    توضیحات
۱    میز مونتاژ     از این میز جهت مونتاژ قطعات استفاده می گردد که میزی چوبی روکش شده به ابعاد ۸×1 متر می باشد و دارای پریز برق، سیستم هود، هویه و انواع ابزاهایی نظیر سیم چین، قطع کش، سیم لخت کن و … و تجهیزات کنترل حین فرایند نظیر اسیلوسکوپ است.
۲    میز کنترل و بسته بندی     از این میز جهت مونتاژ نهایی، کنترل کیفیت نهایی و نیز بسته بندی محصول استفاده می گردد. این میز چوبی بوده و ابعاد آن ۴×1 متر و مجهز به وسایل تست شبیه سازی شده دربهای خودرو می باشد.

۲-۶-۳ نقشه‌ استقرار ماشین آلات
با توجه به فرآیند تولید محصولات و توالی عملیات مورد نیاز، لازم است روابط ماشین آلات بررسی شود و براساس این روابط، ماشینها درکارگاه مستقر شوند. با رعایت موارد فوق، طبق اصول مهندسی صنایع نقشه استقرار ماشین آلات طرح مطابق شکل (۲-۳) می باشد.
شکل (۲-۳) نقشه استقرار ماشین آلات طرح

۳-۶-۳ نقشه جریان مواد
با توجه به روند تولید و توالی عملیات و نقشه استقرار ماشین آلات مطابق شکل (۲-۳)، نمودار جریان گردش مواد در سطح کارگاه درشکل (۳-۳) مشخص شده است. این نمودار جهت ارزیابی طرح استقرار تهیه شده و روانی جریان مواد در حد مطلوب روی آن قابل مشاهده است.
 
شکل (۳-۳) نقشه جریان مواد

۷-۳ تجهیزات و تأسیسات عمومی
هر واحد تولیدی علاوه بر دستگاههای اصلی تولید، جهت تکمیل یا بهبود کارآیی، نیاز به یک سری تجهیزات و تأسیسات جانبی نظیر آزمایشگاه، تعمیرگاه، تأسیسات آب، برق، سوخت و …  دارد،    انتخاب     این موارد باید با توجه به شرایط منطقه ای، ویژگیهای فرآیند و محدودیتهای زیست محیطی انجام گیرد. تأسیسات و تجهیزات مورد نیاز این طرح بر اساس موارد فوق، تشریح می گردد.
۱-۷-۳ آزمایشگاه
به علت سادگی نسبی مشخصات محصول، آزمایشهای مورد نیاز به سهولت قابل انجام می باشند. بنابراین انجام آزمایشهای کیفی محصول نیاز به دستگاه یا تجهیزات خاصی نخواهد داشت. لذا به منظور کاهش سرمایه گذاری و هزینه های پرسنلی، آزمایشگاه مستقلی در طرح پیش بینی نمی شود و انجام امور آزمایشگاهی به واحد کنترل کیفی محصول محول می شود. به همین منظور پیش بینی فضا و پرسنل لازم در پخش سالن تولید و نیروی انسانی آن انجام می شود.
۲-۷-۳ تعمیرگاه
به منظور انجام تعمیرات اولیه و اضطراری دستگاهها و تجهیزات واحد، تعمیرگاهی با امکانات محدود پیش بینی می گردد. این تعمیرگاه دارای امکانات زیر می باشد گیره و میز کارگاهی و انواع ابزارهای دستی و آچار، خاطر نشان می سازد در صورت نیاز به تعمیرات اساسی، از خدمات واحدهای فعال خارج از کارخانه بهره گیری خواهد شد.
۳-۷-۳ تأسیسات برق
اساسی ترین و زیربنائی ترین تأسیسات هر واحد صنعتی، تأسیسات برق می باشد، زیرا تقریباً همه دستگاههای اصلی خط تولید نیاز به برق دارند. از طرفی نیروی برق، تأمین کننده انرژی مربوط به سایر تأسیسات و همچنین روشنایی کارخانه خواهد بود. به منظور بررسی تأسیسات برق مورد نیاز واحد، ابتداء مقدار برق مصرفی هر یک از بخشهای تولیدی، تأسیسات، محوطه و …   برآورد  می گردد، سپس تأسیسات مورد نیاز تأمین آن معرفی خواهد شد.
الف) برق مورد نیاز خط تولید
برق مصرفی خط تولید، بخش عمده ای از برق مورد نیاز کارخانه می باشد. در این بخش با توجه به نوع و کاتالوگ دستگاهها، حداکثر برق مورد نیاز هر دستگاه استخراج شده، در تعداد دستگاه ضرب می شود. مجموع این مقادیر مطابق جدول (۵-۳)، برق خط تولید را تشکیل می دهد.
جدول (۵-۳) برآورد برق مصرفی تولید
ردیف    نام دستگاه     برق مصرفی (KW)    تعداد دستگاه    جمع (KW)
۱
۲    میز مونتاژ
میز کنترل و بسته بندی     7
۱    1
۱    0/7
۰/۱
جمع کل برق مصرفی (KW)    0/8

ب) برق مورد نیاز تاسیسات
توان برق مورد نیاز تاسیسات مقادیر قابل ملاحظه ای را به خود اختصاص نمی دهد و عمدتا شامل توزیع و چرخش سوخت و مایعات در تاسیسات گرمایش واحد می باشد که جمعا ۵/۰ کیلووات برآورد می گردد.
ج) برق روشنایی ساختمانها و محوطه
به منظور برآورد برق موردنیاز ساختمانها تخمینی از مقدار برق برحسب مساحت ساختمانها زده می شود. برای هر متر مربع زیربنای سالن تولید، ساختمانها اداری، رفاهی و خدماتی به طور متوسط ۲۰وات برق در نظر گرفته می شود. همچنین برای هر متر مربع مساحت انبارها و تأسیسات ۱۰ وات منظور می گردد. بنابراین با توجه به مساحت ساختمانها که به تفضیل در بخش (۹-۳) به بحث پیرامون آن پرداخته می شود، ۷/۷ کیلو وات برای روشنایی ساختمانها برق پیش بینی می گردد.
با توجه به تعداد نوبت کاری و ساعات کارکرد واحد، به ازاء هر چراغ پایه بلند جهت روشنایی محوطه، (جمعاً تعداد ۴ چراغ مورد نیاز می باشد)، ۳۰۰ وات برق پیش بینی می گردد.
جدول (۶-۳) برآورد برق مصرفی واحد
ردیف     نام بخش     برق مصرفی KW    ملاحظات
۱    فرآیند تولید     0/8    مطابق بند (الف)
۲    تاسیسات و تعمیرگاه     5/0    مطابق بند (ب)
۳    ساختمانها    7/7    روشنایی داخل ساختمانها
۴    محوطه     2/1    روشنایی فضای باز کارخانه
۵    سایر ×    6/2    15% بیشتر از حد مورد نیاز جهت مواقع راه اندازی و ضروری
جمع کل برق مورد نیاز واحد     0/20   
× اختصاص مقدار ۱۵ درصد از مجموع توان برق مورد نیاز فرایند تولید، تاسیسات، ساختمانها و محوطه به منظور برآورد بیشترین درخواست برق به هنگام راه اندازی یا مواقع دیگر می باشد.
به منظور تأمین برق مورد نیاز، یک انشعاب ۲۰ کیلووات از شبکه سراسری برق درخواست می شود که هزینه های اشتراک، کنتور، تابلوهای کنترل و سیم کشی داخلی آن در فصل چهارم (محاسبات مالی) مد نظر قرار خواهد گرفت.
د) برق مصرف سالیانه
برق مصرفی سالیانه واحد براساس زمان کار هر یک از بخشهای مصرف کننده برق و توان مورد نیاز این قسمتها محاسبه می شود. مجموع موارد ذیل، برق مصرفی سالیانه واحد را تشکیل می دهد:
I- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تأسیسات عمومی به صورت ذیل محاسبه می گردد:
تعداد روز کاری در سال × تعداد نوبت کاری × ساعت مفید کاری × ضریب همزمانی (۸/۰) × حداکثر توان مورد نیاز مجموع دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی.
II- مصارف برق جهت روشنایی و سایر وسایل جانبی در کل سطح زیربنای تولیدی (سالنهای تولید، انبارها و تأسیسات) با احتساب ضریب همزمانی به صورت ذیل محاسبه می شود:
تعداد روز کاری در سال × تعداد نوبت کاری × زمان روشنایی × 20 وات × مساحت سالنهای تولید × ضریب همزمانی (۷/۰)
تعداد روزکاری در سال × تعداد نوبت کاری × زمان روشنایی × 10 وات × مساحت انبارها و تاسیسات × ضریب همزمانی (۷/۰)
III- برق روشنایی محوطه که به صورت ذیل محاسبه می گردد:
کل روزهای سال × تعداد چراغ محوطه × 300 وات × دوازده ساعت
IV- برق ساختمانهای اداری، رفاهی و خدماتی به صورت ذیل محاسبه می شود:
تعداد روزکاری در سال × هشت ساعت × 20 وات ×‌ مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی و خدماتی × ضریب همزمانی (۷/۰)
با توجه به فرمولهای فوق و مشخصه های عملکرد واحد و مساحت ساختمانها و محوطه، برق مصرفی سالیانه واحد در مجموع ۴۸ مگاوات ساعت برآورد می گردد. هزینه خرید برق سالیانه واحد در فصل چهارم مورد توجه قرار خواهد گرفت.
۴-۷-۳ تأسیسات آب
با توجه به عدم نیاز فرایند تولید به آب در این واحد، آب مورد نیاز فقط به مصرف آشامیدنی، بهداشتی و نیز آبیاری محوطه خواهد رسید.
آب بهداشتی و آشامیدنی مورد نیاز روزانه واحد براساس مصرف سرانه هر نفر ۱۵۰ لیتر برآورد می گردد. همچنین جهت تأمین آب موردنیاز برای آبیاری محوطه، به ازاء هر متر مربع فضای سبز ۵/۱ لیتر در روز منظور می شود. با در نظر گرفتن موارد فوق، آب مصرفی واحد مطابق جدول (۷-۳) پیش بینی می گردد.
جدول (۷-۳) برآورد آب روزانه واحد
ردیف    نام ایستگاه مورد مصرف    حجم آب مصرفی (متر مکعب در روز)    ملاحظات
۱    آب فرآیند تولید و تأسیسات    0/0    —
۲    ساختمانها    4/4    بهداشتی و آشامیدنی
۳    محوطه    5/0