مقاله بررسی تاثیر پارامترهای فرایندی بر توزیع کرنش و تناژ فرایندECAPدر تغییرشکل شدید آلیاژ ۲۰۲۴ آلومینیم با استفاده از شبیه سازی سه بعدی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی تاثیر پارامترهای فرایندی بر توزیع کرنش و تناژ فرایندECAPدر تغییرشکل شدید آلیاژ ۲۰۲۴ آلومینیم با استفاده از شبیه سازی سه بعدی دارای ۱۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی تاثیر پارامترهای فرایندی بر توزیع کرنش و تناژ فرایندECAPدر تغییرشکل شدید آلیاژ ۲۰۲۴ آلومینیم با استفاده از شبیه سازی سه بعدی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی تاثیر پارامترهای فرایندی بر توزیع کرنش و تناژ فرایندECAPدر تغییرشکل شدید آلیاژ ۲۰۲۴ آلومینیم با استفاده از شبیه سازی سه بعدی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی تاثیر پارامترهای فرایندی بر توزیع کرنش و تناژ فرایندECAPدر تغییرشکل شدید آلیاژ ۲۰۲۴ آلومینیم با استفاده از شبیه سازی سه بعدی :

تعداد صفحات:۱۲
چکیده:
در این تحقیق، تاثیرعوامل فرایندی شامل ضریب اصطکاک و شعاع گوشه خارجی، بر توزیع کرنش و تناژ مورد نیاز فرایند اکستروژن آلیاژ ۲۰۲۴ آلومینیم در قالب با کانالهای زاویهدار هم مقطعECAP) با استفاده از شبیه سازی سه بعدی با روش اجزاء محدود توسط نرم افزارABAQUS مورد ارزیابی قرارگرفت. در قالب با زاویه بین دو کانال بمیزان ۹۰ درجه، وابستگی تغییرات کرنش و تناژ فرایند به زوایای گوشه خارجی ۰ و۱۰و۲۲/۵ ۳۷ درجه و ضریب اصطکاک ۰و۰/۰۵و۰/۱ تعیین گردید. بر اساس نتایج بدست آمده مشخص شد که مهمترین عامل مؤثر بر توزیع کرنش، زاویه گوشه خارجی در محل تقاطع دو کانال بوده در حالیکه عامل اصلی در افزایش تناژ فرایند، ضریب اصطکاک است. همچنین مشخص گردید که ایجاد ناحیه مرده در گوشه قالب که سبب افت کرنش اعمالی میشود، در حضور اصطکاک کاهش مییابد. هندسه بهینه قالب در انتخاب گوشه خارجی و ضریب اصطکاک مناسب بمنظور کاهش تناژ، یکنواختی در توزیع کرنش معادل و کاهش ناحیه مرده در گوشه قالب، تعیین گردیدند. بمنظور اعتبارسنجی نتایج شبیه سازی از مقایسه نتایج محاسباتی کرنش با نتایج شبیه سازی استفاده شد که نتایج حاصله بطور متوسط با ۳ درصد اختلاف از دقت قابل قبولی برخوردار بودند.