بررسی ابزار های اندازه گیری و کنترل کیفیت

    
بخشی از فهرست مطالب پروژه بررسی ابزار های اندازه گیری و کنترل کیفیت

فصل اول 

اندازه گیری۱-تاریخچه اندازه گیری در جهان 

۱-تاریخچه اندازه گیری در جهان 

تعریف اندازه گیری 

صحت 

رواداری 

دقت 

تکرارپذیری 

دامنه و میزان تغییرات 

خطای ثابت 

خطای مطلق 

تصحیح 

منابع خطای اندازه گیری 

خطاهای ناشی از دستگاه اندازه گیری 

خطاهای ناشی از مشاهده در اندازه گیری 

وسایل اندازه گیری 

کاربرد برچسبهای کالیبراسیون 

– عدم نیاز به کالیبراسیون 

نیازمندیهای آزمایشگاه دستگاه های اندازه گیری دقیق 

روشنایی 

دما 

فشار 

گرد و غبار 

رطوبت 

لرزش 

صدا 

کنترل امواج مغناطیسی 

سایر امکانات 

فصل دوم 

آزمایش سیستمهای اندازه گیری 

هدف کنترل کیفیت ابزار کنترل کیفیت ( ابزار اندازه گیری ) 

انحراف 

فصل ۲ 

مشکلات 

فصل ۵ 

اندازه گیری زوایای یک چرخنده مخروطی 

فصل سوم 

۳-سطح تعیین کیفیت قابل قبول برای عملیات های تولیدی 

۱۰-تعیین مشخصات کنترلی در ایستگاه 

۱۲-تعیین نوع ابزار کنترل برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه 

۱۳-طراحی نمودارهای کنترل و طرحهای نمونه گیری 

نمودار پراکندگی 

تکنولوژی – Technology 

ابعاد تکنولوژی 

تکنولوژی کنترل کیفیت 

لایه بندی و تقسیم بندی فعالیتهای طرح ریزی واحد کنتل کیفیت 

طرحریزی واحد کنترل کیفیت 

فصل چهارم 

هدف از انجام آزمایش 

بررسی نتایج 

ماشینهای اندازه گیری C.M.M 

دستگاه اندازه گیری سه بعدی 

دستگاههای اندازه گیری مختصاتی 

علل استفاده از دستگاه CMM 

ساختار ماشین CMM 

۱- راهنمای محور x دستگاه 

۲- قوای محرکه (موتور الکتریکی) 

۳- روکش بالشتکها 

۴- خط‌کشها 

۵ و۶- ستون محور Y دستگاه 

۷- محور Z دستگاه 

۸- تجهیزات تعادل محور Z 

۹- کابین برق 

۱۰- کا مپیوتر 

۱۱- سیستم حساس (پراپ) Probe system 109

ب- حساسه لیزری 

۱۲- سنسورهای توقف اضطراری 

۱۳- کره مبنا 

۱۴- سنگ گرانیتی 

مجموعه ریدرمک digtalreidrout 

معرفی یک نرم افزار CMM 

۱- اکسل AXEL 

۲- نرم افزار UMESS 

۳- نرم افزار SAM 

۴- نرم افزار ACE 

۵- نرم افزار KUM 

۶- نرم افزار G-RAM , G-AGE , GON 

GEAR MEASURING 121

SCANING 122

انواع CMM 

تنظیم 

نکات فنی 

فندانسیون 

نصب و راه اندازی دستگاه CMM 

فصل اول
اندازه گیری
۱-تاریخچه اندازه گیری در جهان
سابقه اندازه گیری به عهد باستان باز می گردد و می توان آن را به عنوان یکی از قدیمی ترین علوم به حساب آورد .
در اوایل قرن ۱۸ جیمز وات (JAMES WATT) مخترع اسکاتلندی پیشنهاد نمود تا دانشمندان جهان دور هم جمع شده یک سیستم جهانی واحد برای اندازه گیریها به وجود آورند . به دنبال این پیشنهاد گروهی از دانشمندان فرانسوی برای به وجود آوردن سیستم متریک (METRIC SYS) وارد عمل شدند .
سیستم پایه ای را که دارای دو استاندارد یکی «متر» برای واحد طول و دیگری «کیلوگرم» برای وزن بوده ، به وجود آوردند . در این زمان ثانیه (SECOND) را به عنوان استاندارد زمان (TIME) و ترموسانتیگراد را به عنوان استاندارد درجه حرارت مورد استفاده قرار می دادند .
در سال ۱۸۷۵ میلادی دانشمندان و متخصصات جهان در پاریس برای امضاء قراردادی به نام پیمان جهانی متریک (INTERNATIONAL METRIC COMVENTION) دور هم گرد آمدند . این قرارداد زمینه را برای ایجاد یک دفتر بین المللی اوزان و مقیاسها در سورز (SEVRES) فرانسه‌ آماده کرد. این مؤسسه هنوز به عنوان یک منبع و مرجع جهانی استاندارد پابرجاست .
امروزه سازندگان دستگاههای مدرن آمریکایی ، دقت عمل استانداردهای اصلی خود را که برای کالیبراسیون دستگاه های اندازه گیری خود به کار می برند ، به استناد دفتر
استانداردهای ملی (N.B.S)تعیین می نمایند .
لازم به یادآوری است دستگاه های اندازه گیری و آزمون به دلایل گوناگون از جمله فرسایش ، لقی و میزان استفاده ، انحرافاتی را نسبت به وضعیت تنظیم شده قبلی نشان می دهند .
هدف کالیبراسیون اندازه گیری مقدار انحراف مذکور در مقایسه با استانداردهای سطوح بالاتر و همچنین دستگاه در محدوده «تلرانس» اصلی خود می باشد .

تعریف اندازه گیری :
اندازه گیری یعنی تعیین یک کمیت مجهول با استفاده از یک کمیت معلوم و یا مجموعه‌ای از عملیات ، با هدف تعیین نمودن تعداد یک کمیت .

صحت :
نزدیکی نتیجه انداره گیری یک کمیت را با میزان واقعی آن کمیت گویند ، این مقدار به صورت درصدی از ظرفیت کلی دستگاه می باشد .

رواداری :
حداکثر انحراف یک قطعه ساخته شده از اندازه خاص خودش را گویند .

دقت :
نزدیکی میزان تفاوت نتایج حاصل از چند اندازه گیری متوالی را مشخص می نماید . دقت دستگاه دلالت بر صحت دستگاه ندارد .

تکرارپذیری :
نزدیکی مقدار خروجیهای یک دستگاه در شرایطی که مقدار ورودی به دستگاه ، روش اندازه گیری شخص اندازه گیرنده ، دستگاه اندازه گیری ، محل انجام کار ، شرایط محیطی یکسان باشد .

دامنه و میزان تغییرات :
حداقل و حداکثر ظرفیت اندازه گیری یک دستگاه را محدوده آن دستگاه گویند .

خطای ثابت :
خطایی که به طور ثابت که در تمام مراحل دامنه اندازه گیری با دستگاه همراه می باشد که این خطا با کالیبره کردن دستگاه برطرف خواهد شد.

خطای مطلق :
نتیجه اندازه گیری یک دستگاه منهای مقدار واقعی اندازه برداشت شده را گویند .
تصحیح :
مقدار عددی که به نتیجه تصحیح نشده یک اندازه گیری افزوده می شود تا یک خطای سیستماتیک فرضی را جبران نماید .

منابع خطای اندازه گیری :
تمام پارامترهای مراحل تولید و مشخصات نهایی تولید بایستی به منظور رعایت صحت استاندارد به وسیله Q.C ارزیابی شوند . طراح سیستم اندازه گیری بایستی روشی را اتخاذ نماید تا میزان خطا در خروجی دستگاهها کاهش یابد و حداکثر خطای باقی مانده شناسایی شوند…..