بررسی تاثیر جدایش بین لایه ای و رشد آن بر سفتی پوسته ی استوانه ای کامپوزیتی تحت فشار جانبی با استفاده از روش المانهای چسبنده

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی تاثیر جدایش بین لایه ای و رشد آن بر سفتی پوسته ی استوانه ای کامپوزیتی تحت فشار جانبی با استفاده از روش المانهای چسبنده دارای ۱۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی تاثیر جدایش بین لایه ای و رشد آن بر سفتی پوسته ی استوانه ای کامپوزیتی تحت فشار جانبی با استفاده از روش المانهای چسبنده  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی تاثیر جدایش بین لایه ای و رشد آن بر سفتی پوسته ی استوانه ای کامپوزیتی تحت فشار جانبی با استفاده از روش المانهای چسبنده،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بررسی تاثیر جدایش بین لایه ای و رشد آن بر سفتی پوسته ی استوانه ای کامپوزیتی تحت فشار جانبی با استفاده از روش المانهای چسبنده :

تعداد صفحات :۱۷

چکیده مقاله:

امروزه استفاده از سازه های کامپوزیتی از جمله مخازن و لوله های انتقال سیالات، به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن ها افزایش چشمگیری یافته است و به دنبال آن میقات زیادی نیز پیرامون شناخت خصوصیات آن ها و پیش بینی رفتارشان در حالات مختلف شکل گرفته است. از جمله این رفتارها امکان بروز آسیب و جدایش که لایه در کامپوزیت می باشد. در این مقاله به بررسی تأثیر پارامترها این نصیب اندازه جدایش و موقعیت آن نسبت راستای بارگذاری و سفتی لوله کامپوزیتی پرداخته ایم.به منظور اعتبار سندی مدل المان که محدود، ابتدا نتایج حاصل از تست سفتی یک لوله ی کامپوزیتی سالم که مطابق استاندارد ASTM 2412 بود با نتایج حاصل از مدل سازی پوسته های استوانه ای بدون جدایش مقایسه گردید که تطبیق بسیار خوبی با یکدیگر داشتند. سپس مدل های دارای جدایش با مساحت نسبی یکسان ولی اندازه های متفاوت در داستان های طولی و محیطی و در زوایای مختلف نسبت راستای بارگذاری ساخته شد و رشد جدایش نیز برای آن ها تأکید گردید که مشاهده شد این پارامترها تاثیر قاعده مندی بر کاهش سفتی دارد و هر چه ناحیه جدایش بیشتر رشد پیدا کند تأثیر بیشتری بر کاهش سفتی لوله می گذارد. همچنین وقتی موقعیت جدایش در راستای بارگذاری قرار دارد، بیشترین کاهش سفتی اتفاق می افتد.