تحلیل المان محدود فرم دهی اینکول ۷۱۸ با اشعه لیزر و مشاهده تغییرات دمایی و تغییر شکل ورق در نرم افزار آباکوس

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 تحلیل المان محدود فرم دهی اینکول ۷۱۸ با اشعه لیزر و مشاهده تغییرات دمایی و تغییر شکل ورق در نرم افزار آباکوس دارای ۱۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحلیل المان محدود فرم دهی اینکول ۷۱۸ با اشعه لیزر و مشاهده تغییرات دمایی و تغییر شکل ورق در نرم افزار آباکوس  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحلیل المان محدود فرم دهی اینکول ۷۱۸ با اشعه لیزر و مشاهده تغییرات دمایی و تغییر شکل ورق در نرم افزار آباکوس،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تحلیل المان محدود فرم دهی اینکول ۷۱۸ با اشعه لیزر و مشاهده تغییرات دمایی و تغییر شکل ورق در نرم افزار آباکوس :

تعداد صفحات :۱۶

چکیده مقاله:

امروزه با پیشرفت صنعت لیزر و امکان استفاده آن در صنایع هوافضا، به عنوان ابزاری پیشرفته در اختیار متخصصان قرار گرفته است که علاوه بر توانمندی های بسیار چشمگیرتر تغییرشکل مواد، به دلایل مختلف مانند عدم تماس ابزار مکانیکی با مواد از آثار نامطلوب به جامانده بر روی قطعات نیز اجتناب می نماید. همان طور که می دانید شکل دهی با اشعه لیزر یکی از روش های نوین برای تولید قطعاتی با اشکال پیچیده می باشد، که از تنش های حرارتی موجود در قطعه باعث تغییر شکل در قطعات بزرگ و کوچک می شود که سرانجام به تولید قطعه می انجامد. به منظور بررسی فرآیند لیزر فرمینگ بر روی اینکونل ۷۱۸ ، یک ورق سه بعدی در نرم افزار آباکوس مدل شده و پس از اعمال لیزر بر روی ورق، تغییرات دمایی و تغییر شکل آن محاسبه خواهد شد. در این تحلیل که برگرفته شده از تابش اشعه لیزر با خصوصیات دمایی و سرعت مشخص می باشد و این اشعه در مسیر مشخصی حرکت می کند و تغییرات فرم را روی سطح اعمال می کند. در این تحقیق سعی شد در پایان شبیه سازی نتیجه حاصله نمایش داده شود که این جنس ماده که استفاده زیادی در صنعت هوافضا دارد می تواند، در برابر شوک های شدید حرارتی به خوبی مقاومت کند. نتایج حاصل به انتخاب شرایط مناسب برای فرم دهی بهتر کمک می کند. در شبیه سازی این فرآیند دی فلاکس حرارتی و شبیه سازی و تحلیل آن در نرم افزار آباکوس ۶.۱۴ صورت گرفته است.