تحلیل اکسرژی برج دی اتانایزر(T-402) واحد الفین نهم به منظور بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آلاینده های سوختی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 تحلیل اکسرژی برج دی اتانایزر(T-402) واحد الفین نهم به منظور بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آلاینده های سوختی دارای ۱۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحلیل اکسرژی برج دی اتانایزر(T-402) واحد الفین نهم به منظور بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آلاینده های سوختی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحلیل اکسرژی برج دی اتانایزر(T-402) واحد الفین نهم به منظور بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آلاینده های سوختی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تحلیل اکسرژی برج دی اتانایزر(T-402) واحد الفین نهم به منظور بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آلاینده های سوختی :

تعداد صفحات :۱۰

چکیده مقاله:

در بهینه سازی انرژی واحدهای صنعتی مهمترین گام شناسایی کمی و کیفی محل اتلاف کیفیت انرژی است. آنالیز اکسرژی با بیان کیفیت انرژی،محل برگشت ناپذیری فرآیند و مقدار اتلاف اکسرژی را مشخص می کند. بررسی مصرف انرژی و بهینه سازی صنایع می تواند تاثیر به سزایی درکاهش مصرف انرژی داشته باشد. در این تحقیق فرآیند بازیابی اتیلن در واحد الفین نهم صنایع پتروشیمی ایران به نام پتروشیمی کاویان واقع درمنطقه پارسیان مورد مطالعه قرار گرفته است. در این پژوهش به منظور بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آلاینده های سوختی، شبیه سازی وبهینه سازی برج دی اتانایزر توسط نرم افزارASPEN PLUS صورت گرفته است. در قدم اول شبیه سازی در محیط نرم افزار صورت گرفت و برای تایید صحت عملکرد، نتایج با دادههای واقعی واحد مقایسه گردید. با توجه به نتایج، مشخص شد که حدود ۳۱% از کل اتلافات اکسرژی واحد،متعلق به برج دی اتانایزر است. لذا برج T-402 بیشترین نقش را در اتلاف انرژی واحد را دارد.در قدم دوم مهمترین گام در بهینه سازی ترمودینامیکی برج، شناسایی کمی و کیفی محل اتلاف انرژی است که براساس تحلیل اکسرژی سینی به سینی دستگاه انجام گردید. در ادامه با استفاده از اتلافاکسرژی، نقاط بحرانی دستگاه بدست آمد و مشخص گردید که سینی پایین برج بیشترین اتلاف اکسرژی نسبت به کل دستگاه را دارد. لذا برایکاهش اتلاف اکسرژی پارامترهای عملیاتی برج دیاتانایزر تجزیه و تحلیل شد و با اصلاح نسبت جریان برگشتی جوشاننده از۱ FI 0 75 بهترین شرایط جهت کاهش اتلاف اکسرژی معین گردید. لذا با اصلاح نسبت جریان برگشتی بار حرارتی جوشاننده به میزان ۲۹۰۸۵۷۰ کیلوکالری بر ساعت کاهش یافت که با توجه به ترکیب درصد سوخت جوشاننده که دارای ارزش حرارتی ۱۸ ۲۷ کیلو کالری بر مول هست به میزان ۳۵۴ ۱۳ کیلومول بر ساعت در گاز سوخت صرفه جویی خواهد شد که معادل ۷۱۸۳ متر مکعب در روز خواهد بود که به تبع آن آلاینده های سوختی کاهش می یابند.