مقاله در مورد کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 مقاله در مورد کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین دارای ۸۹ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله در مورد کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله در مورد کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن مقاله در مورد کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین :

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید واترپمپ خودرو سنگین (کامیون ۱۹۲۱، اتوبوس۳۰۲ ، کامیونت خاور) پرداخته شرده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ; پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ،

نحوه تامین سرمایه و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

شرح فنی
واتر پمپ اساسی ترین نقش را در سیستم خنک کننده موتور انواع وسیله نقلیه ایفا می کند. آب از رادیاتور توسط واتر پمپ به پوسته خارجی موتور منتقل شده و پس از خنک کردن موتور به رادیاتور رفته حرارت آن گرفته می شودو مجددا توسط واترپمپ به پوسته فرستاده می شود. این سیکل در حین کار کردن موتور دائما تکرار می شود . نیروی محرکه واتر پمپ توسط یک تسمه (دربعضی

ازاتومبیلهااز تسمه استفاده نمی شود ) تامین می گردد. این تسمه فولی و نهایت میل شفت واترپمپ را می چرخاند و این حرکت دورانی به اب پخش کن منتقل می گردد. برخوردپره های فولی با اب داخل مخزن واتر پمپ سبب انتقال اب به موتور می گردد. قطعات اصلی تشکیل دهنده واتر پمپ عبارتند از : پوسته ، فنج ، میل شفت ، فولی اب پخش کن. عمر مفید واتر پمپ به طور متوسط ۵ سال می باشد.

فصل اول
بررسی بازار

بازاریابی
برآورد تقاضا
نخستین گام درراه رسیدن به یک برنامه تولید مناسب برآورد میزان تقاضا می باشد.با به دست آوردن یک تیراژ تولید متناسب با حجم تقاضا و مصرف واقعی کالای مورد نظرمی توان آنرا به عنوان معیاری جهت محاسبه ماشین آلات، نیروی انسانی احت بخشها وکلااطلاعات تولیدی مورداستفاده قرار داد.

اطلاعات استخراج شده در مورد مقدار تقاضای سه نوع واترپمپ مورد مطالعهمربوط به سال ۱۳۷۱ بودکه با در نظرگرفتن که نرخ رشد معین ،مقدارتقاضابرای سال ۱۳۸۲ محاسبه گردید. همین نرخ رشد جهت محاسبه تقاضا در ۵ سال اینده مورد استفاده قرار گرفت.

برخی از عوامل موثر در افزایش تقاضای «واترپمپ » عبارتند از:
۱- افزایش تولیدات وسایل نقلیه در کارخانجات داخلی
۲- افزایش واردات وسایل نقلیه
۳- افزایش صادرات وسایل نقلیه
۴- متوسط عمر مفید محصول
۵- رونق اقتصادی جامعه

این عوامل به همراه عوامل متعدد دیگری که به صورت مستقیم یا غیر مستقیم بر مقدار تقاضا اثر گذار هستند در محاسبه نرخ رشد مد نظر قرار گرفته شده اندلازم به ذکر است که نرخ رشد در هر سال از ۵ سال آتی واقعا مساوی نیست، ولی به واسطه اینکه محاسبه مقدار دقیق نرخ رشد در هر سال خارج از حوصله این پروژه می باشد ، لذا این مقدار در سالهای مختلف یکسان فرض شده است .
_ سهم قابل وصول از بازار
محاسبه سهم قابل وصول از بازار بر مبنای اطلاعات زیر صورت می پذیرد:
۱- میزان تولید واتر پمپ توسط دیگر تولید کنندگان داخلی
۲- موافقت اصولهای صادره جدید در زمینه واتر پمپ
۳- صادرات واتر پمپ
۴- واردات واتر پمپ

صادرات + واردات- ظرفیت موافقت اصولی- تولیدات داخلی – تقاضا – سهم قابل

وصول در هر سال
توضیح اینکه مقدار تولید کنندگان داخلی و ظرفیت تولید موافقت اصولیها که در محاسبه سهم قابل وصول بکار می رود ظرفیت اسمی آنها می باشد همچنین ، از میان موافقت اصولیهای جدید صادره انهایی مد نظر قرار گرفته اند که سال بهره برداری آنها سال ۷۴ و قبل از ان باشد.
نرخ رشد
تقاضای بازار ۵%
تولیدات داخلی ۸%
ظرفیت موافقت اصولی ۱۰%
واردات ۳%
صادرات نامشخص

فرمول برای محاسبه سهم قابل وصول :
سهم قابل وصول= (واردات+موافقتهای اصولی+تولیدکنندگان)- صادرات +میزان تقاضا

اتوبوس۳۰۲
سهم قابل
وصول صادرات واردات موافقت
اصولهای

صادره میزان تولیدسایر
تولیدکنندگان میزان تقاضا سال
۱۶۶۹ ۶۸۲۳ ۸۶۴۳ ۶۷۸۲ ۱۳۵۷۲ ۲۳۸۴۳ ۱۳۷۴
۱۶۹۲ ۷۶۷۶ ۸۹۰۲ ۷۴۶۰ ۱۴۶۵۷ ۲۵۰۳۵ ۱۳۷۵
۱۶۱۶ ۸۵۳۵ ۹۱۶۹ ۸۲۰۶ ۱۵۸۳۰ ۲۶۲۸۶ ۱۳۷۶
۱۶۳۰ ۹۵۹۵ ۹۴۴۴ ۹۰۲۶ ۱۷۰۹۶ ۲۷۶۰۱ ۱۳۷۷

۱۶۸۰ ۱۰۸۱۹ ۹۷۲۷ ۹۹۲۹ ۱۸۴۶۴ ۲۸۹۸۱ ۱۳۷۸
۱۶۶۰ ۸۷۶۱ ۱۰۰۱۸ ۱۰۹۲۲ ۱۹۹۴۱ ۳۰۴۳۵ ۱۳۷۹
۱۷۰۰ ۱۰۲۱۷ ۱۰۳۱۸ ۱۲۰۱۴ ۲۱۵۳۶ ۳۱۹۵۱ ۱۳۸۰
۱۷۰۰ ۱۱۸۵۲ ۱۰۶۲۷ ۱۳۲۱۵ ۳۲۲۵۸ ۳۳۵۴۸ ۱۳۸۱
۱۷۰۰
۱۳۸۲

مقدار تولید سالانه
کامیون ۱۰ton
۱۹۲۱
سهم قابل
وصول
صادرات واردات موافقت
اصولیهای
صادره میزان تولیدسایر
تولیدکنندگان میزان تقاضا سال
۱۶۷۸ ۱۱۰۰ ۲۶۷۳ ۲۸۶۵ ۶۲۹۲ ۱۲۴۰۸ ۱۳۷۴
۱۶۶۸ ۱۳۳۹ ۲۷۵۳ ۳۱۵۱ ۶۷۹۵ ۱۳۰۲۸ ۱۳۷۵
۱۶۵۹ ۱۷۰۴ ۲۹۲۰ ۳۴۶۶ ۷۳۳۸ ۱۳۶۷۹ ۱۳۷۶
۱۶۷۵ ۲۰۵۹ ۳۰۰۸ ۳۸۱۳ ۷۹۲۶ ۱۴۳۶۳ ۱۳۷۷

۱۶۶۴ ۲۴۳۴ ۳۰۹۸ ۴۱۹۴ ۸۵۶۰ ۱۵۰۸۲ ۱۳۷۸
۱۶۶۹ ۲۶۲۴ ۳۱۹۰ ۴۶۱۳ ۸۹۸۸ ۱۵۸۳۶ ۱۳۷۹
۱۶۷۵ ۲۸۳۹ ۳۲۸۵ ۵۰۷۴ ۹۴۳۷ ۱۶۶۲۷ ۱۳۸۰
۱۶۹۰ ۳۱۰۴ ۳۳۸۳ ۵۵۸۱ ۹۹۰۸ ۱۷۴۵۸ ۱۳۸۱
۱۷۰۰
۱۳۸۲

مقدار تولید سالانه
کامیون خاور

سهم قابل
وصول صادرات واردات موافقت
اصولیهای
صادره میزان تولیدسایر
تولیدکنندگان میزان تقاضا سال
۱۶۶۱ ۸۳۰ ۱۰۶۳ ۸۵۹ ۲۲۶۰ ۶۶۷۳ ۱۳۷۴
۱۶۸۴ ۸۴۰ ۱۰۹۵ ۹۴۵ ۲۴۴۳ ۷۰۰۷ ۱۳۷۵
۱۶۵۲ ۹۰۲ ۱۱۲۸ ۱۰۳۹ ۲۴۳۶ ۷۳۵۷ ۱۳۷۶
۱۶۷۳ ۹۰۱ ۱۱۶۲ ۱۱۴۳ ۲۸۴۶ ۷۷۲۵ ۱۳۷۷

۱۶۶۸ ۹۱۲ ۱۱۹۶ ۱۲۵۸ ۳۰۷۷ ۸۱۱۱ ۱۳۷۸
۱۶۶۸ ۹۱۱ ۱۲۳۲ ۱۳۸۳ ۳۳۲۳ ۸۵۱۶ ۱۳۷۹
۱۶۸۵ ۸۸۵ ۱۲۶۷ ۱۵۲۱ ۳۵۸۸ ۸۹۴۱ ۱۳۸۰
۱۷۹۵ ۷۴۵ ۱۳۵۵ ۱۶۷۳ ۳۸۷۵ ۹۳۸۸ ۱۳۸۱
۱۷۰۰
۱۳۸۲

مقدارتولید سالانه
ضمنا با پیگیریهای بعمل امده ، یک شرکت بازاریابی، بازاری معادل۹۹۶۰ عدد واتر پمپ در سال را پیدا کرده کخ ضمانت فروش ۹۹۶۰عدد را داده است. با این حساب تولید سالانه واتر پمپ به ۱۱۶۶۰ عدد می رسد.

فصل دوم
مطالعه فنی

لیست قطعات
محصول: واترپمپ کامیون بنز ۱۰ ton

ردیف شماره قطعه
اسم قطعه
تعداد در واحد
محصول نوع ساختنی
با خریداری
۱ ۳۱۴۵۰ میل شفت ۱ ساختنی
۱ ۵۱۴۶۲ اب پخش کن ۱ ساختنی
۳ ۳۲۴۷۴ فیبر و فنر ۱ خریدنی

۴ ۳۲۴۸۶ کاسه نمدکوچک ۱ خریدنی
۵ ۳۲۴۹۸ کاسه نمد بزرگ ۱ خریدنی
۶ ۳۲۵۱۰ بلبرنگ کوچک ۱ خریدنی
۷ ۳۲۵۲۲ بلبرنگ بزرگ ۱ خریدنی
۸ ۳۲۵۳۴ اورینگ ۱ خریدنی
۹ ۳۱۵۴۶ فلنج ۱ ساختنی
۱۰ ۵۱۵۵۸ چینی اب پخش کن ۱ خریدنی

۱۱ ۳۱۵۷۰ فولی ۱ ساختنی
۱۲ ۳۲۵۸۲ پیچ ۶ خریدنی
۱۳ ۵۱۵۹۴ پوسته ۱ ساختنی
۱۴ ۳۲۶۰۶ واشر ۱ خریدنی
۱۵ ۵۱۶۱۸ بوش مهار ۱ ساختنی
لیست قطعات
محصول : واتر پمپ بنز ۳۰۲

ردیف شماره قطعه اسم قطعه تعداد در واحد
محصول نوع ساختنی
با خریداری
۱ ۳۱۴۵۰ میل شفت ۱ ساختنی
۲ ۷۱۶۷۸ اب پخش کن ۱ ساختنی
۳ ۳۲۴۷۴ فیبر و فنر ۱ خریدنی
۴ ۳۲۴۸۶ کاسه نمد کوچک ۱ خریدنی
۵ ۳۲۴۹۸ کاسنه نمد بزرگ ۱ خریدنی
۶ ۳۲۵۱۰ بلبرنگ کوچک ۱ خریدنی
۷ ۳۲۵۲۲ بلبرنگ بزرگ ۱ خریدنی
۸ ۳۲۵۳۴ اورینگ ۱ خریدنی
۹ ۳۱۵۴۶ فلنج ۱ ساختنی
۱۰ ۳۱۵۷۰ فولی ۱ ساختنی
۱۱ ۳۲۵۸۲ پیچ ۶ خریدنی
۱۲ ۷۱۶۹۰ پوسته ۱ ساختنی
۱۳ ۳۲۶۰۶ واشر ۱ خریدنی

لیست قطعات
محصول : واتر پمپ کامیون خاور

ردیف شماره قطعه اسم قطعه تعداد در واحد
محصول نوع ساختنی
با خریداری
۱ ۶۱۶۳۰ میل شفت ۱ ساختنی
۲ ۶۱۶۴۲ اب پخش کن ۱ ساختنی
۳ ۳۲۴۷۴ فیبر و فنر ۱ خریدنی
۴ ۳۲۴۸۶ کاسه نمد کوچک ۱ خریدنی
۵ ۳۲۴۹۸ کاسنه نمد بزرگ ۱ خریدنی
۶ ۳۲۵۱۰ بلبرنگ کوچک ۱ خریدنی

۷ ۳۲۵۲۲ بلبرنگ بزرگ ۱ خریدنی
۸ ۳۲۵۳۴ اورینگ ۱ خریدنی
۹ ۳۱۵۴۶ فلنج ۱ ساختنی
۱۰ ۶۱۶۵۴ فولی ۱ ساختنی
۱۱ ۳۲۵۸۲ پیچ ۶ خریدنی
۱۲ ۶۱۶۶۶ پوسته ۱ ساختنی
۱۳ ۳۲۶۰۶ واشر ۱ خریدنی

لیست مواد و قطعات اولیه

ردیف شرح مواد و قطعات مشخصات فنی مقدار
سالانه بهای واحد
(رالد)
۱ فیبر و فنر ورق اهن ، لاستیک ،
پاکلیت ۵۰۰۰ ۹۵۰۰
۲ کاسه نمد کوچک لاستیک ۵۰۰۰ ۱۳۵۰۰
۳ کاسه نمد بزرگ لاستیک و فنر ۵۰۰۰ ۱۵۵۰۰
۴ بلبرنگ کوچک ساچمه ای ۵۰۰۰ ۱۷۵۰
۵ بلبرنگ بزرگ ساچمه ای ۵۰۰۰ ۱۹۰۰۰
۶ اورینگ لاستیک ۵۰۰۰ ۲۲۵۰
۷ پیچ فولاد-U NC 30000 700
۸ واشر مقوای فشرده ۵۰۰۰ ۷۰
۹ میلگرد فولاد mm -40 M575 1700
۱۰ قطعه ریخته گری شده
(اب پخش کن ) چدن خاکستری ۵۰۰۰ ۷۰۰۰
۱۱ قطعه ریخته گری شده
(فلنج ) چدن خاکستری

۵۰۰۰ ۷۰۰۰
۱۲ قطعه ریخته گری شده
(فولی ) چدن خاکستری ۵۰۰۰ ۷۰۰۰
۱۳ قطعه ریخته گری شده
(پوسته ) چدن خاکستری ۵۰۰۰ ۷۰۰۰
۱۴ میلگرد فولاد mm35 M150 1700
۱۵ چینی چینی ۵۰۰۰ ۳۲۵۰

نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:۶۱۶۵۴

ردیف شرح مختصر(دقیق )
رویداد نام و شماره
ماشین بخش یا قسمت زمان انجام
عمل (استاندارد)
۱ تراش تراش تراش ۴
۲ سوراخکاری مته سوراخکاری ۱۰۹
۳ قلاویزکاری تراش تراش ۱
۴ برقو کاری تراش تراش ۱۰۵

نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:۵۱۵۹۴
ردیف شرح مختصر(دقیق )
رویداد نام و شماره
ماشین بخش یا قسمت زمان انجام
عمل (استاندارد)
۱۶ مونتاژمیل شفت مونتاژ
۱۷ مونتاژفیبر و فنر مونتاژ

۱۸ مونتاژاب پخش کن جک مونتاژ
۱۹ مونتاژاورینگ مونتاژ
۲۰ مونتاژفلنج مونتاژ
۲۱ مونتاژفولی جک مونتاژ
۲۲ مونتاژبوش مهار جک مونتاژ

نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:۵۱۵۹۴
ردیف شرح مختصر(دقیق )
رویداد نام و شماره
ماشین بخش یا قسمت زمان انجام
عمل (استاندارد)
۱ کفتراشی ۱ تراش تراش ۲۰۹

۲ کفتراشی۲ تراش تراش ۲۰۸
۳ کفتراشی ۳ تراش تراش ۲۰۷
۴ سوراخکاری مته سوراخکاری ۳۰۲
۵ تراش جای بلبرنگ تراش تراش ۳۰۴

۶ تراش جای کاسه نمد تراش تراش ۲۰۶
۷ تراش کف پای بالایی تراش تراش ۴
۸ سوراخکاری کف مته سوراخکاری ۲۰۷
۹ فرزکاری کف فرز فرزکاری ۲۴۰۹
۱۰ ایجادسوراخ تخلیه آب مته سوراخکاری ۱۰۲
۱۱ ایجادسوراخ گریس خور مته سوراخکاری ۱۰۷
۱۲ ایجاد سوراخ بخاری مته سوراخکاری ۱۰۶
۱۳ بازرسی تراش

۱۵ مونتاژ واشر مقوایی مونتاژ

نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:۳۱۵۴۶
ردیف شرح مختصر(دقیق )
رویداد نام و شماره
ماشین بخش یا قسمت زمان انجام
عمل (استاندارد)
۱ تراش ۳ پله تراش تراش ۴
۲ سوراخکاری مته سوراخکاری ۲۰۲
۳ قلاویز کاری تراش تراش ۳۰۲
۴ مونتاژ کاسه نمد بزرگ مونتاژ

نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:۳۱۵۷۰
ردیف شرح مختصر(دقیق )
رویداد نام و شماره
ماشین بخش یا قسمت زمان انجام
عمل (استاندارد)
۱ تراش تراش تراش ۴

۲ سوراخکاری مته سوراخکاری ۲۰۳
۳ قلاویز کاری تراش تراش ۱
۴ برقو کاری تراش تراش ۱۰۵

نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:۵۱۴۶۲
ردیف شرح مختصر(دقیق )
رویداد نام و شماره
ماشین بخش یا قسمت زمان انجام
عمل (استاندارد)
۱ تراش کف و دور تراش تراش ۳۰۲
۲ برقو کاری تراش تراش ۱۰۵
۳ مونتاژ چینی مونتاژ

نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:۵۱۶۱۸
ردیف شرح مختصر(دقیق )
رویداد نام و شماره

ماشین بخش یا قسمت زمان انجام
عمل (استاندارد)
۱ تراش تراش تراش ۴۰۱
۲ برقوکاری تراش تراش ۱۰۲

نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:۳۱۴۵۰
ردیف شرح مختصر(دقیق )
رویداد نام و شماره
ماشین بخش یا قسمت زمان انجام
عمل (استاندارد)

۱ کفتراشی تراش تراش ۱
۲ تراش تراش تراش ۳۰۱
۳ کاهگیری تراش تراش ۱۰۹
۴ تراش تراش تراش ۴۰۱
۵ مونتاژ بلبرنگ کوچک جک مونتاژ
۶ مونتاژبلبرنگ بزرگ جک مونتاژ

محاسبه ماشین الات مورد نیاز
بخش: تراشکاری درصد خرابی :۵/.
تقاضای روزانه :۲۰ عدد توجه خرابی :۲۲ عدد
ردیف شرح عمل زمان
عمل زمان اماده سازی ضریب استفاده از ماشین کسر ماشین مورد نیاز fn
۱ کفتراشی پوسته ۱ ۲۰۹ ۳ ۱۵۷
۲ کفتراشی پوسته ۲ ۲۰۸ ۲ ۱۴۷
۳ کفتراشی پوسته ۳ ۲۰۷ ۱ ۱۳۷
۴ تراش جای بلبرینگ ۳۰۴ ۴ ۱۶۷
۵ تراش جای کاسه نمد ۲۰۶ ۳ ۱۴۲
۶ تذاش کف بالایی ۴ ۲ ۲
۷ کفتراشی میل شفت ۱ ۲ ۵
۸ تراش میل شفت ۱ ۳۰۱ ۳ ۱۶۷
۹ کاهگیری میل شفت ۱۰۹ ۳ ۱۰۸
۱۰ تراش میل شفت ۲ ۴۰۱ ۲ ۲۱۱

۱۱ تراش اب پخش کن ۳۰۲ ۴ ۱۷۶
۱۲ برقوکاری اب پخش کن ۱۰۵ ۴ ۰۹

محاسبه ماشین الات مورد نیاز
بخش: تراشکاری درصد خرابی :۵/.
تقاضای روزانه :۲۰ عدد توجه خرابی :۲۲ عدد

ردیف شرح عمل زمان عمل زمان اماده سازی ضریب استفاده از ماشین کسر ماشین مورد نیاز F
۱۳ تراش فلنج ۴ ۵ ۲۱۸
۱۴ قلاویز کاری ۳۰۲ ۴ ۱۷۶
۱۵ تراش فولی ۴ ۳ ۱۶۷
۱۶ قلاویز کاری فولی ۱ ۲ ۵
۱۷ برقو کاری فولی ۱۰۵ ۴ ۹
۱۸ تراش بوش مهار شفت ۴۰۴ ۵ ۲۳

۱۹ برقو کاری بوش ۱۰۲ ۳ ۷;

محاسبه ماشین الات مورد نیاز
بخش: تراشکاری درصد خرابی :۵/.
تقاضای روزانه :۲۰ عدد توجه خرابی :۲۲ عدد

ردیف شرح عمل زمان عمل زمان اماده سازی ضریب استفاده از ماشین کسر ماشین مورد نیاز
۱ سوراخکاری پوسته ۳۰۲ ۴ ۱۵
۲ سوراخکاری کف ۲۰۷ ۵ ۱۴۱
۳ ایجاد سوراخ تخلیه آب ۱۰۲ ۳ ۶۶
۴ ایجاد سوراخ گریس خور ۷ ۲ ۳۹
۵ ایجاد سوراخ بخاری ۶ ۲ ۳۵
۶ سوراخکاری فلنج ۲۰۲ ۴ ۱۱۵
۷ سوراخکاری فولی ۲۰۳ ۴ ۱۱۹

محاسبه ماشین الات مورد نیاز
بخش: تراشکاری درصد خرابی :۵/.
تقاضای روزانه :۲۰ عدد توجه خرابی :۲۲ عدد

شرح عمل زمان عمل زمان اماده سازی ضریب استفاده از ماشین کسر ماشین مورد نیاز
۱ فرز پوسته ۱ ۸ ۸ ۴۵۸
۲ فرز پوسته ۲ ۸۰۵ ۷ ۴۷۹
۳ فرز پوسته ۸۰۴ ۸ ۴۷۹

لیست ماشین الات مورد نیاز
اسم واحد :تراشکاری

ردیف اسم و مشخصات ماشین تجهیزات لازم ساخت و مدل تعداد هزینه یک واحد(میلیون رالد) هزینه کل
(میلیون رالد)
۱ ماشین تراش تبریز برق V
۳۸۰ سه فاز ۶۷tn4dc-5dc 3 52 156
۲ ماشین فرز افقی برق V سه فاز ۸۲heckert 2 70 140
۳ ماشین مته عمودی برق V سه فاز ۹۳gv-6a 1 15 15
۴ ماشین پرس (جک) ۷۸ ۱ ۷۵/. ۷۵/.

لیست ابزار الات
ردیف نام ابزار کد مورد استفاده تعداد
۱ کولیس T1234 اندازه گیری دقیق ۶
۲ اچار T T1246 باز و بستن سه نظام ۳
۳ آچار آلن T1258 میزان کردن تیغچه ۳
۴ آچار چپقی T1270 سفت کردن تیغچه ۳
۵ قلاویز T1282 قلاویز کاری ۲نوع
۶ فیکسچرسوراخکاری پوسته F1211 سوراخکاری پوسته
۷ فیکسچر جا بلبرنگی پوسته F1222
۸ فیکسچر فرز پوسته F1345 فرزکاری پوسته
۹ فیکسچر مونتاژ A1456 مونتاژ کاری
۱۰ گیره D1122 بستن قطعه ۱
۱۱ عینک T1218 تراشکاری ۳
۱۲ چکش T1219 تراش، فرز، مته
۱۳ مته D1349 سوراخکاری
۱۴ مته مرغک T1289 تراشکاری
۱۵ قلم (تیغچه ) T1239 تراشکاری
۱۶ قلم فرم T1283 تراشکاری
۱۷ قلم گاهگیری T1232 تراشکاری
۱۸ قام گیر T1299 تراشکاری
۱۹ روبنده M1118 فرز ، سوراخکاری
۲۰ انواع آچار
۲۱ صفحه گونیا D1342 سوراخکاری
۲۲ برقو T1266 تراشکاری
۲۳

برآورد نیروی انسانی بخش تولیدی
باتوجه به اینکه هر ماشینی به یک اپراتور نیاز دارد، نیروی انسانی فنی برای تعداد ماشین الات موجودی می باشد.
فرزکار ۲ نفر
تراش کار ۳ نفر
سوراخکار ۱ نفر
ردیف سمت تعداد مدرک تحصیلی مجمع حقوق ماهیانه (رالا)
۱ تراشکار ماهر ۴ سیکل ۴۸۰۰۰۰۰
۲ فرز کار ماهر ۲ سیکل ۲۴۰۰۰۰۰
۳ کارگر بخش مونتاژ ۴ سیکل ۴۰۰۰۰۰۰
مجموع ۱۰ ۱۱۲۰۰۰۰

فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت های تولیدی
ردیف اسم و مشخصات مساحت مورد نیاز جمع کل
ماشین ماشین وسایل کمکی اپراتور مو اد نگهداری و تعمیر ارتفاع لازم
۱ ماشین تراش تبریز ۱۵ ۶۲۶
۲ ماشین تراش تبریز ۱۵ ۶۲۶
۳ ماشین تراش تبریز ۱۵ ۳۶۶
۴ ماشین فرز افقی آلمان شرقی ۱۶۵ ۳۶۶
۵ ماشین فرز آلمان شرقی ۱۶۵ ۲۹۸
۶ ماشین مته عمودی رومانی ۳ ۲۹۸

محاسبه زمان سیکل :
با توجه به اینکه سیاست تولید به نحویست که در هر دو هفته ، تنها یک روز مونتاژ صورت می پذیرد و هر مونتاژ برابر ۴ روزکاری می باشد، زمان سیکل طبق روابط زیر محاسبه می شود :
۵۰۰۰ = تعداد تولید در سال
۵۰۰۰/۲۶=۱۹۳ = تعداد تولید در دوهفته
۴*۶۰/۱۹۳ = زمان سیکل با توجه به ۱۹۳ تولید در دوهفته
زمان سیکل=۷۵ ثانیه

ماتریس تقدم :
کامیون خاور & اتوبوس ۳۰۲ :
۱۲ ۱۱ ۱۰ ۹ ۸ ۷ ۶ ۵ ۴ ۳ ۲ ۱
۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ – – – ۱
۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۰ – – – ۲
۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۰ ۰ – – – ۳
۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ – – – – – ۴
۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ – – – – – ۵
۱ ۱ ۱ ۱ ۱ ۱ – – – – – – ۶
۱ ۱ ۱ ۱ ۱ – – – – – – – ۷
۱ ۱ ۱ ۱ – – – – – – – – ۸
۱ ۱ ۱ – – – – – – – – – ۹
۱ ۱ – – – – – – – – – – ۱۰
۱ – – – – – – – – – – – ۱۱
۱ – – – – – – – – – – – ۱۲
سطر کد :
۱۲ ۱۱ ۱۰ ۹ ۸ ۷ ۶ ۵ ۴ ۳ ۲ ۱
۱۱ ۱۰ ۹ ۸ ۶ ۵ ۴ ۳ ۱ ۰ ۰ ۰ سطرکد۰
۱۰ ۹ ۸ ۷ ۵ ۴ ۳ ۲ ۱ ۰ D 0 سطرکد۱
۹ ۸ ۷ ۶ ۴ ۳ ۳ ۲ ۱ D D 0 سطرکد۲
۸ ۷ ۶ ۵ ۳ ۲ ۲ ۱ ۰ D D D سطرکد۳
۷ ۶ ۵ ۴ ۲ ۱ ۱ ۰ D D D D سطرکد۴
۶ ۵ ۴ ۳ ۱ ۰ ۰ D D D D D سطرکد۵
۵ ۴ ۳ ۲ ۰ D D D D D D D سطرکد۶
۴ ۳ ۲ ۱ D D D D D D D D سطرکد۷
۳ ۲ ۱ ۰ D D D D D D D D سطرکد۸
۲ ۱ ۰ D D D D D D D D D سطرکد۹
۱ ۰ D D D D D D D D D D سطرکد۱۰
۰ D D D D D D D D D D D سطرکد۱۱
D D D D D D D D D D D D سطرکد۱۲

بالانس خط مونتاژ :
“واتر پمپ ” کامیون خاور & اتوبوس ۳۰۲ :
شماره ایستگاه
شماره عمل زمان عمل زمان تخصیص یافته به ایستگاه کاری زمان باقیمانده
۱ ۲ ۳۰ ۳۰ ۴۵
۳ ۱۳ ۴۳ ۳۲
۱ ۵ ۴۸ ۲۷
۴ ۴ ۵۲ ۲۳
۵ ۵ ۵۷ ۱۸
۶ ۶ ۶۳ ۱۲
۷ ۲۲ ۲۲ ۵۳
۸ ۱۰ ۳۲ ۴۳
۲
۹ ۶۶ ۶۶ ۹
۳
۱۰ ۲۱ ۲۱ ۵۴
۴ ۱۱ ۱۴ ۳۵ ۴۰
۱۲ ۱۶ ۵۱ ۲۴

ثانیه ۸۸= ۲۴+۹+۴۳+۱۲= کل زمان تاخیر

لیست تجهیزات مورد نیاز ایستگاهها
شماره ایستگاه تجهیزات مورد نیاز ایستگاه

۱ جک دستی
۲ جک دستی – پیچ گوشتی
۳ پیچ گوشتی دو سو
۴ جک دستی

نیروی انسانی بخش مونتاژ
با توجه به اینکه هر ایستگاه کاری مونتاژ نیاز به یک اپراتور دارد پس به تعداد ایستگاه
های کاری ، اپراتور نیاز داریم . بنابراین تعداد اپراتور مونتاژ کار برابر است با :
۴= تعداد نیروی انسانی و مورد نیاز بخش مونتاژ
البته باید این نکته را در نظر داشت که نیروی انسانی بخش مونتاژ، همان اپراتورهای
قسمت تولید می باشند که با توجه به سیاست تولید ، در یک روز فقط عملیات مونتاژرا
انجتم می دهند.

فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت مونتاژ
ردیف
اسم و مشخصات ماشین مساحت مورد نیاز
جمع برای ماشین
ماشین وسایل کمکی اپراتور مواد نگهداری و تعمیر ارتفاع لازم
۱ ماشین جک (پرسدستی ) ۳۵*۸۰ ۸۰*۸۰ ۴۰*۴۰ CM145 1.1
۲ ماشین جک (پرسدستی) ۳۵*۸۰ ۸۰*۸۰ ۴۰*۴۰ CM145 1.1
۳ ماشین جک (پرسدستی ) ۳۵*۸۰ ۸۰*۸۰ ۴۰*۴۰ CM145 1.1

نمودار تجزیه و تحلیل دریافت و ارسال
شرح مواد قطعات واحد بار تعداد واحد بار درحاملبار حمل و نقیل خارجی حمل و نقل داخلی
نوع نوع تعداددر واحد بار اندازه واهدبار وزن سایر اطلاعات فرکانس وسیله مشخصه وسیله وروش زمان لازم
۱ فیبر و فنر کارتن ۴۰ ۱۸*۱۰*۲۵ Kg1 32کارتن ۳ماه یکبار وانت اطاقدار چرخ دستی
۲ کاسه نمد بزرگ کارتن ۴۰ ۱۰*۱۲*۲۵ Kg700 32کارتن ۳ماه یکبار وانت اطاقدار چرخ دستی
۳ کاسه نمد کوچک کارتن ۴۰ ۱۰*۸*۱۸ Kg500 32کارتن ۳ماه یکبار وانت اطاقدار چرخ دستی
۴ اورینگ کارتن ۴۸ ۲۲*۹*۹ Kg500 30کارتن ۲ماه یکبار وانت اطاقدار چرخ دستی

۵ بلبرینگ کوچک کارتن ۴۸ ۱۸*۱۰*۲۵ Kg5 18کارتن ۲ماه یکبار وانت اطاقدار چرخ دستی
۶ بلبرینگ بزرگ کارتن ۲۴ ۱۸*۲۰*۳۰ Kg5 36کارتن ۲ماه یکبار وانت اطاقدار چرخ دستی
۷ پیچ قوطی ۶۰۰ ۱۵*۱۵*۱۵ G1200 60کارتن ۱۲ماه یکبار وانت اطاقدار چرخ دستی
۸ واشر مقوایی کارتن ۵۰ ۱۲*۱۴*۱۴ G400 50کارتن ۶ماه یکبار وانت اطاقدار چرخ دستی
۹ میلگرد mm20 شاخه ۱ M5 Kg40 50شاخه ۶ماه یکبار کامیون بغلدار
۱۰ میلگرد mm35 شاخه ۱ M5 Kg35 9 شاخه ۶ماه یکبار کامیون بغلدار
۱۱ اب پخش کن ریخته گری صندوق ۲۰۰ ۵*۷۵*۵ ۱۳۰۰ ۱۲صندوق ۰ ۰
اطاقدار لیفتراک
۱۲ فولی ریخته گری شده صندوق ۲۰۰ ۵*۷۵*۵ ۱۲۰۰ ۰ ۰ ۰ ۰ ۰

۱۳ فلنج ریخته گری صندوق ۲۵۰ ۰۰ ۱۱۵۰ ۱۰صندوق ۰ ۰ ۰ ۰
۱۴ بوستر ریخته گری صندوق مطبق ۱۰۰ ۱*۷۵*۱ ۱۸۰۰ ۲۵صندوق ۰ ۰ ۰ ۰
۱۵ ۶ بر ریخته گری شده صندوق ۱۷۰ ۵*۷۵*۵ ۹۵۰ ۵صندوق ۰ ۰ ۰ ۰
۱۶ چینی کارتن ۳۰ ۱۰*۱۵*۲۵ ۶۰۰g 12کارتن ۳ماه یکبار وانت ۰ چرخ دستی

تجهیزات مورد نیاز بخش دریافت ارسال
۱- گاری دستی ۲ عدد
۲- لیفتراک چنگکی ۱ عدد
۳- جک دستی
۴- تخته اتصال (پرتابل )

نیروی انسانی مورد نیاز بخش دریافت و ارسال
۱- راننده لیفتراک (۱نفر)
۲- کارگر ساده (۳نفر)
۳- مسئول بخش بازرسی (۱نفر)
۴- مسئول بخش کنترل کیفی (۱نفر)
۵- مسئول بخش باز کردن و جداکردن (۱نفر)
۶- کارمند بخش اداری (۲ نفز)

۱- فیبر و فسفر کارتن ۹۲ = ۳۲+ ۲ / (۳۰+۹۰)= حداکثر موجودی
A= مصرف روزانه = ۲۰ عدد =۲/۱ کارتن کارتن۵۴= ۲/(۱۵+۹۲)=متوسط موجودی
B=حداقل موجودی = ۳۰ روز

C=مقداری که در هر دوره سفارش داده می شود = ۳۲
کارتن هر کارتن ۴۰ عدد

۲- کلسه نمد بزرگ کارتن ۹۲=۳۲+۲/(۳۰+۹۰)= حداکثر موجودی
A= 20عدد =۲/۱ کارتن کارتن ۵۴=۲/(۵۴+۹۲)= متوسط موجودی
B= 30 روز
C= 90 روز ۷۳=۲/(۵۴+۹۲)= مقدار پیش بینی شده
D = 32 کارتن

۳- کلسه نمد کوچک کارتن ۹۲=۳۲+۲ /(۳۰+۹۰)=حداکثر موجودی
A= 20عدد = ۲/۱ کارتن کارتن ۵۴=۲/(۱۵+۹۲)= متوسط موجودی
B= 30روز
C= 90 روز ۷۳=۲/(۵۴+۹۲)= مقدار پیش بینی شده
D= 32 کارتن

۴- اورینگ کارتن ۸۰=۳۰+(۹۰+۳۰)۴۱ .۰ = حداکثر موجودی
A= 20عدد = ۴۱ .۰ کارتن کارتن ۴۶=۲/(۱۲+۸۰)= متوسط موجودی
B= 30 روز
C= 90 روز ۶۳=۲/(۴۶+۸۰)= مقدار پیش بینی شده
D=32 کارتن

– بلبرینگ کوچک کارتن ۶۰=۱۸+(۶۰+۲۰)۴۱ .۰=حداکثر موجودی
A= 20عدد=۴۱ .۰ کارتن کارتن ۳۶=۲/(۱۲+۶۲)= متوسط موجودی
B=30 روز
C= 60روز کارتن ۴۸=۲/(۶۰+۳۶)= مقدار پیش بینی شده
D= 18 کارتن

۶- بلبرینگ بزرگ کارتن ۱۰۳=۳۶+۲/(۶۰+۲۰)۸۳ ۳۰ =ح

داکثر موجودی
A= 20 عدد = ۸۳ .۰ کارتن کارتن ۶۰=۲/(۱۰۳+۱۷)= متوسط موجودی
B = 20 روز
C= 60 روز کارتن ۸۲=۲/(۱۰۳+۶۰)= مقدار پیش بینی شده
D= 36 کارتن

۷- پیچ قوطی ۱۶۸=۶۰+(۳۶۰+۹۰)۲۴ .۰=حداکثر موجودی
A = 20 عدد = ۲۴ .۰ قوطی قوطی ۹۵=۲/(۱۶۸+۲۲)= متوسط

موجودی
B= 90 روز
C= 360 روز قوطی ۱۳۲=۲/(۱۶۸+۹۵)=مقدار پیش بینی شده
D= 60 کارتن

۸- واشر مقوایی کارتن ۱۴۶=۵۰+(۶۰+۱۸۰)۴۰= حداکثر موجودی
A= 20 عدد = ۴ .۰ کارتن کارتن ۸۵=۲/(۱۴۶+۲۴)=متوسط موجودی
B =60 روز
C = 180 روز کارتن ۱۱۶ = ۲/(۱۴۶+۸۵)=مقدار پیش بینی شده
D= 50 کارتن

۹- میلگرد mm 40 شاخه ۱۴۶ =(۱۸۰+۶۰)۴ ۰ = حداکثر موجودی