مقاله شبیه سازی مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی توسط نرم افزار BMCS

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله شبیه سازی مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی توسط نرم افزار BMCS دارای ۱۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله شبیه سازی مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی توسط نرم افزار BMCS  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله شبیه سازی مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی توسط نرم افزار BMCS،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله شبیه سازی مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی توسط نرم افزار BMCS :

مقاله شبیه سازی مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی توسط نرم افزار BMCS که چکیده‌ی آن در زیر آورده شده است، در شهریور ۱۳۸۸ در دانشکده فنی دانشگاه تهران از صفحه ۲۳۹ تا ۲۴۸ منتشر شده است.
نام: شبیه سازی مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی توسط نرم افزار BMCS
این مقاله دارای ۱۰ صفحه می‌باشد، که برای تهیه‌ی آن می‌توانید بر روی گزینه‌ی خرید مقاله کلیک کنید.
کلمات مرتبط / کلیدی:
مقاله شبیه سازی
مقاله فسفات اسفوردی
مقاله مدار خردایش
مقاله تابع انتخاب
مقاله تابع شکست
مقاله آسیای گلوله ای

چکیده و خلاصه‌ای از مقاله:
فناوری شبیه سازی مدارهای آسیا از حدود ۳۰ سال گذشته مورد استفاده قرار گرفته است و همچنان با توسعه مدل های ریاضی جدید که دستگاه های مختلف در مسیرهای فرآوری را شبیه سازی می کنند، کامل تر و توان مندتر می شود. اینک شبیه سازی و مدلسازی مدارهای فرآوری تا حدودی به راحتی قابل انجام است. برای شبیه سازی مدار خردایش فعلی کارخانه فسفات اسفوردی، ابتدا اقدام به اندازه گیری تابع شکست و انتخاب (در مقیاس آزمایشگاهی) نمونه خوراک ورودی به آسیای گلوله ای شد. بر اساس نتایج حاصل از این بررسی، حداکثر مقدار تابع انتخاب (میزان تمایل ذرات برای شکسته شدن)، برای سایز ۶۰۰ میکرون، برابر ۰۰۱۱۸۸۶ min^-۱ به دست آمد. سپس با استفاده از نرم افزار NGOTC و زمان ماند اندازه گیری شده در آسیا (مقدار متوسط زمان ماند ذرات در آسیای گلوله ای) برابر ۲۰۷ (حداکثر ۲۰) دقیقه به دست آمد. مقدار تابع انتخاب ماده معدنی در مقیاس صنعتی مورد محاسبه قرار گرفت و تاثیر استفاده از گلوله با قطر های مختلف بر روی آن اندازه گیری شد. با انجام این بررسی ها مشخص شد که با استفاده از گلوله هایی با قطر ۲۵ میلی متر، حداکثر تابع انتخاب برابر ۲۵۲۳۸ min^-۱ حاصل می گردد. در انتها نیز به کمک نرم افزار BMCS و با اطلاعات طراحی اولیه کارخانه و نیز نتایج به دست آمده از آزمایش ها، اقدام به شبیه سازی پارامترها (دانه بندی های خروجی، درصد جامد و غیره) و مقایسه نتایج حاصل از آنها گردید. مقایسه نتایج نشان داد که روند نمودارها در مدار واقعی و مدار شبیه سازی شده یکسان و تا حدودی به هم نزدیک هستند، که این موضوع نشان دهنده صحت شبیه سازی انجام شده است.