کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی دارای ۱۰۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن کارآفرینی کارخانه تولید ورق های فلزی رنگی :

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید ورق های فلزی رنگی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ; پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
کلیات

پیشگفتار
ورق های فلزی را معمولا به خاطر محافظت یا زیبایی آنها یا هر دو عامل پوشش می دهند و از آنجائیکه یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دارپوشش داده می شود بر این اساس پوشش دادن آنها به صورت ورق یا کلاف قبل از استفاده در هر شاخه از صنعت متداول گردیده است که به نام ورق های پیش رنگ شده ( Pre – coated ) معروف می باشند .
ورق های پیش رنگ شده عبارت از ورق های فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهایی بر پایه رزین یا مواد پلاستیکی روکش شده باشند .
این ورق ها به طور کلی در صنعت ساختمان در ساخت در و شیروانی و نمای بیرونی و درونی بنا و پارتیشن ها ی داخلی آن ، در صنعت لوازم خانگی از قبیل : یخچال ، فریزر ، اجاق گاز ، ماشین لباسشوئی ، ماکروویو ، و غیره و در صنعت حمل و نقل و سایر موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرند .

(۱انگیزه اجرای طرح
در کشورهای پیشرفته صنعتی در حال حاضر به دلائل مختلفی که اهم آن به شرح زیر می باشد:
– آلودگی محیط زیست حاصل از رنگ کردن محصول اتفاق نمی افتد .
– در فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه های مختلف رنگ زنی صرفه جوئی می شود .
– در نیروی انسانی و انرژی جهت رنگ کردن محصول صرفه جوئی می شود .

– هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .
– از نظر ایمنی نیازی به نگهداری مواد خطرناک وقابل اشتعال نمی باشد .

– سرعت عمل در تولید با توجه به حذف مرحله رنگ کاری افزایش یافته در نتیجه قدرت تولید بالا می رود .
– قیمت شده محصول به دلیل صرفه جوئی در هزینه های سرمایه ای و تولیدی قسمت رنگ کاهش می یابد .
واحدهای مختلف جهت تولید محصولات خود از ورق های پیش رنگ شده( Pre – coated ) استفاده می نمایند که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر فنی و هم از نظر زیست محیطی دارای امتیازات فراوان برای آنها می باشد .

توجه به نکات بالا اهمیت احداث یک واحد صنعتی جهت تولید ورق های پیش رنگ شده با پوششی از موارد گوناگون با رنگهای متنوع در ابعاد و ضخامتهای مختلف به صورت کلاف ( کویل ) را در داخل کشور با استفاده از تکنولوژی جدید نمایان می سازد .

۱- ۱- تعریف محصول
از آنجائیکه پوشش دادن یک سطح صاف راحتتر از سطح شکل دار می باشد بر این اساس صنعت رنگ کردن فولاد یا آلومینیوم به صورت کلاف Coil coating قبل از مصرف آنها در هر بخش از صنعت متداول گردیده است .
بنابر این ورق پیش رنگ شده ( Coil Pre – coated ) عبارت از کلافهای فولادی یا آلومینیومی هستند که به وسیله رنگهای بر پایه رزین قبل از تبدیل به محصول دیگری پوشش داده شده باشند .

تولید محصول به صورت پیوسته و اتوماتیک انجام شده و پوشش دادن آن توسط یک یا چند لایه رنگ و با لاخره پخت ( Curing ) رنگ پوشش داده شد ، می باشد .

-۲ ۱- مزایای استفاده از ورق پیش رنگ شده
استفاده از ورق فلز پیش رنگ شده در صنعت از نقطه نظر های مختلف به شرح زیر دارای امتیازاتی می باشد :

۱ -۲ – ۱ – امتیازات تولید
در تولید ، استفاده از ورق های از پیش رنگ شده دارای مزیتهای زیر می باشد :
– تولید محصول فقط شامل مراحل طراحی ، برش و سوار کرن قطعات خواهد بود .
– هزینه بارگیری و حمل کاهش می یابد .
– میزان آلودگی محیط بع حداقل می رسد .

– توان تولید افزایش می یابد .
– ضایعات ماده افزایش می یابد .
– ضایعات ماده اولیه مصرفی کم می شود .

– گلوگاههای اساسی کاهش می یابد و یا به طور کلی از بین می رود .
– مقرارت محیط زیست با توجه به اینکه خط تولید روکش نمودن فلزات مجهز به دستگاههائی جهت خنثی سازی پس از آب و گازهای خروجی می باشد رعایت می گردد .

۲ -۲- ۱- مزایای اقتصادی
با توجه به اینکه با استفاده از ورق پیش رنگ شده ، نیازی به رنگ کردن محصول ساخته شده نمی باشد از نظر اقتصادی موارد زیر صرفه جوئی خواهد شد .
– فضای مورد نیاز بریا انبار کردن محصولاتیمه ساخته شده

– صرفه جوئی در انرژی
– صرفه جوئی در نیروی انسانی
– صرفه جوئی در هزینه لازم برای خنثی سازی و از بین بردن آلودگیهای ایجاد شده
– نیازی به انبار جهت نگهداری مواد خطرناک و قابل احتراق نمی باشد .

۲-۳- ۱- مزایای فنی
مزایای فنی مصرف ورق های پیش رنگ شده به شرح زیر می باشد :
– ویژگیهای مطلوب در محصول
– تضمین یکنواختی سطح رنگ شده
– تنوع مواد قابل مصرف در موارد متعدد مورد نظر
– ایجاد سطح رنگ شده با دوام که در حمل و نقل کمتر صدمه پذیر می باشد
– دسترسی به مواردی که به طور یکنواخت مشخصات مورد نیاز ورق روکش شده را از نظر ضخامت و ظاهر دارا می باشد .

۴- ۲- ۱- مزایای زیست محیطی
محیط کار به دلائل زیر دارای شرایط بهداشتی و سلامتی بهتری خواهد بود
– آلودگی پس از آب کارخانه با توجه به عدم وجود رنگ و مواد شیمیایی سمی در آنها کاهش می یابد
– خطرات حمل مواد خطرناک وجود ندارد

– مضرات ناشی از وجود حلال در کارگاه و محیط از بین می رود
با توجه به مزایای یاد شده مصرف کنندگان ورقها ی پیش رنگ شده تمام هم خود را معطوف طراحی بهینه و تولید آنچه می خواهند می نمایند ، بدون اینکه مشکل رنگ مرحله بعد را داشته باشند .

۳ -۱ – کار برد محصول
واحدهائی که در تولید محصول خود نیاز به رنگ کردن ورق مصرفی دارند با استفاده از ورق های پیش رنگ شده هیچگونه نگرانی برای رنگ کردن آنها نداشته و به آسانی می توانند ورق مورد نیاز را از کلافهای رنگ شده آماده جدا کرده و مطابق نیاز خود به آن شکل داه و محصول مورد نیاز را تهیه کنند .

در حال حاضر ورق های پیش رنگ شده در صنایع مختلف به شرح زیر کاربرد پیدا کرده اند :
• در صنایع لوازم خانگی از قبیل یخچال ، فریزر ، ماشین لباسشوئی ، بخاری، آب گرم کن ، ماکروویو و ;;
• در صنعت ساختمان در پوشش نمای خارجی و داخلی ساختمانها ، درب ، پارتیشن ، قفسه بندی و مشابه
• در صنایع الکتریک از قبیل تلویزیون ، ضبط صوت و کامپیوتر

• در ساخت لوازم اداری از قبیل ماشین کپی ، جاسیگاری و غیره
• در صنعت حمل و نقل مانند بدنه اتومبیلها ، پوشش داخلی اتوبوس و قطار ، ساخت کانتینر و غیره
• در صنعت بسته بندی مثل بشکه ها و موارد مشابه

۴ -۱- استاندارها و ویزگیهای محصول
ازآنجائیکه ورق پیش رنگ شده جهت تبدیل در صنایع مختاف تحت عملیاتی نظیر برش (Cuting ) ، پانچ ( Punching ) ، لبه گیری ( Edging ) ، خمش ( Bending ) ، یا کشش عمقی ( Deep – Drawing ) قرار می گیرد در جریان عمل ، رنگ باید کاملا سالم باقی بماند و هیچگونه ترک خوردگی حتی وقتی ورق ۱۸۰ درجه خم می شود از خود نشانندهد ، بنابراین چسبندگی ، انعطاف پذیری ، مقاومت به خراش ( Serach ) و مقاومت به خوردگی ، مهمترین ویزگیهای ورق های پیش رنگ شده می باشند و البته دوام انی ورقها نیز حائز اهمیت است .
در صنعت پوشش رنگ ورق ، جهت ارائه محصول با کیفیت مطلوب ، کنترل کیفیت در مرحله قبل از تولید بر روی مواد اولیه شامل ورق و همچنین رنگ مصرفی و پس از انجام عمل پوشش دادن ورق ، بر روی محصول نهائی انجام می شود .
لازم به یادآوری است در مرحله تولید نیز کنترلهای لازم برای مطلوب بودن ضخامت ، براقیت رنگ و صافی سطح محصول به عمل می آید .

استاندارهائی که در این صنعت می بایستی مد نظر قرار گیرند ، به شرح زیرمی باشند :
۱- ۴- ۱- استاندارد مواد اولیه مصرفی

ویژگیهای مواد اولیه مصرفی و کاربرد مواد اولیه مصرفی و کاربرد آنها و همچنین استانداردهائی که مشخصات مواد باید با آن مطابقت داشته باشند عبارتند از :

۱- ورق فولاد با نورد سرد Cold – Rolled Stteel Sheet
مشخصات : برابر استاندارد های KS D 3512 , J 1S G 3141 , ASTM 366
ویژگیها : دارا بودن سطح صاف خیلی خوب

کاربرد : در صنایع لوازم خانگی ، لوازم برقی و مبلمان فلزی

۲- ورق گالوانیزه Galvanized steel sheet
مشخصات : برابر استاندارد های ۵۲۶ KS D 3506 , J 1S G 3302 , ASTM
ویژگیها : دوام زیاد و قابلیت بالای کار پذیری
کاربرد : بام و دیوارها ، پوشش داخلی وخارجی ساختمانها ، درب ، تابلوهای علائم و بویلر

۳- ورق گالوانیزه شده به طریق الکترولیتی Electrolytic Galvanized Steel Sheet
مشخصات : برابر استاندارد های ۵۹۱ KS D 3528 , J 1S G 3313 , ASTM
ویژگیها : قابلیت کار کردن خیلی بالا ، دوام ، صاف بودن سطح آن
کار برد : لوازم خانگی ، Audio ، Show cace ، بویلر ، پوشش داخلی و خارجی ساختمان ها

۴- ورقهای گالوالوم Steel Sheet Galvalume
مشخصات : برابر استاندارد های A 792 KS D 3770 , ASTM
ویژگیها : دوام فوق العاده ، قابلیت کار کردن
کار برد : بام ها و دیوار ها و پوشش داخل و خارج ساختمانها

۵ – ورق آلومینیوم
مشخصات : براساس استاندارد K S D 6701
ویژگیها: دوام خوب ، قابلیت کار کردن ، براق بودن سطح
کار برد : پوشش داخل و خارج ساختمان ، لوازم خانگی برقی ، مواد ساختمانی با کیفیت
بالا ، کانتینر

۲ -۴ -۱ – ویژگیها و کاربرد محصول براساس مواد پوشش داده شد آنها :
۱- ورق با پوشش پلی استر ( R M P )
ویژگیها :
– مقاوم در برابر خوردگی
– مقاوم در برابر هوا
– مقاوم در برابر مواد شیمیائی
– تنوع و زیبائی رنگها

کار برد اصلی :
بام ودیوار کارخانه ها ، انبار ها و خانه های پیش ساخته ، پارتیشن ،دیوار داخلی و درب ها ، قسمت خارجی جعبه تلویزیون و یا سایر لوازم خانگی برقی و غیره .

ضخامت فیلم :
روی ورق : آستری ۵ میکرون ، پوشش نهائی ۲۰ – ۱۰ میکرون
پشت ورق : آستری ۵ میکرون

۲ – سیلیکون پلی استر
ویژگیها :
– مقاوم بالا در مقابل خوردگی
– مقاوم در مقابل هوا
– مقاوم در برابر حرارت
– تنوع و زیبائی در رنگ

کاربرد اصلی :
بامها و دیوارها ، پارتیشن ، درب ، پوشش خارجی و غیره به خصوص در جاهائی که مقاوت در برابر هوا و خوردگی مورد توجه می باشد .

ضخامت فیلم :
روی ورق : آستر ۵ میکرون ، رنگ نهائی ۲۰ – ۱۰ میکرون
پشت ورق : آستر ۵ میکرون

۳- ورق با پوشش پلی وینلید ین فلوراید
ویژگیها :
– مقاومت بالا در مقابل خوردگی
– مقاومت بالا در مقابل هوا
– مقاومت در برابرگرما
– تنوع و زیبائی در رنگ

کاربرد اصلی :
بامها ، دیوارها و سایر پوششهای خارجی ، در جاهائی که مقاومت به خوردگی ، هوا و گرما به خصوص مورد نظر است .

ضخامت فیلم :
یک طرف پوشش داده شده :
روی ورق آستری ۵ میکرون ، نهائی ۲۵ – ۲۰ میکرون
پشت ورق آستری ۱۰ – ۵ میکرون

دو طرف پوشش داده شده :
روی ورق آستری ۵ میکرون ، نهائی ۲۵ – ۲۰ میکرون
پشت ورق آستری ۵ میکرون ، نهائی ۲۵ – ۲۰ میکرون

ورق با پوشش رزین های پلیمر
ویزگیها :
– مقاومت در برابر خوردگی
– قابلیت کار کردن بالا
– ظاهر خیلی خوب
– تنوع و زیبائی در رنگ

کار برد اصلی :
بخچال و ماکروویو ، ماشین لباسشوئی و ظرفشوئی ، جعبه لوازم صوتی و سایر لوازم خانگی ، درب و قسمتهای داخلی و غیره .

ضخامت فیلم :
آستری ۵ میکرون ، نهائی ۲۵ – ۲۰ میکرون
آستری ۵ میکرون
در میان مواد مصرفی جهت پوشش دادن ورقهای فلزی بیشترین سهم را رزینهای پل یاستر دارند که حدود ۶۰ درصد را در بر می گیرند .
رزینهای پلی وینیل کلراید ۳۰ درصد مصرف رزین را به خود اختصاص داده و مقام دوم را دارد .
رزینهای پلی وینیلیدن فلوراید در سیستمهای با تکنولوژی بالا مصرف شده و حدود ۵ درصد بازار مصرف رزین را در بر می گیرد و ۵ درصد بقیه بازار مصرف رزین به رزین اکریلیک و سیلیکن پلی استر و رزینهای اکلیدی و غیره اختصاص دارد .

۳ -۴ -۱ – استاندارد های ویژگیهای محصول وروش آزمون
استاندارهای زیر جهت ویژگیها یمحصول و روش آزمون توسط امجمن تولید گنندگان ورقهای پشی رنگ شده در اروپا ( ECCA ) مورد استفاده قرار م یگیرد .

۱- استاندارد شماره E – ۱۰۱۶۹ – ۱ – ۱۹۹۶
این استاندارد در مورد محصولات فولادی تحت پوشش داده شده توسط مواد آلی به طور پیوسته (Coil Coated ) می باشد که شامل اطلاعات کلی ، مشخصات ، مواد اولیه ،دامنه نوسانات و روش های آزمون می باشد .

۲- استاندارد Pr En 10169 – ۲- ۱۹۹۵
این استاندارد نیز در مورد محصولات فولادی تخت پوشش داده شده توسط مواد آلی به طور پیوسته ( Coil Coated ) بوده و شامل محصولات تولیدی برای کاربرد خارجی ساختمان می باشد .

۳- استاندارد EN 1396 – ۱۹۹۶
این استاندارد در مورد مشخصات محصولات روکش شده آلومینیوم و آلیاژهای آن به صورت کلاف ، ورق و نوار می باشد که دارای کاربرد عمومی هستند .
همچنین ECCA روشها یآزمون زیر را برای آزمایش پوشش ورقهای ( Coil Coating ) تدوین نموده است .

۱- استاندارد : – T 1 ( 1995 ) ECCA
این استاندارد دستور کار اندازه گیری ضخامت یک روکش آلی بر روی سطح فلزی را که در وسائل اندازه گیری الکتریکی کاربرد دارند ارائه می دهند .

موارد زیر در روش این استاندارد دیده شده است :
الف – اندازه گیری ضخامت مواد مغناطیس
ب – اندازه گیری ضخامت مواد غیر مغناطیسی

۲- استاندارد – T 2 ( 1995 ) ECCA
در این استاندارد دستور کار روش اندازه گیری میزان براقی و جلای یک روکش ماده آلی داده شده است .
این مشخصات برای خواص ظاهری یک محصول دارا یاهمیت اساسی می باشد .

۳- استاندارد – T3 ( 1995 ) ECCA
این استاندارد در بر گیرنده روشی است که به طریقه وسائل آزمایشگاهی اختلاف رنگ را در موارد پوشش دهنده تعیین می کند .
در این استاندارد معیاری برای اختلاف رنگ قابل قبول ارائه نشده است .

۴- استاندارد -T 4 ( 1995 ) ECCA
در این استاندارد روش آزمایش سختی نسبی پوشش رنگ به وسیله مدادهایئ با سختی معین بیان شده است .

۵ – استاندارد – T5 ( 1995 ) ECCA
در این استاندارد دستور کارآزمایش اندازه گیری مقاومت به ترک خوردگی ( Gracking ) یا پوسته شدن
(Pickoff ) رنگ مصرفی به ضخامت حداکثر ۶۰ میکرون که روی ورق فلزی پوشش داده شده در مقابل تغییر سریع آن بیان شده است .

۶- استاندارد – T6 ( 1995 ) ECCA
در این استاندارد روش اندازه گیری میزان چسبندگی ( adhesion ) پوشش رنگ آلی به ورقی که روی آن کشیده شدهرا بعد از کنگره دار کردن از طریق شکل دادن به طور آهسته ، بیان می کند .

۷- استاندارد – T7 ( 1996 ) ECCA
در این استاندارد دستور کار آزمایش مقاومت به ترک خوردگی پوشش روی ورق را در حالت خمش بین ۱۸۰ – ۱۳۰ درجه داده شده است ، همچنین مقاومت و میزان چسبندگی رنگ را نیز می توان با استفاده از این استاندارد آزمایش کرد .

۸- استاندارد – T8 ( 1997 ) ECCA
این استاندارد روش کار اندازه گیری مقاومت ورق پیش رنگ شده به پاشش نمک را بیان م یکند و نتیجه آن مقاومت به خوردگی را نشان می دهد .

۹- استاندارد – T9 ( 1996 ) ECCA
این استاندارد بیان کننده روش آزمون اندازه گیری مقاومت یک ورق پیش رنگ شده غوطه ور در آب می باشد . نتیجه این آزمایش مشخص کننده مقاومت آن در مقابل رطوبت می باشد .

۱۰ – استاندارد – T10 ( 1996 ) ECCA
این استاندارد اساس و دستور کار ارزیابی مقاومت ورق پیش رنگ شده را در حالتهای مختلف اشعه UV ( ماوراء بنفش ) و رطوبت بیان می کند که تعیین کننده مقاومت محصول در مقابل شرایط جوی م یباشد .

۱۱- استاندارد – T 14 ( 1996 ) ECCA
این استاندارد مشخص کننده رو ش اندازه گیری خدشه ( Chalking ) حاصل از تاثیر شرایط جوی به طور طبیعی یا مصنوعی بر روی رنگ مصرفی می باشد .

۱۲ – استاندارد – T15 ECCA
این استاندارد تعیین کننده درجه هم آهنگی برای جور بودن رنگ پوشش شده می باشد .

۱۳ – استاندارد – T17 ( 1995 ) ECCA
این استاندارد دو روش برای ارزیابی چسبندگی فیلم بر روی سطح ورقهای پیش رنگ شده را که به صورت نوار در می آیند ارائه می دهد .

۱۴ – استاندارد – T18 ( 1995 ) ECCA
افزایش مصرف ورقهای پیش رنگ شده در ساخت لوازم خانگی ایجاب نموده است که استانداردی جهت روش کار تععن اثر مواد شیمیائی بر روی خصوصیات سطح محصولات حاصل از ورق پیش رنگ شده تهیه شود .
این استاندارد در بر گیرنده دستور کار آزمایش مواد شیمیائی مختلف و تغییرات حاصل در خصوصیات سطح مورد آزمایش از قبیل رنگ رفتگی ، تغییر در شفافیت ، متورم شدن رنگ و از دست دادن چسبندگی یاهر مورد دیگری که بین خریدار و فروشنده توافق شده باشد ، می باشد .

۱۵ – استاندارد – T19 ( 1996 ) ECCA
این استاندارد در بر گیرنده توصیه هائی برای طرح و ساخت پانلهائی که برای نمای خارجی هستند و آزمایش ورق پیش رنگ شده با کاربرد در صنعت ساختمان می باشد .

۱۶ – استاندارد – T21 ( 1997 ) ECCA
این استاندارد روش ارزیابی تغییر خصوصیات پانلها را پس از مدت یکه در معرض هوا قرار دارند ارائه می دهد ..

۱۷ – استاندارد – T22 ( 1995 ) ECCA
این استاندارد روش آزمون مقایسه چشمی یک نمونه را از نظر رنگ در قیاس با یک نمونه شاهد با تابش نور روز یا نور مصنوعیب در یک شرایط استاندارد بیان م یکند .

۱۸ – استاندارد – T23 ( 1995 ) ECCA
این استاندارد روش آزمون ثبات رنگ ورق پیش رنگ شده ای را که در معرض هوا و رطدبت حاوی انیدرید سولفور قرار دارد ، بیان می کند .

۵- ۱- تعرفه گمرکی و شرایط ورود
ورقهای پیش رنگ شده تحت زیر فصلهای تعرفه ۱۰ /۷۲ مقررات گمرکی ایران با عنوان محصولات تخت نورد شده از اهن یا فولاد های غیر ممزوج با پهنای ۶۰۰ میلیمتر یا بیشتر روکش شده ، آبکاری شده و اندود شده با زیر تعرفه ۷۰ / ۱۰/ ۷۲ رنگ شده یا ورنی شده ای اندود شده با مواد پلاستیک و همچنین تعرفه ۱۲ / ۷۲ با عنوان محصولات تخت نورد شده از آهن یا فولاد های غیر ممزوج به پهنای کمتر از ۶۰۰ میلیمتر روکش شده آبکاری شده یا اندودشده با زیر تعرفه ۴۰ / ۱۲/ ۷۲ رنگ شده ، ورنی شده یا اندود شده با مواد پلاستیک وارد و صادر می شود .
شرایط ورود آن داشتن اجازه از وزارت بازرگانی و وزارت صنایع معادن پرداخت ۲ درصدی حقو ق گمرکی و ۵ درصد سود بازرگانی می باشد .

فصل دوم
مطالعه بازار

بازار خارجی
عرضه ورقهای پیش رنگ شده آلومینیومی و فولادی به بازار از اوایل دهه ۱۹۶۰ آغاز و با افزایش میزان تقاضا تواید آن رو به توسعه گذاشته است .
در سالهای اولیه این ورقها فقط برای پوشش داخلی و خارجی ساختمانها استفاده می گردید که هنوز هم این بخش از صنعت مصرف کننده عمده این محصول می باشد .
در سالهای آخر دهه ۱۹۸۰ و اوایل دهه ۱۹۹۰ ، سازندگان لوازم خانگی به مصرف ورقهای پیش رنگ شده رغبت نشان دادند که این امر سبب بالا رفتن میزان مصرف و در نتیجه احداث واحدهای متعدد صنعتی در این زمینه گردیده است .

انجمن تولید کنندگان ورق پیش رنگ شده اروپا که دارای حدود ۲۰۰ عضو شامل تولید کندگان ۱۸ کشور اروپائی و همچنین سایر کشودهای جهان می باشد ، میزان تولید ورق های پیش رنگ شده فولادی را ۵/۳ میلیون تن و ورق پیش رنگ شده آلومینومی را ۳۵۰ هزار تن ، جمعا معادل ۹۴۱ میلیون متر مربع در سال ۱۹۹۷ توسط اعضاء تولید کننده این انجمن اظهار داشته است که این ورقها عمدتا در صنایع ساختمان و لوازم و حمل و نقل مصرف شده اند .

میزان تولید ورقهای پیش رنگ شده از آغاز فعالیت این صنعت که اوایل دهه ۱۹۶۰ بوده تا سال ۱۹۹۷ حدود ۸ میلیارد متر مربع گزارش شده است . انجمن تولید کنند گان ورقهای پیش رنگ شده آمریکای شمالی به نام National Coil Coaters Association (NCCA)نیز حدود ۱۶۹ عضو دارد که عمدتا شامل تولید کنندگان ورق پیش رنگ شده و مواد شیمیائی رزینی مورد مصرف آنها می باشد . براساس آمار ارائه شده توسط European Color Coating Association ( ECCA ) انجمن تولید کنندگان ورق پیش رنگ شده اروپا ، نسبت مصرف ورق پیش رنگ شده فولادی و آلومینیومی در صنایع مختلف به شرح جدول شماره ( ۱- ۱- ۴ ) پیوست می باشد .

براساس این جدول ، بیشترین مصرف ورقهای پیش رنگ شده فولادی و آلومینیومی در صنعت ساختمان م یباشد که بریا نوع فولادی ۶۴ درصد و نوع آلومینیومی ۷۱ درصد گزارش شده است .
ورقهای پیش رنگ شده آلومینیومی بعد از صنعت ساختمان در صنعت حمل و نقل کاربرد بیشتری دارند که میزان مصرف آن حدود ۱۳% می باشد حال آنکه مصرف ورقهای پیش رنگ شده فولادی در صنعت حمل و نقل ۴ % است .

براساس این آمار صنعت لوازم خانگی حدود ۸ % بازار مصرف ورقهای پیش رنگ شده فولادی را به خود اختصاص می دهد ، حال آنکه از ورق پیش رنگ شده آلومینیومی ۴ % در این صنعت استفاده می شود .
با توجه به مراتب بالا ملاحظه می شود که بیش از ۷۶% عرضه ورقهای پیش رنگ شده فولادی و ۸۷% ورقهای پیش رنگ شده آلومینیومی در سه بخش از صنعت یعنی ساختمان ، لوازم خانگی و حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرند .

براساس اظهارات ذکر شده در مجله لوازم خانگی ، میزان مصرف ورقهای پیش رنگ شده در صنایع خانگی حدود ۱۰ % کل این محصول تولیدی بوده و طی ۵ سال گذشته روند مصرف آن از رشدی برابر ۲۰ % در هر سال بر خوردار بوده است .
عرضه پیش رنگ شده در همه جای دنیا توسط واحدهای تولید کننده ورق فلزی آنها انجام می شود مگر در آمریکا که واحدهای مستقل برای رنگ کردن ورقهای فلزی به فعالیت مشغول هستند .

از جمله واحدهای معتبر تولید کننده ورق پیش رنگ شده واحدهائی به شرح زیر را می توان بر شمرد.

از جمله واحدهای معتبر تولید کننده ورق پیش رنگ شده واحدهائی به شرح زیر را می توان برشمرد .
نام واحد محصول تولیدی میزان تولید به تن

۱- Union Steel نورد سرد ۰۰۰/۱۵۰ / ۱
( کره ) ورق گالوانیزه ۰۰۰/۵۵۵ ورق الکترو گالوانیزه ۰۰۰/۳۰۰
ورقهای رنگ شده ۲۰۰۰۰۰

۲- Kouman Steel Co نورد سرد
( تایوان ) نورد گرم
ورق گالوانیزه
ورقهای رنگ شده
استتل استیل
لوله
صادرات به کشورهای چین ، خاورمیانه ، پاکستان ، نیوزلند ، ویتنام

۳- (HAW Cow ) ورق رنگ شده با روش پودری
Hardcasle and waud mfg Co رنگ پودری
رزین
رنگها بر پایه حلال

۴ – Shree Precoated Steel Co ورقهای گالوانیزه ۰۰۰/۱۲۵
( AJ mera group of companie ) نورد سرد ۰۰۰/۱۲۵
هند ورقهای رنگی ۰۰۰/ ۶۵

۵- Yich phui Enteprice ورق نورد سرد ۰۰۰/۶۰۰
تایوان ورق گالوانیزه ۰۰۰/۷۵۰
ورق پیش رنگ شده ۰۰۰/۲۱۰
چدن ۰۰۰/۷۵۰

۶- Sheng yu Steel ورق گالوانیزه ۰۰۰/۲۲۰
ورق پیش رنگ شده فولادی ۰۰۰/۸۰

۷- (Arvin ) Roll Coater
بزرگترین واحد تولید کننده ورق پیش رنگ شده با شش خط تولید Coil Coating با سرعت
Ft / min 700 – ۵۰۰

۸- Hylsamex Alfa ورق نورد سرد
ورق گالوانیزه
ورق پیش رنگ شده
لوله فولادی
با توجه به فعالیت این واحد ها مشاهده می شود به جز واحد که در شرکت مادر آنها در آمریکائی می باشد ، فعالیت سایر واحدها در زمینه گالوانیزه و فولاد نیز می باشد .
نسبت مصرف ورقهای پیش رنگ شده فولادی و آلو مینیومی در صنایع مختلف

جدول شماره ( ۱- ۱- ۲ )
نوع صنعت درصد مصرف ورق پیش رنگ شده فولادی درصد مصرف ورق پیش رنگ شده آلومینیومی
ساختمان
لوازم خانگی
حمل و نقل
مبلمان
نمایندگیها
متفرقه
بسته بندی
صادرات ۶۴
۸
۴
۲
۱۱
۲
۱
۸ ۷۱
۴
۱۳
۱
۶
۱
۱
۳
جمع ۱۰۰ ۱۰۰

۲-۲- بازار مصرف داخلی
۱- ۲- ۲- میزان تقاضا
از آنجائیکه ورق های پیش رنگ شده جنبه جایگزینی داشته و در حال حاضر صنایع مصرف کننده ، ورق محصول تولیدی را پس از تبدیل در محل رنگ می کنند یا بر حسب نیاز به واحدهای دارنده تشکیلات رنگ سفارش می دهند ، بنابراین محصول با عرضه به بازار ارزش خود را پیدا کرده و به خصوص واحدهای تولیدی با ظرفیت پایین که داشتن تشکیلات رنگ برای آنها از نظر سرماهی گذاری مقرون به صرفه نمی باشد از این محصول تولیدی استقبال خواهند نمود .

 

صنایعی که ورق پیش رنگ شده در تولید محصولات آنها کاربرد دارد به شرح زیر می باشند :
الف – صنایع لوازم خانگی
از عمده مصرف کندگان ورق پیش رنگ شده صنایع لوازم خانگی هستند
آمار ارائه شده از طرف شرکت فولاد مبارکه به شرح جدول ( ۱- ۲ – ۲ – ۴ ) پیوست نشانگر آنست که در سال ۷۸ حدود ۱۳۳۹۹۴ تن و شش ماهه اول سال ۷۹ نزدیک به ۵۵۰۰۰ تن ورق به سازندگان لوازم خانگی تحویل شده است و این امر نشانگر آنست که حداقل نیاز این واحدها کمتر از این میزان نمی باشد .
براساس اطلاعات کسب شده از مصرف کنندگان ورق در لوازم خانگی تقاضا برای ورق مصرفی عمدتا با مشخصات ۶/۰ تا ۹/۰ میلیمتر ضخامت و عرض کمتر از ۱۰۰۰ میلیمتر می باشد که این مشخصات ویژگیهای محصول تولیدی طرح مورد بحث ، مطابقت دارند .

براساس آمار کسب شده از اداره کل صنایع فلزی وزارت صنایع تعداد واحدهای تولیدی لوازم خانگی و ظرفیت آنها به شرح زیر می باشد .

یخچال خانگی
حدود ۳۹ درصد واحد در سطح کشور در زمینه ساخت یخچال خانگی از وزارت صنایع مجوز تولید گرفته اند که جمع ظرفیت تولید آنها ۲۰۶ ، ۳۴۱ ، ۱ دستگاه در سال گزارش شده است .

فریزر خانگی
جهت تولید فریزر خانگی حدود ۳۰ واحد با جمع ظرفیت ۵۷۸ ، ۴۱۹ دستگاه در سال از وزارت صنایع مجوز تولید دارند . از بین این واحدها ۱۳ واحد با ظرفیت ۳۶۸۶۰ دستگاه در سال دارای ظرفیت تولید تا ۱۰۰۰۰ دستگاه در سال هستند که استفاده از ورق پیش رنگ شده برای آنها با توجه به صرفه جوئی در امر سرمایه گذاری بخش رنگ و افزایش توان تولید مقرون به صرفه می باشد .

یخچال و فریزر خانگی
تعداد واحدهائی که جهت تولید فریزر از وزارت صنایع مجوز تولید دارند ۴۰ واحد با جمع ظرفیت سالانه حدود ۳۶۰ ، ۰۰۹ ، ۱ دستگاه گزارش شده است که تعداد ۱۸ واحد از آنها با جمع ظرفیت ۸۶۰ ، ۱۵۵ دستگاه در سال دارای ظرفیت کمتر از ۰۰۰ ، ۱۰ دستگاه در سال می باشند که به نظر می رسد از نظر اقتصادی گرایش به مصرف ورقهای پیش رنگ شده خواهند داشت .

اجاق گاز
ازجمله صنایع لوازم خانگی علاقمند به مصرف ورق پیش رنگ شده صنعت اجاق گاز می باشد .
براساس آمار ارائه شده از سوی اداره کل صنایع فلزی وزارت صنایع حدود ۳۸ واحد تولید کننده اجاق گاز مبله فردار با جمع ظرفیت ۶۳۰ ، ۸۳۰ دستگاه در سال از وزارت صنایع مجوز تولید دارند که ۱۵ واحد از آنها با جمع ظرفیت ۶۸۰ ، ۵۲ دستگاه در سال دارای ظرفیت سالانه تا ۰۰۰ ، ۱۰ دستگاه می باشند که استفاده از ورق های پیش رنگ شده برای آنها مطلوبیت اقتصادی خواهند داشت.

ماشین لباسشوئی
براساس مجوزهای صادر شده ازسوی وزارت صنایع حدود ۴۵ واحد در زمینه تولید ماشین لباسشوئی با جمع ظرفیت۷۴۲ ،۰۳۷ ، ۱ دستگاه در سال به فعالیت مشغول هستند که از بین آنها ۱۹ واحد با جمع ظرفیت سالانه ۳۵۴ ،۸۴ دستگاه واحدهائی هستند که ظرفیت تولید آنها تا ۱۰۰۰۰ دستگاه در سال می باشند که استفاده از ورقهای پیش رنگ شده برا یآنها انگیزه اقتصادی خواهد داشت .

آب گرمکن گازی
حدود ۱۱۴ واحد با جمع ظرفیت ۷۰۰ ، ۶۲۳ ،۱ دستگاه در سال از وزارت صنایع مجوز تولید دارند که عمدتا دارای ظرفیت زیر ۰۰۰ ، ۱۰ دستگاه درسال می باشند . به طوری که از ۱۱۴ واحد تولیدی ۳۸ واحد با ظرفیت بالای ۰۰۰ ،۱۰ دستگاه در سال جمعا توان تولید ۸۰۰ ، ۲۴۲ ، ۱ دستگاه در سال را داشته و جمع ظرفیت تولید ۷۶ واحد بقیه ۹۰۰ ، ۳۸۰ دستگاه آبگرمکن در سال می باشد .

کولر گازی
جهت تولید کولر گازی به اسنتاد آمار اداره کل صنایع فلزی و وزارت صنایع حدود ۷ واحد با جمع ظرفیت ۵۰۰ ، ۱۵۴ دستگاه در سال دارای پروانه بهره برداری و تاسیس می باشند که ظرفیت یک واحد از آنها زیر ۰۰۰ ، ۱۰ دستگاه در سال و معادل ۳۵۰۰ دستگاه می باشد .

کولر آبی
حدود ۳۱ واحد با جمع ظرفیت ۰۰۰ ، ۲۶۹ ، ۱ دستگاه در سال دارای مجوز تولید از وزارت صنایع می باشند که فقط ۶ واحد با جمع ظرفیت ۴۳۰۰۰ دستگاه در اسل دارای ظرفیت تولید تا ۰۰۰ ،۱۰ دستگاه در سال می باشند .

جارو برقی خانگی
جهت تولید جارو برقی خانگ ی۲۰ واحد باجمع ظرفیت ۰۰۰ ، ۶۱۲ دستگاه در سال دارای مجوز از وزارت صنایع می باشد که ۱۱ واحد از آنها با جمع ظرفیت ۰۰۰ ، ۱۳۴ دستگاه در سال دارای ظرفیت کمتر از ۰۰۰ ، ۲۰ دستگاه در سال هستند .

۱۰-آب میوه گیری
حدود ۹ واحد با جمع ظرفیت ۷۵۰ ، ۳۱۲ دستگاه در سال مجوز تولید دستگاه آب میوه گیری از وزارت صنایع دارند که ۵ واحد از آنها با جمع ظرفیت ۷۲۰ ،۵۰ دستگاه در سال دارای ظرفیت زیر ۰۰۰ ، ۲۰ دستگاه در سال می باشند .

۱۱- چرخ گوشت
جهت تولید چرخ گوشت ۱۴ واحد با جمع ظرفیت ۹۰۰، ۳۶۹ دستگاه در سال با مجوز تولید از وزارت صنایع به فعالیت مشغول هستند که ۸ واحد از آنها با جمع ظرفیت ۹۰۰ ، ۶۴ دستگاه در سال واحد کوچک با ظرفیت تولید تا ۰۰۰ ،۲۰ دستگاه در سال می باشند .

۱۲- پنکه رومیزی
به اسنتاد آمار ارائه شده حدود ۷ واحد با جمع ظرفیت تولید ۵۰۰ ، ۰۱۷ ، ۱ دستگاه در سال از وزارت صنایع اجازه فعالیت دارند که فقط یک واحد از آنها دارای ظرفیت زیر ۰۰۰ ، ۲۰ دستگاه در سال می باشد .
لازم به یاداوری است که مبنای انتخاب ۰۰۰ ،۱۰ دستگاه در سال برای لوازم خانگی با ابعاد بزرگ و ۰۰۰ ، ۲۰ دستگاه در سال برای لوازم خانگی با ابعاد کوچک به دلیل ظرفیت اقتصادی یک خط رنگ می باشد که برای واحدهای بزرگ ۴ دستگاه و واحدهای بزرگ ۴ دستگاه و واحدهای کوچک تا ۱۰ قطعه در ساعت را می توانند رنگ کنند ، می باشد .
لازم به یاد آوری است که ورقهای مورد مصرف در صنایع لوازم خانگی عمدتا از نوع نورد سرد می باشند.

جدول شماره ( ۱ – ۲ – ۲- ۲ )
تعداد و ظرفیت تولید انواع محصولات لوازم خانگی
ردیف شرح ظرفیت تولید سالانه
تعداد کل واحدها تعداد واحدهائی تا ۱۰۰۰۰ دستگاه در سال *
۱ یخچال خانگی ۳۹ ۲۰۶/۳۴۱/۱ ۲۰ ۷۰۰/۱۸۶

۲ فریزر خانگی ۳۰ ۵۷۸/۴۱۹ ۱۳ ۸۶۰/۳۶
۳ یخچال و فریزر خانگی ۴۰ ۳۶۰/۰۰۹/۱ ۱۸ ۸۶۰/۱۵۵
۴ اجاق گاز ۳۸ ۶۳۰/۸۳۰ ۱۵ ۶۸۰/۵۲
۵ ماشین لباسشوئی ۴۵ ۴۲۴/۰۳۷/۱ ۱۹ ۳۵۴/۸۴
۶ آب گرمکن گازی مخزنی ۱۱۴ ۷۰۰/۶۲۳/۱ ۷۶ ۹۰۰/۳۸۰

۷ بخاری گازی مبله ۷۴ ۰۲۶/ ۵۳۶ / ۲ ۲۰ ۳۲۶/۹۶
۸ کولر گازی ۷ ۵۰۰/۱۵۴ ۱ ۳۵۰۰
۹ کولر آبی ۳۱ ۰۰۰/۲۶۹/۱ ۶ ۰۰۰/۴۳
۱۰ جارو برقی خانگی ۲۰ ۰۰۰/۶۱۲ ۱۱ ۰۰۰/۱۳۴

۱۱ آب میوه گیری ۹ ۷۵۰/۳۱۲ ۵ ۷۲۰/۵۰
۱۲ چرخ گوشت ۱۴ ۹۰۰/۳۶۹ ۸ ۹۰۰/۶۴
۱۳ پنکه رومیزی ۷ ۵۰۰/۰۱۷/۱ ۱ ۵۰۰/۱۲

 

برای ردیف ۱۰ تا ۱۳ واحدهای با ظرفیت تا ۲۰۰۰۰ دستگاه درسال می باشد.
جدول شماره ( ۲ -۲-۲-۲ )
ظرفیت اهم واحدهای کوچک صنایع لوازم خانگی و بر آورد میزان ورق مصرفی آنها
ردیف نام محصول ظرفیت تولید سالانه به دستگاه برآورد ورق مورد نیاز به تن
۱ یخچال خانگی ۷۰۰/۱۸۶ ۷۰۹۵
۲ فریزر خانگی ۸۴۰/۳۶ ۱۴۰۰
۳ یخچال و فریزر خانگی ۸۶۰/۱۵۵ ۵۹۲۳
۴ ماشین لباسشوئی ۶۸۰/۵۲ ۸۴۳

۵ اجاق گاز ۳۵۴/۸۴ ۱۰۱۲
۶ آب گرمکن گازی ۹۰۰/۳۸۰ ۱۵۲۳۶
۷ بخاری گازی ۳۲۶/۹۶ ۱۵۴۱
جمع ۳۳۰۵۰

ب – صنایع تولید کنندگان کابینت فلزی
آمار ارائه شده توسط اداره کل آمار وزارت صنایع تعداد واحدهای سازنده کابینت با تعداد اشتغال بیش از ۱۰ نفر را حدود ۸۸ واحد با جمع ظرفیت حدود ۱۴۸۷۰ تن در سال برابر است .
استفاده از ورق پیش رنگ شده در صنعت کابینت سازی سبب صرفه جوئی در سرمایه گذاری و افزایش میزان تولید واحدها خواهد شد .

ج – صنایع درب و پنجره فلزی
به اسنتاد آمار ارائه شده از سوی اداره کل آمار وزارت صنایع حدود ۱۵۷ واحد دارای مجوز ، جهت تولید درب و پنجره پیش ساخته فولادی و آلومینیومی در سطح کشور به فعالیت مشغول هستند که جمع ظرفیت تولید سالانه آنها حدود ۲۱۴۵۵ تن در سال می باشد .

از بین واحدهای ذکر شده در این جدول حدود ۶۰ واحد با جممع ظرفیت ۶۰۰۰ تن در سال سازنده درب و پنجره آلومینیومی بوده و ۹۷ واحد بقیه با جمع ظرفیت حدود ۱۵۴۵۵ تن در سال سازنده درب و پنجره پیش ساخته فولادی می باشند . این واحدها جهت تولید محصول خود از ورقهای پیش رنگ شده گالوانیزه باید استفاده نمایند .

د – صنایع سازنده کانتینر
آمار ارائه شده از طرف اداره کل آمار وزارت صنایع حاکی از آنست ۳۲ واحد با جمع ظرفیت تولید سالانه حدود ۲۴۱۶۰ دستگاه در سال با مجوز از وزارت صنایع به فعالیت مشغول هستند ( وزن هر دستگاه ۳ تن منظور شده

براساس اطلاعات کسب شده از اداره کل ماشین سازی وزارت صنایع ، از جمله واحدهای فعال در زمینه ساخت کانتینر ، شرکتهای ایران نیک ساز ، ایران خود کفا ، شرکت ماموت ، شرکت صنایع فلزی ایران ، کاروان ، FM ، فابیس و شرکت شاب صنعت اصفهان می باشند که جمع ظرفیت تولید آنها حدود ۴۰۰۰ دستگاه در سال اضهار شده است .
براساس گزارشهای واصله به وزارت به صنایع بر آورد نیاز سازمان بنادر و کشتیرانی به کانتینر حدود ۱۰۰۰۰ دستگاه در سال و نیاز وزارت بازرگانی ۱۲۰۰۰ دستگاه در سال می باشد که با احتساب وزن هر دستگاه ۳ تن ،نیاز به ورق آنها نزدیک به ۶۶۰۰۰۰ تن در سال خواهد بود .

در زمینه تولید کانتینر طرحی به ظرفیت ۱۰۰۰۰ دستگاه در سال با مشارکت کشتیرانی جمهوری اسلامی ایران و شرکت سرمایه گذاری صنعت اصفهان در دست اجرا می باشد .
واحدهای تولید کننده کانتینر بسته به سفارش ، از ورقهای پیش رنگ شده آلومینیومی یا فولادی استفاده می کنند .
ح – سایر مصارف ورقهای پیش رنگ شده

ورقهای پیش رنگ شده علاوه بر صنایع یاد شده در پوشش نمای خارجی و داخلی ساختمانها ، پوشش سقف جایگاه های پمپ بنزین ، ایستگاه های اتوبوس ، شیروانی ساختمانها ، تابلوی علائم ، پوشش داخلی اتوبوس ، قطار ، هواپیما ، آسانسور ، دیوار و سقف ساختمانهای صنعتی ، سقف کاذب ساختمانها ، دیوارهای تقسیم داخل ساختمانها ، ساخت اطاق های اداری در کارخانه ، ایزو لاسیون سرد خانه ها و ساختمانها ، تهویه مطبوع ، لوازم برقی مانند Case کامپیوتر ، دستگاههای صوتی و ;. کاربرد دارند .
در حال حاضر این نیاز از طریق سفارش و رنگ کردن ورق مورد نیاز توسط واحدهائی که امکان رنگ ورق را دارا می باشند ، انجام می شود .

بنابراین با عرصه ورقهای پیش رنگ شده به بازار ، این محصول تولیدی جایگاههای متعددی در بازار مصرف پیدا خواهد نمود و به دلیل سهولت در استفاده مورد واقع می گردد .

فروش :
با احتساب هر کیلو گرم ورق رنگ شده به قیمت ۶۴۰۰ تومان و همچنین میزان تولید سالانه ۰۰۰/۵۰ تن در آمد حاصل از فروش سالیانه این چنین بر آورد می شود :

سال اول سال دوم سال سوم سال چهارم سال پنجم
در آمد حاصل از فروش ۰۰۰/۳۲۰ ۲۰۰/۳۷۱ ۶۵۶/۴۳۰ ۷۱۲/۴۹۹ ۹۰۴/۵۷۹

واحد میلیون ریال

فصل سوم
مطالعه فنی

۳-۱ ظرفیت تولید
مطالعه و بررسی ظرفیت واحدهای متعدد موجود و همچنین مطالعه اقتصادی طرح موید آنست که ظرفیت تولیدی واحد نباید از ۰۰۰/۵۰ تن ورق رنگ شده در سال کمتر باشد تا بتواند از نظر قیمت تمام شده امکان رقابت با محصولات مشابه را داشته و توجیه اقتصادی داشته باشد .
بر این اساس ظرفیت تولید سالیانه محصول با ۳ نوبت کار ۸ ساعته در روز و ۳۱۵ روز کار در حدود ۰۰۰/ ۵۰ تن انتخاب شده است .

۲ – ۳- مطالعه روشهای موجود تولید
رنگ کاری ورق های گالوانیزه
آماده سازی سطوح گالوانیزه
بطور کلی سطوح گالوانیزه نیاز به یک آماده سازی دقیق جهت رنگ کاری دارند که عملیات آماده سازی آنها مشابه فولاد و بدون در نظر گرفتن لایه رو ی انجام می شود که همین عمل سبب تخریب و جدایش رنگ اعمالی می گردد . اکسید شدن روی سبب رویین شدن سطح فولاد گالوانیزه شده که تشکیل این لایه مشتمل بر سه مرحله می باشد .
هنگامی که فولاد گالوانیزه در آخرین مرحله تولید از حمام آب می شود ، دارای سطحی حاوی روی خالص می باشد که عناصر اضافه شونده به این آب نیز به پایداری روی خالص می باشد که عناصر اضافه شونده به این نیزبه پایداری روی خالص کمک خواهند کرد . و سپس از گذشت مدتی لایه های اکسیدی و هیدروکسیدی سبب ایجاد فاز دوم بر روی سطح گالوانیزه می شوند که بسته به شرایط محیطی این عمل می تواند از ۴۸ ساعت تا ۲ سال بطول انجامد .

این اکسیدها عموما پودری شکل بوده و دارای چسبندگی اندکی می باشند . فاز سوم ، کربنات روی می باشد که فازی خنثی بوده و کمی در اب حل می شود . این لایه از چسبندگی بسیار بالایی بر خوردار می باشد .

هر کدام از این فازها نیاز به آماده سازی جدایی داشته بطوری که در مراحل اولیه و آخر ، آماده سازی اندکی مورد نیاز می باشد و مراحل میانی بسیار بحرانی بوده و می تواند سبب مشکلاتی در رنگ کاری گردد . با توجه به اینکه تعیین مرحله موجود در رنگ کاری قطعه گالوانیزه کار ساده ای نیست ، لذا بهتر است تمام قطعات با در نظر گرفتن مرحله دوم تحت رنگ کاری قرار گیرند .

معمولا از نوع سیستم مختلف به منظور رنگ کاری ورق های گالوانیزه استفاده می شود ؛
الف – اعمال رنگ بر روی پوشش تازه قبل از اینکه بیش از ۲۴ ساعت از اعمال پوشش گذشته باشد که برای این کار بایستی اولا محصولات گالوانیزه در این مدت شرایط رطوبت و دمای کنترل شده قرار گرفته و ثانیا سطوح قبل از رنگ کاری از روانساز و خاکستر عار ی باشند .

ب – اعمال رنگ بر روی سطوحی که تحت پوشش اجسام ساینده ، فسفاته کاری ، کروماته کاری واقع شده باشد .
در سیستم گالوانیزه گرم مداوم مساله عاری بودن سطح از روانساز و خاکستر اهمیت خاصی دارد و باید سطح وان گالوانیزه در نقطه خروج عاری از این مواد گردد و نیز غلطک ها بتوانند اضافات روی و این مواد را از سطح به خوبی پاک کنند و سطح پس از آماده سازی با فسفات و یا کرومات رنگ گردد .
فسفاته کاری به عنوان بهترین روش برای آماده سازی و ایجاد چسبندگی بر روی سطح پوشش داده شده با روی محسوب می شود و استفاده از حمام ها یفسفاته کاری در دمای محیط بهعنوان روشی مناسب و اقتصادی جهت کاربردهای صنعتی در این زمینه محسوب می شود . فسفاته کاری پیش از اعمال رنگ به چسبندگی اولیه و بلند مدت بسیار کمک می کند .

 

حمام فسفاته برای فولاد های گالوانیزه
حمام های فسفاته بریا فولادهای گالوانیزه و روی مشابه فولاد بوده و در آنها از یک سری مواد افزودنی دیگری نیز استفاده می شود .
سطوح فولادهای الکترو گالوانیزه شده در مقایسه با فولادهای گالوانیزه شده بهطریق غوطه وری گرم راحت تر فسفاته می شوند .
بریا فسفاته کردن فولادهای گالوانیزه ای که دارای آلومینیوم می باشند ، نیکل به همره فلوراید به حمام اضافه می شود . نیکل فلزی در اولین ثانیه ها سرعت تشکیل پوششی را بالا می برد .

همچنین نیکل باعث بالا رفتن سختی پوشش نیز می گردد . از طرفی بریا خارج ساختن آلومینیوم از ورق های گالوانیزه و از حمام ، اضافه کردن یون های فلوراید و سدیم واکنش داده و به صورت لجن Na3 ALF 6 خارج می گردد .
اضافه کردن مقداری آهن در حمام آهن درحمام فسفاته تولید یک فسفاته روی چسبنده روی فولاد گالوانیزه می نماید.آهن باعث پر شدن تخلخل موجود در پوشش فسفاته شده و مقاومت به خوردگی آن را افزایش می دهد .

مراحل انجام شده جهت تهیه نمونه گالوانیزه رنگ شده :

تولید و ویزگی های ورق رنگی
پوشش های آلی مورد استفاده برای تولید ورق رنگی
پوشش آلی ترکیب پیچیده ای است که از چسب ( Binder ) ، حامل ( Carriers ) ، رنگدانه ( Pigment ) و مواد افزودنی ( Additive ) تشکیل شده است .
چسب خواص اصلی پوشش را فراهم می کند در حالی که حامل ( حلال شیمیایی یا آب ) ویسکوزیته پوش را تنظیم می نماید.
رنگدانه خواص ویژه ای مانند مقاومت خوردگی و رنگ پوشش را تعیین می کند . در زمان فرمولاسیون پوشش نیز نوع رنگدانه و حجم آن جهت بهینه سازی خواصی مانند چسبندگی ، نفوذ پذیری و مقاومت در برابر تاول زدن و تاثیر کلیدی دارد .
مواد افزودنی شامل غلیظ کننده ها ، کاتالیست ها و ممانعت کننده ها می باشد . برای ورق رنگی پوشش های مایع ، پودری یا فیلم پیوسته استفاده می شود.

پوشش های مایع
بطور کلی بر روی لایه فولادی سیستم دو پوششی رایج است . پوشش آستر ( Primer ) ، چسبندگی ، انعطاف پذیری و مقاومت خوردگی را تامین می کند و پوشش رویه ( Top Coat ) دوام پذیری مورد نیاز برای کاربرد در ساختمان یا مقاومت سایش وکیفیت ظاهری مورد نیاز برای کاربرد های خودرو سازی ، لوازم خانگی و تزیینات داخلی ساختمان را فراهم می سازد . ضمن اینکه برای عملکرد موفق پوشش علاوه بر فرمولاسیون پوشش رویی ، آماده سازی صحیح ورق نیز از اهمیت حیاتی بر خوردار است.
رزین های پلی استر در ترکیب با آمین ها یا به صورت رزین های پایه پلی اورتان ۶۰ درصد رزین ها ی مورد استفاده برای کلاف پوشانی را تشکیل می دهد و. مشخصات این رزین ها عبارتند از:
قیمت مناسب
طیف متنوع رنگی
مقاومت زیاد در برابر اشعه ماورای بنفش
پلاستی سول های P V C در جایگاه دوم قرار دارد . پوششهای P V D F سیستم هایی با عملکرد بالا هستند و سهم آنها ۵ درصد می باشد . ۵ درصد باقی مانده بین رزین های اپوکسی ، اکریلیک ، پلی استر های اصلاح شده با سیلیسیم ( S M P ) و الکید تقسیم می گردد .

پوشش های فیلم ( F ilm Coating )
برای اعمال فیلم پلیمری ، ابتدا چسب توسط غلتک به سطح ورق انتقال می یابد . ورق آغشته به چسب در کوره ای با دمایC 220 – ۱۸۰ فعال می شود . کلاف فیلم باز شده و به یک یا دو طرف خروجی از کوره چسبانده می شود . فیلم های مورد استفاده برای پوشش ورق به یکی ازسه گروه ترکیبات آلی ذیل تعلق دارد .
پلی وینیل کلراید
پلی وینیل فلوراید
اکرایلیک ترموپلاستیک

ویژگی های اساسی فیلم ها عبارتند از :
چسبندگی
خمش پذیری
قابلیت لقمه زنی ( Stampability )
پایداری تحت شرایط مصرف
علاوه بر پوشش های فوق ، نوعی پوشش قابل برداشت ( Strippable ) بریا محافظت از ورق رنگی بکار م یرود . این پوشش ها که از جنس PVC یا پلی اتیلن هستند با استفاده از چسب یا بدون آن بر سطح ورق اعمال می شود .

کار بردها ورق رنگی
ورق رنگی دارای چهار کاربرد اصلی می باشد ( جدول شماره ۱ )

شستشوی ویژه
در اغلب پروسه های فسفاته کاری که هدف ایجاد پوشش به عنوان پایه ای برای رنگ می باشد ، یک عملیات شتشوی ویژه بعد از عملیات فسفاته کاری و قبل از خشک کردن پوشش وجود دارد که ساده ترین روش انجام این مرحله شستشو در محلول اسید کرومیک و پیچیده ترین آن شستشو در محول های عاری از کروم می باشد
شستشو با اسید کرومیک بعد از عملیات فسفاته در بهبود خواص محافظتی پوشش های فسفاته مفید می باشد . غلظت مناسب اسید کرومیک با توجه به نوع پروسه و معمولا بین ۲/۰ – ۱/۰ درصد CrO3 انتخاب م یگردد و غلظت کم این اسید نیز ( مثلا حدود ۰۵/۰ % می تواند تاثیر مثبتی داشته باشد .

مقاومت به خوردگی با شستشوی ویژه ای افزایش یافته و تمایل به تاول زدگی در زیر پوشش رنگ بدینوسیله ممکن است کاهش یابد . با این شستشو مناطقی از سطح که در آن پوشش فسفاته تشکیل شده است رویین شده و مقاومت به خوردگی آن نقاط افزایش می یابد . خنثی کردن و یا کاهش اثرات مواد و محلولهای خورنده باقی مانده از محلول فسفاته در خلل و فرج پوشش ، یکی دیگر از فواید شستشوی ویژه می باشد .

با وجودی که شستشوی نهایی با محلول های حاوی کروم سبب افزایش در مقاومت خوردگی نمونه های فسفاته شده می گردد ولیکن به علت مشکلات ناشی از سمی بودن این محلول از اواسط دهه ۱۹۸۰ ،استفاده از محلول های عاری از کروم آغاز شده و اکنون بطور قابل ملاحظه ای توسعه یافته است .
اکثر این موارد مشکلات ناشی از سلامتی کاربران و آلودگی محیط زیست را مرتفع می سازند ولیکن به منظور ایجاد مقاومت به خوردگی کافی ، انتخاب این موارد از اهمیت ویژه ای بر خوردار می باشد .