مقاله تاثیر ذرات نانو MgO بر استحکام خمشی و چقرمگی شکست نانوکامپوزیت زرهی Al2O3-SiC

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله تاثیر ذرات نانو MgO بر استحکام خمشی و چقرمگی شکست نانوکامپوزیت زرهی Al2O3-SiC دارای ۲۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله تاثیر ذرات نانو MgO بر استحکام خمشی و چقرمگی شکست نانوکامپوزیت زرهی Al2O3-SiC  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله تاثیر ذرات نانو MgO بر استحکام خمشی و چقرمگی شکست نانوکامپوزیت زرهی Al2O3-SiC،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله تاثیر ذرات نانو MgO بر استحکام خمشی و چقرمگی شکست نانوکامپوزیت زرهی Al2O3-SiC :

تعداد صفحات:۲۰
چکیده:
بهبود خواص مکانیکی آلومینا، به عنوان مثال استحکام و تافنس شکست که نقاط ضعف این ماده اولیه مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد، یکی از دلایل ساخت و استفاده از مواد ترکیبی نانوساختاری مانند نانوکامپوزیت Al2O3-SiC-MgO است. نانوکامپوزیت های Al2O3-SiC-MgO از اختلاط پودرهای بسیار ریز سیلیکون کارباید، آلومینا و اکسیدمنیزیم تحت فرایند پرس گرم از دمای ۱۵۰۰ تا ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد ساخته می شوند. وجود ذرات نانوسایز SiC باعث جلوگیری از رشد دانه ها در سرامیک های آلومینایی بوسیله پیننینگ مرزدانه ها و اتصال مرزدانه ها در دمای زینتر می شود. افزودن ذرات فاز ثانویه بسیار ریز SiC دردانه های نانو سایز آلومینا می باشد که می تواند باعث بالا بردن استحکام و جلوگیری از رشد دانه های زمینه یعنی آلومینا گردد. از نقشهای MgO به عنوان افزودنی ۱) کاهش تحرک مرزدانه ها. ۲) افزایش نفوذ سطحی و در نتیجه افزایش تحرک تخلخل ها. ۳) افزایش سرعت چگال شدن بوسیله نفوذ مرزها. ۴) کاهش انیزوترپی مرزدانه ها و انرژی سطحی دانه ها را می توان نام برد. موضوع تحقیق بررسی تاثیرات افزودن مقادیر ۰ و ۵۰۰ و ۱۰۰۰ و ۱۵۰۰ ppm ذرات نانو سایز MgO به نانوکامپوزیت پایه Al2O3 شامل ۱۰vol% از ذرات SiC است. پس از عملیات اختلاط در آسیاب پرانرژی، به روش پرس گرم در زمان و فشارهای معینی شکلدهی می گردد. نتایج نشان دهنده میزان بهینه ۱۰۰۰ppm اکسید منیزیم ، فشار ۳۰Mpa و زمان بهینه ۱/۵hr خواهد بود، به طوری که استحکام خمشی نمونه ها از ۳۳۵/۴۸MPa در نمونه بدون افزودنی nanoMgO تا ۵۰۰/۴۳MPa در نمونه زینترشده در دمای ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد با افزودن ۱۰۰۰ppm ذرات nanoMgO رسید و با افزایش بیشتر تا ۱۵۰۰ppm تا ۴۸۵/۳۴ کاهش یافت، با افزودن نانو ذرات MgO چقرمگی شکست نمونه ها تا ۳/۸۵MPa.m-1/2 برای نمونه ی شامل ۱۵۰۰ppm از nanoMgO زینتر شده در دمای ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد رسید، همچنین ریز دانه شدن ساختار کامپوزیت و شکست آن از مرزدانه ای به نوع درون دانه ای تغییر خواهد کرد.