کارآموزی شرکت کاشی تبریزکف

«فهرست مطالب»

معرفی محل کار آموزی    
فلو چارت تولید کاشی    
۱- آماده سازی مواد اولیه    
۱-۱.    انبار مواد اولیه   
۱-۲.    خردایش    
۱-۳.    توزین    
۲-    مرحله سایش و تهیه دوغاب بدنه    
۲-۱.    انواع آسیاب    
۲-۲.    فرآیند تهیه دوغاب    
۲-۳.    ذخیره دوغاب    
۳-    تهیه پودر (گرانول سازی)    
۳-۱.    معرفی روش اسپری درایینگ       
۳-۲.    اجزای دستگاه اسپری درایر   
۳-۳.    فاکتور های مؤثر برمشخصات گرانول تولید شده   
۳-۴.    مزایا و معایب روش اسپری درایر   
۳-۵.    فرآیند اسپری درایینگ   
۳-۶.    ذخیره سازی گرانول ها    
۴- شکل دهی (پرس)    
۴-۱.  مفهوم و اصول پرس   
۴-۲.  مزایای پرس   
۴-۳.  انواع پرس   
۴-۴. فرآیند پرس    
۴-۵. عیوب پرس   
۵- خشک کردن    
۵-۱. فرآیند خشک کردن   
۵- ۲. خشک کن    
۵- ۳. مراحل خشک شدن   
۶- آماده سازی لعاب، انگوب و رنگ چاپ    
۶-۱. لعاب   
۶-۲. انگوب   
۶-۳. رنگ چاپ   
۷- اعمال لعاب و دکور    
۷-۱. پرس   
۷-۲. غبارگیری مکشی   
۷-۳. اسپری آب   
۷-۴. کابین انگوب   
۷-۵. کابین لعاب   
۷-۶. سیستم های اعمال کننده انگوب و لعاب   
۷-۷. بغل تراش – گردان – بغل تراش   
۷-۸. کابین فیکساتیو   
۷-۹. چاپ   
۸- پارکینگ (Parking) و خطوط انتقال و انتظار ( Stocking )     
۹- پخت    
۹-۱. انواع کوره ها    
۹-۲. تجهیزات مختلف کوره های رولری   
۹-۳. مراحل پخت   
۱۰- در جه بندی   
۱۱- بسته بندی و انبار    
آزمایشگاه    
آزمایشگاه کنترل کیفی   

 
مقدمه
محصولات این شرکت به دلیل برخورداری از استحکام بالا و مناسب مورد توجه مشتریان داخلی و خارجی بوده و در حال حاضر بخش عمده ی محصصولات این شرکت به مصرف داخلی رسیده و بخشی نیز به کشورهای همسایه صادر می شود.
مواد اولیه ی مصرفی این کارخانه اکثراً از معادن استان تأ مین می شود.

۱-    آماده سازی مواد اولیه
۱-۱. انبار مواد اولیه
مواد اولیه پس از استخراج از معدن و انتقال به کارخانه به قسمت انبار و ذخیره سازی منتقل می شوند. در این قسمت خاکهای مختلف به صورت مجزا و بسته به میزان جذب آب در فضای بسته یا روباز دپو می شوند. با توجه به اینکه آنالیز شیمیایی خاک در محموله های مختلف از یک معدن مشخص تا اندازه ای با هم تفاوت دارد لذا در اثر دپو کردن، این خاکها با هم مخلوط شده و در نتیجه مشکلات ناشی از تغییر آنالیز شیمیای خاک و اثرات نا مطلوب آن بر روی خواص بدنه کاشی ساخته شده از این خاکها به حداقل می رسد.
۱-۲. خردایش
در این مرحله از فرآیند آماده سازی مواد اولیه، کلوخه های ریز و درشت توسط سنگ شکن ها دچار خردایش شده تا اینکه ابعاد آنها به cm3-2 کاهش یابد. در این کارخانه از ۲ نوع سنگ شکن فکی و چکشی برای خردایش مواد اولیه استفاده می شود. انتخاب نوع سنگ شکن به عواملی از قبیل رطوبت مواد اولیه، سختی مواد، مقدار تولید، اندازه ی بار خروجی و قدرت سایندگی سنگ شکن بستگی دارد.
مواد اولیه به صورت کلوخه های ریز و درشت به وسیله ماشین آلات بارگیری به دهانه فیدر (Feeder) تغذیه می شوند، وظیفه ی فیدر، تغذیه ی تدریجی مواد به سنگ شکن است. تغذیه ی تدریجی مواد از خفگی سنگ شکن در حین کار جلوگیری می کند. پس از پرشدن فیدر، مواد بر روی تسمه نقاله ریخته شده و به سرند منتقل می شوند. در این قسمت، سرند با ایجاد لرزش مواد ریز و درشت را از هم جدا می کند. مواد ریز که اندازه ی آنها در حدود cm3-2 است از سرند عبور کرده و از  قسمت پایینی آن توسط تسمه نقاله به طرف سیلوهای ذخیره منتقل می شوند و مواد درشت تر برای خردایش بیشتر به سنگ شکن فکی منتقل می شوند.
سنگ شکن فکی از دو فک ثابت و متحرک از جنس فرو منگنز تشکیل شده که در حین خردایش مواد اولیه در بین دو فک دستگاه قرار گرفته و در اثر حرکت نوسانی فک متحرک خرد شده و از قسمت پایینی فک ها خارج می شوند و سپس به منظور خردایش بیشتر به سنگ شکن چکشی منتقل می شوند. در این سنگ شکن  چکش هایی از جنس فولاد سخت وجود دارند که دور یک محور ثابت می چرخند و در حین چرخش به مواد اولیه ضربه وارد کرده و موجب خرد شده آنها می شوند. مواد اولیه پس از خروج از سنگ شکن چکشی مجدداً توسط تسمه نقاله به سرند منتقل شده و در صورت عبور از آن به سیلوها منتقل می شوند و در غیر این صورت باز چرخه ی فوق تکرار می شود تا اینکه در نهایت اندازه ذرات به cm3-2 برسد.
ظرفیت تولید سنگ شکن بسته به شرایط متغیر است و به عواملی مثل رطوبت مواد اولیه و میزان سختی آنها بستگی دارد.