بررسی مختصات ومشخصاتEPDM

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی مختصات ومشخصاتEPDM دارای ۱۴۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی مختصات ومشخصاتEPDM  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی مختصات ومشخصاتEPDM،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بررسی مختصات ومشخصاتEPDM :

بخشی از فهرست بررسی مختصات ومشخصاتEPDM

صفحه
فصل –۱ ساختمان EPDM
۱-۱- تاریخچه ۲
۱-۲ ساختمان پلیمر EPDM ۳
۱-۲ـ۱ـ ترمونومر ۶
۱-۲ـ۲ـتوزیع مونومرها ۶
۱-۳ اثرخواص فیزیکی و شیمیایی بر EPDM ۷
۱-۳-۱ویسکوزیته و فرایند پذیری ۷
۱ـ۳-۲ـپایدارکننده ها ۸
۱ـ۳ـ۳ چسبناکی غیر اشباعیت ۸
۱ـ۳-۴ درجه غیر اشباعیت ۹
۱ـ ۴ خواص عمومی پلیمر EPDM ۹
۱ـ۵ غیر اشباعیت ۱۱
۱ـ ۶ طبقه بندی انواع کائوچو ۱۲
۱ـ۶-۱ـ وزن مولکولی ۱۳
۱ـ۶-۲ـ مقدار پروپیلن ۱۳
۱ـ۶-۳ـمیزان غیر اشباعیت ۱۴
فصل –۲ ولکانش
۲ـ ولکانش ۱۶
۲ـ۱ـ ولکانش EPM ۱۶
۲ـ۱ـ۱ـپراکسیدهای آلی ۱۶
۲ـ۱ـ۲ـ انرژی تشعشعی زیاد ۲۲
۲ـ۲ـ ولکانش EPDM ۲۲
۲ـ۲ـ۱ـپراکسیدهای آلی ۲۲
۲ـ۲ـ۲ـگوگرد و شتاب دهنده ۲۳
۲ـ۲ـ۳ـسیستم های رزین ـ کوئینوئید و مالتیمید ۲۵
۲ـ۲ـ۴ـانرژی تشعشعی زیاد ۲۵
۲ـ۲ـ۵ـولکانش در دمای معمولی ۲۹
فصل –۳ آمیزه کاری
۳ـ آمیزه کاری ۳۱
۳ـ۱ـدوده ۳۱
۳ـ۲ـپرکننده‌های معدنی ۳۱
۳ـ۲ـ۱ـخاک رسی ۳۲
۳-۲ـ۲ـسیلیکا ۳۲
۳ـ۲ـ۳ـکربنات کلسیم ۳۲
۳ـ۲ـ۴ـآلومینای آبنده ۳۳
۳ـ۲ـ۵ ـ عوامل اتصال ساز ۳۳
۳ـ۳ـ نرمساز ۳۴
۳ـ۴ـرزین چسب ۳۵
۳ـ۵ـ ضد شکفت ( Anti Blooming) ۳۶
۳ـ۶ـ ضداکسان ۳۷
۳ـ۷ـ ضدنور ماوراءبنفش ۳۸
۳ـ۸ـ مقاوم کننده‌ها در برابرشعله ۳۸
۳ـ۹ـ امتزاج با سایر الاستومرها ………………………………۳۸
۳ـ۱۰ـآلیاژها ۴۰
۳ـ۱۱ـ عوامل پخت ۴۱
۳ـ۱۲ـ عوامل محافظت کننده ۴۳
۳ـ۱۳ـ فیلرها ۴۳
۳ـ۱۴ـ کمک فرایند ۴۵
فصل-۴ نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM
۴ـ نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM ۴۷
۴ـ۱ـ سختی دانه های دوده ۵۳
۴ـ۲ـ پلیمرهای EPDM دارای شاخه های جانبی ۵۴
۴ـ۳ـ پارامترها و دستورالعمل های اختلاط ۵۴
۴ـ۴ـ اثر نحوه اختلاط ۵۷
فصل –۵ فرآیند پذیری
۵ـ فرآیند پذیری ۶۲
۵ـ۱ـ اختلاط ۶۲
۵ـ۲ـشکل دهی ۶۳
۵ـ۳ـجابجایی و دست پردازی ۶۴
۵ـ۴ـ اکستروژن ۶۴
۵ـ۵ـ کلندرینگ ۶۵
۵ـ۶ـ قالب گیری ۶۶
۵ـ۷ـ پخت ۶۶
فصل –۶ خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن
۶ـ خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن ۶۹
۶ـ۱ـدرجه حرارتهای بالا ۶۹
۶ـ۲ـ درجه حرارتهای پایین ۶۹
۶ـ۳ـ مقاومت در حالت خام ۷۲
۶ـ۴ـ مقاومت در برابر عوامل جوی ۷۲
۶ـ۵ـ مقاومت نسبت به مواد شیمیایی ۷۳
۶ـ۶ـخواص الکتریکی ۷۴
۶ـ۷ـ خواص دینامیکی ۷۶
۶ـ۸ـ قدرت کشتی و سختی ۷۷
۶ـ۹ـ مقاومت فرسایشی و سایشی در برابر پارگی ۷۸
۶ـ۱۰ـ مانانی فشاری ۷۸
۶ـ۱۱ـ خزس و واهیختگی تنش…………………………………۷۸
۶ـ۱۲ـ نفوذ پذیری در برابر گازها ۷۸
فصل –۷ مصارف کائوچوی EPDM و EPM
۷ـ مصارف کائوچوی EPDM و EPM ۸۱
۷ـ۱ـ تایر اتوموبیل ۸۱
۷ـ۲کابل و عایقهای الکتریکی ۸۱
۷ـ۳ـدرزگیرهای اتوموبیل ۸۲
۷ـ۴ـ لوله مصرفی در اتوموبیل ۸۲
۷ـ۵ـ لوله‌های تخلیه ماشینهای لباسهای خانگی ۸۲
۷ـ ۶ استفاده از EPDM در سایدوال تایرهای رادیال ۸۲

کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن نخستین بار به سال ۱۹۶۲ در ایالات متحده و در مقادیر کم و محدود تجاری عرضه گشت . حدود سالهای ۱۹۵۴ و ۱۹۶۰ مقادیر کم آن درآزمایشگاههای ایتالیا و اپالات متحده ساخته شده بود. اگر چه تولید تجاری آن در سال ۱۹۶۳ آغاز شد، اما کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن اکنون دارای بالاترین ضریب و میزان رشد می باشد. کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن راعموماً EPDM می نامند. این نامگذاری که از طرف انجمن آمریکایی آزمون مواد (ASTM)، انستیوی بین المللی تولید کنندگان کائوچوی مصنوعی و سازمان استانداردهای بین المللی به عنوان یک قرارداد پذیرفته شده است، به محصولی پرمصرف تر و قابل ولکانش با گوگرد که در مولکولهای آن درصد کمی از یک منومر دی ان علاوه بر اتیلن و پروپیلن وجود داشته باشد، اطلاق می گردد. مفهوم این حروف که در کنار هم قرار گرفته اند، EPDM، بدین ترتیب است، E برای اتیلن، P برای پروپلین، D برای دی ان و M برای متیلن، واحد تکراری ( ) که در حقیقت ستون اصلی تشکیل دهنده زنجیره پلیمری می باشد.
کوپلیمر کم مصرف تر اتیلن و پروپیلن خوانده می شود. گاهی اوقات این کوپلیمر به نام EPR خوانده می شود حتی این نامگذاری برای مشخص کردن تمامی گروههای الاستومرهای اتیلن ـ‌ پروپیلن که شامل تمامی ترپلیمرها و کوپلیمرها است، نیز بکار برده می شود.
در دمای محیط، پلی اتیلن یک پلاستومرکریستالی است اما در اثر حرارت از یک فاز الاستومری عبور می کند. با در نظر گرفتن (دخالت دادن) ویژگی کریستالیزاسیون پلی اتیلن در یک زنجیر پلیمری که ماهیتاً مانع کریستاله شدن است، دو ویژگی درجه حرارت ذوب و قابلیت الاستومری پلیمر در دمای کمتر از درجه حرارت محیط به شدت کاهش می یابد.
چنین مواد آمورف ( بی شکل) و قابل پختی (Corable) می توانند به عنوان الاستومر شناخته شده که از طریق کوپلیمریزه کردن اتیلن و پروپیلن با کاتالیزور و نوع زیگلر ـ ناتا بدست می آیند. ماده ای حاصل از این پلیمریزاسیون EPDM نامیده می شود که آمورف و لاستیکی (Robbery) هستند. اما از آنجائیکه شامل پیوندهای غیر اشباع نیستند فقط می توانند با پراکسید ها اتصال عرضی ایجاد کنند. اگر در خلال کوپلیمریزاسیون اتیلن و پروپیلن یک مونومرموی ، یک دی ان اضافه شود، الاستومر حاصل دارای پیوند غیر اشباع خواهد بود که می تواند با گوگرد ولکانیزه یا پخت شود. این گروه از الاستومرها EPDM نامیده می‌شوند
مهمترین گونه های EDM تجاری، شامل حدود ۴۰ تا ۸۰ درصد وزنی یا ۴۵ تا ۸۵ درصد مولی اتیلن میباشد. ولی مهمترین انواع آنها دارای حدود ۵۰ تا ۷۰ درصد مولی اتیلن هستند.
مطالعات و منابع موجود ترکیبات زیادی را به عنوان ترمونومرها معرفی کرده اند، اما تاکنون در الاستورمرهای تجاری فقط ۳ نوع دی ان به کار رفته است. این دی ان ها با هم مزدوج نشده اند زیرا پیوند دوگانه در گروههای جانبی پلیمر قرار دارند.
در تولید الاستومر EPM و EPDM همانند سایر الاستومرهای دی ان پارامترهای بسیاری نقش دارند. این پارامترها تعیین کننده ویژگیهای تعداد زیادی از گونههای تجاری قابل دسترسی می باشند. این پارامترهای مهم عبارتند از :
ـ نسبت غلظت اتیلن و پروپیلن ( شکل دهنده ای گونه های آمورف و قطعه یی ـ Segmented)
ـ کوپلیمریزاسیون یا ترپلیمریزاسیون ( تشکیل EPDM یا EPM)
ـ نوع و مقدار ترمونومرها ( تعیین کننده ای خواص ولکانیزاسیون و خواص دینامیکی )
ـ پلیمریزاسیون محلولی یا سوسپانسیون ( موثر روی بالاترین وزن مولاری بدست آمده )
ـ وزن مولکولی (ایجاد اختلاف در ویسکوزیته و فرایند پذیری)
ـ گسترش با روغن ( تاثیر روی فرایند پذیری و قیمت)
نگاهی کلی در مورد EPDM
نام تجاری، ایکار، اپسین ، نوردل، رویالین وستالون
Epcar, Epsyn, Nordel, Royalene and vistalon

مزایا
مقاومت عالی در برابر حرارات، ازن و نور خورشید، انعطاف پذیری خیلی خوب در دماهای پایین، مقاومت خوب در برابر بازها، اسیدها و حلالهای اکسیژن داده شده مقاومت فوق العاده در برابر آب و بخار، پایداری عالی رنگ.

محدودیتها
مقاومت در برابر روغن، بنزین و حلالهای هیدروکربوری دگرچسبی آن به فایربک ها و فلزات ضعیف

ملاحظات
EPDM بخاطر ترکیبی از خواص فیزیکی یگانه ای که دارد می تواند در محدوده وسیع غیر معمولی از محصولات به مصرف رسد بجز مواردی که نیاز به مقاومت روغن و حلالهای ئیدروکربوری وجود دارد. کمتر کاربردی را می‌توان یافت که EPDM در آن بصورت کامل نامناسب باشد. بخاطر مقاومت عالی این کائوچو در برابر ازن و نور خورشید و شرایط سخت جوی ، EPDM مشابه کائوچوی بیوتیل بوده، لیکن قدری مناسب کمتری
فصل یک
ساختار EPDM
۱-۱ـ تاریخچه:

در سال ۱۹۵۱ پروفسور کارل زیگلر در آلمان، گروه جدیدی از کاتالیزورهای واکنش های پلیمریزاسیونی را کشف نمود. این کاتالیزورها از یک نمک ها لوژنه فلزات واسطه همراه با یک عامل احیاء کننده آلی ـ فلزی مثل آلکیل آلومینیوم تشکیل می شدند.
این کاتالیزورها مسیر واکنش پلیمریزاسیونی را از طریق مکانیزم آنیونی پیش برده و در بسیاری از حالات ،‌پلیمری با نظم ساختمانی بسیار زیاد به وجود می آورند. زیگلر این اختراع خود را به ثبت رسانید. کاتالیزورهای زیلگر اولین بار به صورت تجاری در ساخت پلی اتیلن خطی یا چگالی زیاد و در فشار پایین به کار گرفته شدند.
در ایتالیا پروفسور گویلو ناتا، تحقیقات روی این نوع کاتالیزوها را گسترش داده و نشان داه که برخی از آنها ،‌قادر به تولید و ایجاد پلیمرهای بسیاری ، که قالباً با انواع دیگر از لحاظ آرایش فضایی تفاوت دارند، می باشند. به همین دلیل این کاتالیزورها را به نام کاتالیزورهای فضا ویژه خواندند. پروفسور ناتا همچنین دریافت که پروپیلن نیز می‌تواند از این طریق پلیمریزه گردد. و به این ترتیب پلی پروپیلن نیز به عنوان دومین پلاستیک اولفینی تجاری که از طریق این تکنولوژی کاتالیزوری جدید ساخته شده بود به بازار عرضه شد.
پلی اتیلن و پلی پروپیلن هر دو بلوری و گرما ـ خمیر هستند و به هیج رو ،‌حالت لاستیکی و کشانی ندارند با پیشرفت بیشتر مطالعات ،‌پروفسور ناتا دریافت که با استفاده از برخی گونه های کاتالیزورهای زیلگر می توان ترتیبی فراهم نمود که اتیلن و پروپیلن به صورت اتفاقی و نامنظم کوپلیمریزه شده ( به صورت غیر فضا ویژه ) و ایجاد ماده ای بی شکل با خواص کشانی و لاستیکی جالب نمایند. در سال ۱۹۶۳ به پروفسور کارل زیگلر و پروفسور کویلر ناتا مشترکا جایزه نوبل شیمی، به خاطر کشفی که منجر به ساخت چندین نوع الاستومر و پلاستیک جدیدی از جمله کائوچوهای اتیلین پروپیلن گشت ،‌اعطا گردید.
تولید انبوه EPM و EPDM از سال ۱۹۶۳ آغاز شده و در سال ۱۹۸۵ با افزایش رشد مصرف، مقدار تولید جهانی این الاستورمر به ۵۴/۰ میلیون تن رسید که حدود ۴/۴ درصد ظرفیت تولید کل استومرهای مصنوعی را بخود اختصاص داد.

۱-۲ـ ساختمان پلیمر EPDM

ساختمان منظم و بی شکل کوپلیمر یک در میان اتیلن پروپلین
CH3
+CH2 CH2 C CH2 + n
H
را به این ترتیب می توان نمایش داد:
این ساختمان فوق العاده شبیه به ساختمان کائوچوی طبیعی یعنی سیس ۱ و ۴ پلی ایزوپرون می باشد.
CH3
+CH2 CH2 C CH2 + n
لذا تعجب آور نخواهد بود که کوپلیمر یک در میان منظم اتیلن و پروپلین، حتماً یک ماده لاستیکی باشد، زیرا ساختمان آن بسیار شبیه ساختمان اولین کائوچوی مفید و با ارزش یعنی کائوچوی طبیعی است.
ساختمان با مول برابر اتیلن و پروپلین نظیر آنچه که در قبل نشان داده شده است،‌را نمی توان در کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن تجاری موجود دید،‌ترکیب در مواد تجاری عموماً بر اساس و مبنای درصد وزنی داده می شود، کوپلیمر با درصد مولی ۵۰/۵۰ را به نام کوپلیمر های اتیلن ـ پروپیلن را می توان در یک محدوده وسیع از ترکیب درصد آن دو دید، اما محصولات تجاری د رمحدوده درصد وزنی ۵۰/۵۰ تا ۲۵/۷۵ از اتیلن و پروپیلن عرضه می گردند . به علاوه حتی در یک ترکیب درصد مساوی با مول برابر زنجیره های کوتاه با مجتمع هایی از پلی پروپیلن و پلی اتیلن که در میان پاره زنجیرهای بزرگتر در کوپلیمر اتفاقی ،‌به صورت نامنظم توزیع شده اند، .وجود دارند.
مولکول های کائوچوهای اتلین ـ پروپیلن کاملاً خطی نیستند. بلکه شامل شاخه های جانبی با زنجیرهای کوتاه و بلند در درجه های مختلف می‌باشند این حالت که متاثر از شرایط پلیمریزاسیون و نسبت درصد منومرها می باشد. دقیقاً به همان صورتی که در کوپلیمرهای اتیلن ـ پروپیلن (EPM ) دیده می شود، در ترپلیمرهای آن (EPDM) که ویژگیهای دیگری مثل تمایل به ایجاد بیشتر شاخه های جانبی به خاطر اثرات منومر دی ان وجود دارد، دیده نمی شود.