مقاله بررسی عوامل موثر بر ریزساختار و زینتر قطعات سیلیس ذوبی ساخته شده به روش ریخته ری ژلی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی عوامل موثر بر ریزساختار و زینتر قطعات سیلیس ذوبی ساخته شده به روش ریخته ری ژلی دارای ۱۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی عوامل موثر بر ریزساختار و زینتر قطعات سیلیس ذوبی ساخته شده به روش ریخته ری ژلی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی عوامل موثر بر ریزساختار و زینتر قطعات سیلیس ذوبی ساخته شده به روش ریخته ری ژلی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی عوامل موثر بر ریزساختار و زینتر قطعات سیلیس ذوبی ساخته شده به روش ریخته ری ژلی :

تعداد صفحات:۱۲
چکیده:
امروزه سیلیس ذوبی که ماده آمورفی است که از ذوب هر یک از پلی مرفهای سیلیس به دست می آید، با دانسیته حدود ۲/۲g/cm3 نقطه نرم شوندگی حدود ۱۷۲۸ درجه سانتیگراد با توجه به خصوصیات منحصربه فرد خود از جمله: مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا، خصوصیات دیالکتریکی عالی، عبوردهی نور در بازه وسیعی از طول مو جها و ; کاربردهای زیادی در صنعت پیدا کرده است. محصولات سیلیس ذوبی عموما به روش ریخته گری دوغابی شکل داده می شوند ، اما جدایش در طول پروسه زمانبر ریخته گری دوغابی اتفاق می افتد، در نتیجه اختلاف دانسیته در قطعه ایجاد شده و خصوصیات مواد، به ویژه برای محصولات بزرگ و با اشکال پیچیده را تضعیف می کند، ریخته گری ژلی روشی است که تا حدود زیادی معایب روش های شکلدهی دیگر قطعات سرامیکی مثل ریخته گری دوغابی و قالبگیری تزریقی را برطرف میکند.در پژوهش حاضر قطعات سیلیس ذوبی به روش ریخته گریژلی در سیستم مونومری AM-MBAM با ۷۰ درصد وزنی بار جامد شکل داده شدند و سپس به جهت بهینه کردن رفتار زینتر و دستیابی به بیشترین دانسیته و حتی الامکان کمترین میزان تبلور، این قطعات در دماهای ۱۲۵۰ و ۱۳۰۰ و ۱۳۵۰ و ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد و زمانهای ۰/۵ و ۱ و ۱/۵ و ۲ ساعت زینتر شدند، همچنین تاثیر رژیم حرارتی بر میزان تبلور این ماده نیز با اعمال دو رژیم حرارتی مختلف کند و سریع پس از بایندرزدائی بررسی شد و در نهایت رژیم حرارت دهی سریع و دمای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد و مدت زمان ۰/۵ ساعت به عنوان شرایط حرارت دهی مناسب برای نمونه بهینه با کمترین میزان تبلور و هم زمان داشتن دانسیته مناسب انتخاب شدند، بررسی میزان تبلور نمونه ها توسط آنالیز XRD صورت گرفت ریزساختار قطعات ساخته شده توسط آنالیز SEM بررسی شد. نتایج نشان دارد که سرعت هر چه بیشتر افزایش دما از تبلور سیلیس ذوبی و تبدیل آن به کریستوبالیت که باعث ایجاد ترک در نمونه ها شده و از کیفیت محصولات می کاهد، جلوگیری می کند. همچنین دانسیته کلی نمونه زینتر شده در شرایط بهینه ۱/۶۴g/cm3 ، درصد تخلخل آن ۲۱/۴۳% ، جذب آب ۱۳/۰۷% و ضریب انبساط حرارتی آن از دمای اتاق تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، ( در متن اصلی مقاله) به دست آمد.