مدل سازی حرارتی فرایند سرمایش محصولات اکسترودری

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 مدل سازی حرارتی فرایند سرمایش محصولات اکسترودری دارای ۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مدل سازی حرارتی فرایند سرمایش محصولات اکسترودری  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مدل سازی حرارتی فرایند سرمایش محصولات اکسترودری،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مدل سازی حرارتی فرایند سرمایش محصولات اکسترودری :

تعداد صفحات :۶

چکیده مقاله:

لاستیک در فرایند اکستروژن بدلیل تحمل تنش های مکانیکی و گرمایی فرایند ، تحت پدیده های shrinkage& diesweelقرار می گیرد. در اثر این دو پدیده محصول تولیدی دچار تغییرات ابعادی شدید می گردد. طراحی مناسب فرایند خنک کاری و رساندن دمای محصول به دمای محیط تاثیر مستقیمی روی به حداقل رساندن تغییرات ابعادی و تولید ضایعات و بعضا تایرهای با کیفیت پایین داشته و از هدر رفت انرژی و زمان و …جلوگیری می نماید. جهت غلبه بر این معضل ، کنترل ابعاد محصول را به بعد از رساندن دمای محصول به دمایمحیط انتقال میدهیم. این امر مستلزم طراحی خط خنک کاری محصول خروجی است.از مدلسازی حرارتی استفاده و مقطع پروفیل محصول خروجی پیوسته از اکسترودر(ترد کپ تایر ۲۴-۱۲) مدلگردید. با گره بندی نقاط پروفیل و روش اجزاء محدود ، عملکرد غیر پایدار تمام نقاط بصورت معادلات ریاضینوشته و ساده شد. سپس شرایط شبیه سازی اعمال و معادلات نقتط وابسته بهم حاصل گردید. الگوریتم حلمعادلات در نرم افزار matlab کد نویسی شد. با تقسیم مراحل زمانی بصورت ۵ ثانیه ای، نرم افزار دمای تمامی نقاط بویژه نقطه مرکز پروفیل را در مرحله زمانی اول بدست آورد. در مرحله بعد با اضافه کردن ۵ ثانیه بعدی،نرم افزار دماهای جدید نقاط را لیست نمود . تا رسیدن آخرین نقطه (مرکز پروفیل) به دمای محیط برنامه ادامهیافت. در نهایت نرم افزار دمای کلیه نقاط و زمان اقامت ترد در سیال سرد و طول حوضچه مورد نیاز و … رابعنوان نتیجه نهایی ارایه نمود. سپس در تست عملی و تجربی ، ترد مذکور با استفاده از سیال مورد نظر تولید وبعد از سپری کردن زمان و طول حوضچه محاسباتی ، دماهای نقاط مورد نظر بویژه مرکز پروفیل با ترموکوپلگرفته شد و با نتایج شبیه سازی مقایسه گردید که درصد خطای بسیار کمی وجود داشت . بنابراین پایداریابعادی محصول، که هدف پروژه بود محقق و تایید شد……..