مقاله شبیهسازی واحد تاپینگ پالایشگاه گاز خانگیران جهت دستیابی به شرایط مناسب عملیاتی و مقایسه با دادههای طراحی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله شبیهسازی واحد تاپینگ پالایشگاه گاز خانگیران جهت دستیابی به شرایط مناسب عملیاتی و مقایسه با دادههای طراحی دارای ۱۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله شبیهسازی واحد تاپینگ پالایشگاه گاز خانگیران جهت دستیابی به شرایط مناسب عملیاتی و مقایسه با دادههای طراحی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله شبیهسازی واحد تاپینگ پالایشگاه گاز خانگیران جهت دستیابی به شرایط مناسب عملیاتی و مقایسه با دادههای طراحی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله شبیهسازی واحد تاپینگ پالایشگاه گاز خانگیران جهت دستیابی به شرایط مناسب عملیاتی و مقایسه با دادههای طراحی :

تعداد صفحات:۱۴
چکیده:
واحد تقطیر پالایشگاه گاز خانگیران در سال ۱۹۹۳ با همکاری شرکتI.M.Sو شرکت ملی گاز ایرانN.I.G.Cبه منظور تقطیر میعانات گازی موجود در گاز استحصالی از حوضچههای گاز طبیعی موجود در منطقه، احداث گردید. هدف نهایی از احداث این واحد تبدیل میعانات نفتی بهمحصولاتی با ارزش افزوده بیشتر مانند نفتا، ماده حلال، نفت سفید و دیزل بوده است. در کار حاضر با توجه به نقش بسیار پر اهمیت شبیهسازیفرآیندهای صنعتی در تحلیل رفتار آنها، بررسی و امکان سنجی ایجاد تغییرات ساختاری و هدفمند در طراحی واحد، بررسی و پیش بینی تاثیر تغییر متغیر های عملیاتی مختلف در عملکرد واحد و همچنین با توجه به هزینه اندک شبیهسازی، به شبیهسازی واحد مذکور پرداخته شده است برای شبیهسازی از نرم افزار ۱۱۱Aspen plusاستفاده شده است. پس از طراحی واحد، چندین معادله حالت مورد بررسی قرار گرفته و بااستفاده از نمودار نقطه جوش واقعیTBPخوراک طراحی، بهترین معادله حالت برای توصیف فرآیند با کمترین خطا، معادله حالت پنگ رابینسون انتخاب شده است. در انتها پارامترهای برج و متغیرهای عملیاتی به دست آمده از شبیهسازی با نتایج طراحی اولیه مقایسه شد و با توجه به میزان خطای بسیار اندک، نتایج حاصل از شبیهسازی گزارش شده است. نتایج به دست آمده عبارتند از توزیع فشار و دمای درون برج، میزان بار حرارتی و شرایط عملکرد در کوره، خنک کننده بالای برج و کولرهای پایین دستی واحد، پارامترهای عملیاتی مبدل فرآیند- فرآیند E- 304 و همچنین کیفیت محصولات واحد. مقایسه نتایج به دست آمده با مقادیر طراحی اولیه نشان داد که بیشترین میزان انحراف برای دبی جریانهای محصول بر حسب درصد خطا ۰/۹۰ بوده است. بنابراین با ضریب اطمینان خوبی نتایج حاصل از شبیهسازی واحد همچون توزیع دماو فشار برج تقطیر، منحنیهای نقطه جوش واقعی محصولات برج و شرایط عملکردی تجهیزات موجود در واحد گزارش شد