دانش رسان |
مرکز علم و دانش کشور مقاله بررسی ابعاد یکپارچه سازی بین اتوماسیون صنعتی و ERP
در حال بارگذاری
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
مقاله بررسی ابعاد یکپارچه سازی بین اتوماسیون صنعتی و ERP دارای ۲۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد مقاله بررسی ابعاد یکپارچه سازی بین اتوماسیون صنعتی و ERP کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی ابعاد یکپارچه سازی بین اتوماسیون صنعتی و ERP،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن مقاله بررسی ابعاد یکپارچه سازی بین اتوماسیون صنعتی و ERP :
مراجع
-۱ افشین کازرونی، مهرداد کازرونی و محسن شکوری مقدم؛ راهحل ERP مبتنی بر فناوری اطلاعات -۲ مسعود زرگر؛ مفاهیم فناوری اطلاعات- ۱۳۸۰
-۳ تمیزی علیرضا؛ اتوماسیون از نگاه دایره المعارف بریتانیکا؛ صنعت هوشمند؛ شماره ۲ تیر۱۳۷۷
_ _
-۴ علی قنبری رضا؛ اتوماسیون، نگاهی دوباره؛ صنعت هوشمند؛ شماره ۳۱
_
مقدمه
با پیشرفت سریع تکنولوژی و استفاده از تکنولوژیهای جدید در زمینه تولید، امروزه کارخانجات و مؤسسات تولیدی سعی میکنند که در سیستم تولیدی خود از این تکنولوژیهای جدید استفاده کنند. در این قرن، توسعه سریع محصول که نیازهای مشتری را از نظر ارزش، کیفیت و عملکرد تأمین میکند یک شاخص رقابتی برای تمام شرکتها می باشد و شرکتهایی که پیشرفت سرسام آور تکنولوژی را درک کردهاند، همواره در پی شناسایی تکنولوژیهای جدید و استفاده از آنها می باشند تا بتوانند در بازارهای رقابتی و جهانی حضور داشته باشند.
هم اکنون تولیدکنندگان با تغییر سریع و مداوم و رقابت سخت در بازار فراگیر مواجه هستند، به گونهای که رویکردهای سنتی تولید پاسخگو نمیباشد و برای دوام شرکت و حضور در بازار فراگیر باید از روشهای جدید تولیدی استفاده کرد. در چند سال اخیر اتوماسیون کارگاهی راه حل خوبی برای حل این مشکل به نظر میرسید، اما امروزه این صنعت به تنهایی پاسخگوی مناسبی به نیاز شرکتها برای تولید سریع و مطابق نیاز مشتری نمی باشد.
تداوم تقاضای محصول با کیفیت، هزینههای کمتر تولید، و به بازار رسانی سریعتر محصول، بیشتر شرکتها را مجبور میسازد تا سیاستها، فرایندها و اقدامات خود را در توسعه محصول تغییر دهند. در حال حاضر یکپارچهسازی سیستم تولیدی با سیستم ERP، راه حل جدیدی است که تا به امروز مشکلات بسیاری از شرکتها را رفع نموده و علاوه بر حضور پایدار آنها در بازارهای رقابتی، سود کلانی را هم برای آنها به ارمغان آورده است.
در این مقاله ابتدا در بخش اول به تشریح ادبیات اتوماسیون صنعتی، ERP، فناوری اطلاعات و یکپارچه سازی خواهیم پرداخت تا با ایجاد فضای ذهنی مناسب، راه را جهت ادامه مسیر هموار سازیم. در بخش دوم مدیریت اطلاعات تولید و سیستمهای اطلاعاتی اتوماسیون صنعتی را تشریح خواهیم نمود. در بخش سوم با تمرکز بر روی مجموعههای تولیدی و مرتبط با اطلاعات سطح کارخانه ERP، پیاده سازی ERP را در واحدهای تولیدی تبیین مینماییم. در بخش نهایی، با تحلیل وضعیت موجود، تکنولوژیهای یکپارچه سازی را معرفی و راهکارها و نتایج آن را بیان خواهیم نمود.
-۲ مفهوم ERP
سازمانها و واحدهای صنعتی در قرن ۲۱ با چالش توسعه و انقلاب ابزاری فن آوری اطلاعات روبرو میباشند. هدف هر سازمان برای ورود به دنیای فناوری اطلاعات، استفاده از آن در فرایندهای مربوطه، با محوریت توجه به مشتری و سپس سود بیشتر است. در اینجا سازمانهایی مورد توجه قرار میگیرند که میتوانند با استفاده از آخرین دستآوردهای فنآوری موجود در زمینه فناوری اطلاعات برای اداره فعالیتهای سازمان خود، به جامعه (در کل) سود برسانند. یکی از آخرین فن آوریهای اطلاعات در زمینه تحول سازمانها، مدیریت یکپارچه منابع سازمان معروف به ERP1 است. هدف اصلی در این راه حل، نفوذ فناوری اطلاعات در تمام مراحل فعالیتهای یک سازمان یا بنگاه اقتصادی است تا منابع مختلف با رعایت تبادلات منطقی بین هم، خروجی یکپارچهای ارائه کنند.
-۱-۲ جایگاه ERP در سازمان
۱ Enterprise Resource Planning
هر سازمان از چند بخش یا زیر مجموعه تشکیل شده است که برخی عمودی، مانند واحدهای تولیدی و برخی افقی مانند واحدهای منابع انسانی، مالی و ; میباشند. در هر سازمان هدف نهایی به صورت اهداف استراتژیک ویژه هر واحد تقسیم شده و بر اساس آن وظایف جداگانهای برای هر زیر بخش یا واحد سازمانی تعریف میشود. در این صورت واحدهای سازمانی بدون توجه به تأثیر روی فعالیتهای دیگر واحدهای همان سازمان و مشتریانشان، تصمیم گیری میکنند. همچنین واحدهای سازمانی توجه کمتری به استفاده بهینه از منابع و زیر ساختهای عمومی در سازمان دارند. و ممکن است اولویت های هر واحد مغایر با اولویتها یا فرایندهای دیگر واحدها باشد، و در نتیجه توجه به اهداف اصلی در سازمان کم رنگ میشود.
بنابراین به راه حلی نیاز است تا وظایف و فرایندهای مختلف در یک سازمان به صورت یکپارچه و به یک حلقه یا زنجیر واحد تبدیل شود؛ تا منتهی به یک ارزش کلی برای سازمان و مشتریانش گردد. با این شیوه، مدیریت سازمان با استفاده از دادههای کل سازمان میتوان در زمان مناسب تصمیم گیری کند. برای مشتری، این موجب کاهش زمان و هزینه در دستیابی به کالا یا خدمات مورد نیاز میشود. از این رو، می توان مشاهده کرد که چگونه ERP به طور سنتی به سازمانها و مشتریان کمک میکند. تمرکز ERP اکنون بیشتر روی طراحی مجدد فرایندها (BPR)1 است که موجب شفاف سازی و بهینه سازی فرایندها شده و همچنین باعث بالا بردن بهرهوری و کاهش هزینه و نهایتا ارزش بیشتر برای مشتری می شود. در حقیقت، امروزه ERP بیشتر مشتریگرا و در بستر Web اجرا میشود.
ERP تمام مراحل عملیاتی یک فرایند را در سازمان نمایش میدهد. یک سفارش پس از دریافت به بخش طراحی و سپس تولید هدایت میگردد. پس از آن به بخش انبار و نهایتا به ارسال کالا منجر میشود. این مراحل تا صدور صورتحساب و محاسبات درآمد در ارتباط با آن سفارش، در سیستم ERP ثبت و در اختیار تمام بخشهای مربوطه در شرکت قرار میگیرد. به همین دلیل ERP را یک نرم افزار Back-Office مینامند. چرا که تنها با ارتباطات و واحدهای داخلی سازمان کار دارد و به ارتباطات بیرونی سازمان (معروف به (Front-Office کاری ندارد. وظایف اخیر امروزه به عهده سیستمهای CRM است. البته برخی شرکتهای تولید کننده نرم افزارهای ERP ، اخیرا محصول خود را همراه با خدمات CRM ارائه میکنند. ERP سفارش مشتری و مسیر انجام آن را طی مراحل مختلف به طور خودکار دنبال میکند. وقتی واحد خدمات مشتری اطلاعات یک سفارش را در سیستم ERP وارد میکند، آن واحد به تمام اطلاعات انجام سفارش دسترسی دارد؛ برای مثال، اطلاعات سابقه مالی سفارش از مجموعه مالی، سطح انبار شرکت از طریق مجموعه انبار و برنامه حمل از طریق مجموعه لجستیک قابل دسترس است.
افراد در بخشهای مختلف سازمان به اطلاعات مشابهی دسترسی دارند و بنا به وظیفهای که به عهده دارند میتوانند اطلاعات را بهنگام کنند. وقتی یکی از واحدهای سازمان عملیات خود را روی یک سفارش یا فرایند به اتمام میرساند، اطلاعات و کنترل آن فرایند به طور اتوماتیک از طریق سیستم ERP به واحد بعدی منتقل میشود. برای اینکه بتوان مکان هر فرایند (یا سفارش) را در سازمان جستجو کرد، کافی است در سیستم ERP وارد شد و آن فرایند (یا سفارش) را ردیابی کرد. با این شیوه، فرایندها با سرعت و دقت بیشتری در سازمان انجام میشوند. مشتری در این شرایط سریعتر و با خطای بسیار کمتری به کالای خود میرسد.
با سیستم ERP ، گرچه پرسنل (برای مثال خدمات مشتری) شبیه یک اپراتور تنها اطلاعات را در کامپیوتر وارد کرده و کلید Enter را میزند، اما ERP با امکانات و خدمات خود آن افراد ساده را به افراد عملیاتی و حرفهای تبدیل میکند. تمام اطلاعات سابقه و مالی مشتری، سطح انبار و انجام عملیات در هر بخش از سازمان را روی مانیتور در اختیار پرسنل واجد شرایط در سازمان قرار میدهد و مشخص میکند که آیا کالا به موقع برای مشتری ارسال میگردد! بدون چنین سیستمی خدمات مشتری به هیچ وجه نمیتواند به دقت و به موقع در جریان تمام اطلاعات فرایند انجام سفارشات قرار گیرد. چنانچه پرسنل انبار اطلاعات ورود و
۱ Business Process Reengineering
خروج کالا به انبار را به موقع وارد نکنند، واحد فروش بر اساس اطلاعات غلط از انبار، تصمیم گیری میکند و ممکن است برای سازمان زیانهایی را در پی داشته باشد
-۳ مفهوم اتوماسیون صنعتی
واژه اتوماسیون نخستین بار در اوایل دهه ۱۹۴۰ برای نامیدن فرایندهایی به کار رفت که طی آنها، مکانیزمهای مختلف برای انجام وظایفی که پیش از آن نیازمند نظارت، دخالت و کنترل انسان بودهاند مورد استفاده قرار میگرفت. از آن هنگام، این واژه در مورد گروه کثیری از ماشینها و سیستمهای خودکار به کار رفت و به طور کلی به همه مواردی اطلاق میشود که در آنها هوش یا نیروی انسان در واکنشهای مکانیکی، شیمیایی و الکتریکی، نقش خود را اساسا به عوامل دیگر سپرده است. بنابراین می توان گفت فرایندی “اتوماتیک شده” نامیده میشود که “خودکارتر” از نیاکان خود باشد.
با رشد و توسعه کامپیوترها و مفاهیمی چون منطق و کنترل ماشین، واژه “اتوماسیون”، مفهوم راضی کنندهتری یافت. بدین صورت که اکنون میتوان گفت، اتوماسیون عبارت است از عملیات خودکاری که توسط ترکیبی از فرامین برنامه ریزی شده و سنجش، فیدبک و تصمیم گیری خودکار هدایت میشود.
اتوماسیون در معنای گسترده به ۲ دسته تقسیم میشود: اتوماسیون تولید، اتوماسیون خدمات.
اتوماسیون تولید شامل اتوماسیون در زمینه ماشین ابزار برای تولید قطعات، ماشینهای مونتاژ اتوماتیک، پردازش اتوماتیک مواد، روباتهای صنعتی، سیستمهای نظارتی اتوماتیک، سیستمهای کنترل فیدبک، سیستمهای کامپیوتری برای طراحی محصولات و آنالیز آنها، سیستمهای کامپیوتری برای تبدیل مستقیم طراحی به محصول به صورت اتوماتیک، سیستمهای کامپیوتری برای طراحی و تصمیم گیری برای پشتیبانی از تولید میباشد.
از دیدگاهی دیگر انواع اتوماسیون را میتوان به صورت زیر گروهبندی کرد:
الف) اتوماسیون بدون تغییر۱؛ که در واقع استفاده از ابزارهای متداول مهندسی برای اتوماتیک کردن یک روند ثابت از فرایندها یا عملیات سرهم بندی (مونتاژ) را مدنظر دارد. این نوع اتوماسیون برای تولید با حجم بالا بسیار مناسب است و معمولا اجرای هرگونه تغییر در طرح تولید بسیار سخت است. این نوع اتوماسیون گاهی اوقات اتوماسیون سخت (hard Automation) نیز نامیده میشود.
ب) اتوماسیون قابل برنامه ریزی۲؛ در اتوماسیون قابل برنامه ریزی ابزار آلات به گونهای طراحی میشوند تا هر نوع تغییر خاصی در چرخه تولید محصول، قابل اعمال باشد که این تغییر میتواند از طریق تغییر برنامه ورودی اعمال گردد. پس از تولید حجم معینی از یک سری تولید، با تغییر برنامه نمونه جدیدی را برای یکسری جدید تهیه مینمود. نمونه امروزی آن را میتوان دستگاههای تراش CNC نام برد.
ج) اتوماسیون انعطاف پذیر۳؛ در این اتوماسیون، ابزارآلات به گونهای طراحی میشوند که محصولات گوناگونی را تولید میکنند و زمان اندکی برای انجام تغییرات، برای عوض کردن نوع محصول صرف میشود. پس یک سیستم تولید انعطاف پذیر برای تولید ترکیبات گوناگونی از محصولات براساس هر گونه برنامه معینی قابل استفاده است. این نوع اتوماسیون به تولید کننده این توانایی را میدهد که چند محصول را به جای یک محصول به صورت ارزان قیمت تولید کند.
۱ Fixed Automation 2 Programmable automation 3 Flexible Automation
-۱-۳ ارتباط اتوماسیون صنعتی با کامپیوتر(سخت افزار – نرم افزار)
استفاده از نرم افزار و سخت افزار همانند سایر رشتهها در خصوص اتوماسیون صنعتی نیز پیشرفت شگرفی نموده است به طوری که در زمینه سخت افزار کامپیوترهای مخصوص صنعتی ۱، مادربردهای صنعتی، حافظههای صنعتی، بردهای مختلف کسب اطلاعات و کنترل، سنسورهای مختلف القایی، خازنی، مغناطیسی، نوری، ابزارهای تست و اندازه گیری، سیستمهای کنترل و مانیتورینگ،PLC ها، انواع کارتهای الکترونیک، قفل دیجیتال و سایر بردها و رلههای مخصوص با قابلیتهای متفاوت طراحی و ساخته شده و همراه با نرم افزارهایی مانند کنترل و اتوماسیون خطوط تولید، کنترل پروسههای صنعتی، سیستمهای مانیتورینگ، کنترل توزیع شده((DCS، مدیریت کنترل و کسب اطلاعات (SCADA) و (ESD) و (DAS) و ; به عنوان یک یکپارچه ساز سیستم۲ میتواند وارد عمل شده و به روشهای عملی و فنی در شکل دادن جریان فرایند مربوطه عمل نماید.
یک صنعت هوشمند بایستی با استفاده از ابزارهای دقیق و هوشمند و بررسی اجزاء تشکیل دهنده خود با یک برنامه منسجم و هماهنگ کننده به تکامل برسد. روشهای زیر میتواند نمونهای از این برنامه ریزیها باشد که در نصب و راه اندازی یک سیستم جامع اتوماسیون صنعتی قابل استفاده است:(Distributed Control System) DCS؛ (Supervisory Control and Data Acquisition) SCADA؛ کنترل پروسههای صنعتی (Process Control)؛ سیستمهای مانیتورینگ (Monitoring System)؛ کنترل و اتوماسیون خطوط تولید (Actory Automation)؛ سیستمهای کسب و ذخیره اطلاعات (DAS)
-۴ مفهوم یکپارچه سازی
در این مقاله معنایی از یکپارچهسازی که با ایجاد یک قالب استاندارد و تمامیت کارایی سروکار دارد مورد نظر میباشد. در تمامی واحدهای صنعتی گسترده با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی سیستمهایی اطلاعاتی مختلفی بخصوص در زمینه تولید ایجاد گشته است ولی با گسترش مفهومی به نام ERP میتوان این سیستمها را در این نرمافزار جامع طراحی نمود. یکی از مسائل مهم در این ترکیب, اتصال سیستمهای اجرایی و عملکردی تولید کارخانهها با ERP میباشد. در این مقاله با بررسی جوانب مختلف سیستمهای تولیدی در قالب اتوماسیون صنعتی و همچنین ERP به دنبال ارائه راهکارهای اجرایی و عملی در جهت یکپارچه کردن سیستمهای اطلاعاتی بکار رفته در اتوماسیون صنعتی با نرمافزار جامع ERP خواهیم بود.
-۵ جایگاه سیستم های اطلاعاتی تولید در اتوماسیون صنعتی
MES یا سیستمهای اجرایی تولید، مقولهای است که اخیرا تعریف شده و نوعی نرم افزار صنعتی مختص محیطهای تولیدی میباشد. گزارشهایی که در مورد آن ارائه شده است نشان می دهد که MES در صنایع تولیدی مختلف اعم از گسسته و پیوسته و تودهای بهکار می رود، مخصوصا صنایع هوا و فضا، خودروسازی، نیمه هادی، پتروشیمی و دارویی. کاربرد آن در صنایعی نظیر فلزات، پلاستیک و ابزار پزشکی در حال افزایش است. در بازار رقابتی، MES به عنوان یک مجموعه تکنولوژی که در بهبود کارایی و توانایی ساخت و تولید حیاتی است، مطرح میباشد.
منظور از MES سیستمهای اطلاعاتی میباشند که در سطح مجموعه صنعتی قرار داشته و بین سیستمهای طراحی در دفترها و کنترلرهای صنعتی در خود فرایند، ارتباط بهوجود میآورند.
MES با به کار بردن داده زمان حقیقی دقیق، در رابطه با فعالیتهای مجموعه راهنمایی میکند ، پاسخ و گزارش میدهد. در نتیجه پاسخ سریع MES به تغییر شرایط، باعث میشود عملیات و فرایندهای مؤثری در مجموعه صورت پذیرد. کاربران زیادی
۱ Multi processor 2 System integrator
اثرات مثبت MES را قبول کرده و استفاده از آن را در صنایع خود شروع کردهاند. عدهای نیز در حال پذیرش آن میباشند. کاربردهای MES امکان دنبال کردن فعالیتها در سطح کارخانه با دقت بیشتر را ممکن میسازد و امکان واکنش سریع به تغییرات را مهیا میکند.
پارامترهای مهم از نظر تولید کنندگان عبارت است از: کیفیت، هزینه و چرخه زمانی. MES به آنها کمک میکند تا با بهبود برنامه زمانبندی همه منابع مستقیم، همزمان کردن منابع پشتیبانی، مشخص کردن و حذف زمان و مواد هدر رفته، پارامترهای مذکور را تحتالشعاع قرار دهند.
با اعمال MES، شرکت میتواند محیطی را آماده سازد تا جریان ساخت و تولید را مؤثر و پر بهره نماید، سرعت تولید را افزایش داده و بازده زمانی را افزایش دهد. این محیط تولیدی زمان صف را کاهش میدهد و عوامل افزایش صف را بررسی میکند. هدف نهایی، شتاب در امر جریان تولید در کارخانه به منظور تحویل سریعتر به بخش فروش میباشد.
با این دیدگاه همچنین میتوان تقاضای کار را بر اساس فعالیتهای معمول سطح کارخانه دنبال کرد و بررسی نمود. سیستم همچنین شامل قابلیتهایی در زمانبندی دینامیک میباشد که به شرکتها اجازه میدهد تغییرات در جدول زمانبندی را به شکل زمان حقیقی اعمال کنند.
قدم اول در تولید، نمایش و درک عملیات موجود کارخانه میباشد. با به کار بردن قابلیتهای مدیریت تولید زمان حقیقی موجود در MES، اپراتورها میتوانند شروع و توقف کارها را ثبت نمایند و جریان کاری موجود در کارخانه را ردیابی نمایند. MES زمانبندی محدود دینامیکی ارائه میدهد تا اپراتورها به برنامه زمانبندی بهروز سطح کارخانه و نیز به توزیع زمان حقیقی نسبت به محل و زمان حادث شدن عمل دست یابند. با وجود این نوع مدیریت اجرا، شرکتها میتوانند سطح کارخانه را کنترل نمایند و بینایی لحظهای نسبت به هر تغییر در جدول زمانبندی داشته باشند.
اشتراک‌گذاری:
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
