بررسی دمای بهینه ی فرآیندآنیل و احیای کربوترمیک پوسته های اکسیدی نورد شرکت فولادآلیاژی ایران

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی دمای بهینه ی فرآیندآنیل و احیای کربوترمیک پوسته های اکسیدی نورد شرکت فولادآلیاژی ایران دارای ۲۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی دمای بهینه ی فرآیندآنیل و احیای کربوترمیک پوسته های اکسیدی نورد شرکت فولادآلیاژی ایران  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی دمای بهینه ی فرآیندآنیل و احیای کربوترمیک پوسته های اکسیدی نورد شرکت فولادآلیاژی ایران،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بررسی دمای بهینه ی فرآیندآنیل و احیای کربوترمیک پوسته های اکسیدی نورد شرکت فولادآلیاژی ایران :

تعداد صفحات :۲۰

چکیده مقاله:

پوسته های اکسیدی یک منبع خوبی برای تولید پودر آهن یا ترکیبات آهنی می باشند. این پوسته ها عموما درخط نورد کارخانه های آهن وفولاد به عنوان ضایعات حاصل میشوند. هدف از این مقاله تعیین دمای بهینه برایآنیل و احیای کربوترمیک پوسته های اکسیدی نورد فولادها می باشد. ابتدا پودر پوسته ی اکسیدی بعد ازعملیات شستشو و تمیزکاری در یک آسیای گلوله ای مورد خرد کردن قرار گرفته تا دانه بندی ۳۰۰ تا ۴۰۰میکرون حاصل شود. پودر پوسته ها تحت یک عملیات حرارتی دردمای ۱۱۵۰ درجه ی سانتی گراد قرار گرفتهتا حد الامکان ترکیبات آهن به شکل هماتیت درآیند. با آسیاکاری و دانه بندی مجدد، پوسته با کک به نسبت۶۸ به ۱۰۰ همگن سازی شده و مورد پرس قرارگرفته تا نمونه های استوانه ای شکل به شعاع ۳ سانتیمتر وضخامت ۵ میلیمتر حاصل شود. نمونه های فشرده شده مورد عمل احیای کربوترمیک درکورهی مقاومتی بهمدت ۶۰ دقیقه در دماهای ۹۰۰ و ۱۰۰۰ و ۱۱۰۰ درجهی سانتیگراد قرار گرفتند. نمونه های احیا شده موردتست XRD قرارگرفته تا ترکیب فازی مشخص شود. نتایج نشان میدهد که اولا دمای بهینه برای رسیدن بهپوسته ی اکسیدی شامل فاز هماتیت حدود ۱۱۵۰ درجه ی سانتیگراد می باشد و در کمتر از آن اکسیدهای Foeو Fe3O4 نیز مشاهده می شوند و ثانیا دردمای ۱۱۰۰ درجه ی سانتیگراد طی عمل احیا تمامی اکسیدهایآهن حذف شده و پودر آهن تولید می شود. لازم به ذکر است که در این دما نزدیک به ۸۰ درصد آهن خالصحاصل می شود.