گزارش کار آموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 گزارش کار آموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران دارای ۳۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کار آموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی گزارش کار آموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن گزارش کار آموزی مکانیک درشرکت ماشین سازی پیله وران :

. مشخصات عمومی کارخانه

خلاصه ای درباره زمینه کاری شرکت:

شرکت ماشین سازی پیله وران از سال ۱۳۴۹ تا کنون در زمینه ساخت انواع پرسهای صنعتی فعالیت داشته است. به عنوان نمونه میتوان به پرسهای هیدرولیک با ظرفیت ۳۰ تا ۱۲۰۰ تن برای صنایع خودروسازی و پرسهای هیدروفرمینگ تا ظرفیت ۵۰۰۰ تن برای تولید اتصالات صنایع نفت و گاز و پرسهای اکستروژن اشاره کرد.
از سال ۱۳۷۹ با انتقال دانش فنی از شرکت Vogtland آلمان، ساخت ماشین ابزار مخصوص، تجهیزات و کارگیرهای (فیکسچرهای) تولید نیز در دستور کار این شرکت قرار گرفته است.

مدیریت عامل:
محمدعلی تقی پور (مهندس نفت)

تاریخ ثبت شرکت:
خرداد ۱۳۴۹

نشانی:
مشهد، کیلومتر ۱۸ جاده مشهد- قوچان، بعد از شهرک صنعتی توس، جنب کوی صنعت، شرکت ماشین سازی پیله وران/ صندوق پستی ۴۹۱۹-۹۱۳۷۵

تلفن:
۵۴۲۰۸۱۰-۰۵۱۱ (۵ خط)

نمابر:
۵۴۲۰۷۲۳-۰۵۱۱

تارنما:
www.Pillevaran.com

پیام نگار:
info@Pillevaran.com

وسعت:
۷۲۰۰ متر مربع

۲ اطلاعاتی درباره کارکنان

تعداد کل کارکنان:
۸۰ نفر

سطح تحصیلات کارکنان:

۲ نفر کارشناس ارشد
۲۱ نفر کارشناس (مهندس)
۲۰ نفر تکنیسین فنی (فوق دیپلم یا فارغ التحصیل طرح ۱۸ ماهه)
۲۸ نفر کارگر فنی
۹ نفر اداری، مالی و ;

۳ محصولات تولیدی و زمینه های کاری

فهرستی از تولیدات و خدمات شرکت:

۱ طراحی و ساخت ماشین های مخصوص براده برداری CNC
۲. طراحی و ساخت انواع پرس های هیدرولیک:
پرسهای هیدرولیکی C شکل با ظرفیت ۳۰ تا ۱۶۰ تن
پرسهای هیدرولیکی دروازه ای با ظرفیت ۱۶۰ تا ۱۲۰۰ تن
پرسهای هیدروفرمینگ تا ظرفیت ۵۰۰۰ تن
پرسهای اکستروژن تا ظرفیت ۱۲۵۰ تن
۳ طراحی و ساخت انواع کارگیرهای هیدرولیکی و مکانیکی
۴ طراحی فناوری خطوط تولید، طراحی ابزار و اتوماسیون صنعتی
۵ ساخت قطعات به روش ریخته گری معدنی

در ادامه به بررسی جزئی تر محصولات می پردازیم.

ماشین مخصوص براده برداری CNC:

نام دستگاه: ماشین مخصوص با میز گردان و ۵ ایستگاه کاری
تحت لیسانس شرکتVogtland آلمان
سفارش دهنده: شرکت تولیدی و صنعتی تکلان توس
قطعه کار: کالیپر اصلی ترمز پژو و سمند
ظرفیت تولید: ۶۰۰۰۰۰ قطعه در سال

ماشین مخصوص براده برداری CNC با میز گردان و ۵ ایستگاه کاری

پرسهای هیدرولیکی C شکل:

پرس هیدرولیکی C شکل با ظرفیت ۳۰ تا ۱۶۰ تن

پرسهای هیدرولیکی دروازه ای:

پرس هیدرولیک دروازه ای

پرس هیدرولیک دروازه ای

پرسهای هیدروفرمینگ:
این نوع پرس، سنگین کارترین نوع درمیان پرسهای تولیدی است و برای تولید اتصالات صنایع نفت وگاز به کار میرود.

پرس هیدروفرمینگ

کارگیرهای هیدرولیکی و مکانیکی:
از دیگر تولیدات شرکت، کارگیرهایی (فیکسچرهایی) هستند که در خودروسازی کاربرد دارند ودر ادامه، تصاویری از چهار نمونه آنها دیده می شود.

ساخت قطعات به روش ریخته گری معدنی:

ریخته گری معدنی (Mineral cast) چیست؟
ماده ی ریخته گری شده با مواد معدنی ترکیبی است از مواد معدنی که در دانه بندی های مختلف (پودر، شن و سنگریزه) با هم مخلوط شده و به وسیله یک جزء رزین واکنش دهنده استحکام یافته اند . در حقیقت ریخته گری معدنی نتیجهى نیازها و تلاش هایی است که به منظور بهبود کیفیت وبهره وری در ساخت قطعات بزرگ ماشین آلات صنعتی صورت گرفته است . این ماده را تحت عنوان Mineral cast می توان شناخت .
به خاطر کیفیت ابعادی عالی قطعات ریختگی با این روش، هزینه های زیادی به علت حذف عملیات ماشینکاری روی قطعه صرفه جویی می گردد. در طراحی و ساخت قطعات با این روش هیچ نوع محدودیتی وجود ندارد و در مقایسه با ریخته گری چدن خاکستری، هیچ گونه تنشی در محصول به وجود نمی آید وبه همین دلیل این روش در ساخت قطعات زیر کاربردهای فراوانی دارد:
– ماشین سازی (بدنه ها،کنسول ها، بستر اصلی ماشین آلات)
– ساخت پمپ ها (پمپ های دوار)
– ابزارهای ساخت (فیکسچرها)

ویژگی های محصول ریخته گری معدنی (Mineral Cast)
چگالی: ۳/۲ گرم بر سانتیمتر مکعب
استحکام فشاری: ۱۰۵ نیوتن بر میلیمتر مربع
استحکام کششی خمشی: ۳۰ نیوتن بر میلیمتر مربع
تجهیزات مورد استفاده در شرکت پیله وران برای ریخته گری مواد معدنی شامل تجهیزات مکانیزه وکاملا اتوماتیک برای توزین سنگدانه ها و دستگاههای مخصوص تزریق و اختلاط رزین با نسبت های تحت کنترل است و امکان ریخته گری تا ۲۴ تن در ساعت وجود دارد.

نمایی از تجهیزات ریخته گری معدنی (Mineral Cast) در شرکت پیله وران

مزایای نسبی فرآیند ریخته گری معدنی
– کاهش هزینه های تولید به دلیل حذف ماشین کاری بعد از ریخته گری و کاهش میزان انرژی مصرفی در مقایسه با ریخته گری گرم فلزات.
– بالا بودن سرعت تولید قطعات ریخته گری معدنی.

– موثر بودن در میرا کردن ارتعاشات و لرزه ها به میزان۶-۱۲ برابر در مقایسه با چدن خاکستری.
– سازگاری با محیط زیست به دلیل تمیز بودن فرآیند ریخته گری معدنی نسبت به ریخته گری فلزات.
– مقاومت مواد ریخته گری معدنی در برابر روغن ها، امولسیونها و مواد شیمیایی دیگر.

– ظرفیت حرارتی ویژه بالا و رسانایی حرارتی خیلی ناچیز مواد ریخته گری معدنی رفتار حرارتی خنثی تری را نسبت به چدن خاکستری تضمین می کند و تغییرات حرارتی بر روی قطعات ریخته گری معدنی، در مقایسه با چدن خاکستری ، کندتر و نا چیزتر است و لذا بخصوص در ساخت ماشین های دقیق اهمیت دارد.
– عدم ایجاد تنش های پس ماند حرارتی در مقاطع مختلف قطعات بدلیل بروسهى سرد ریخته گری.

– مطلوب بودن کیفیت سطحی و ابعادی مواد قطعات ریخته گری معدنی در مقایسه با ریخته گری چدن و فولاد.
– حفظ استحکام در زمان های طولانی و در صورت به کارگیری مواد ریخته گری معدنی می توان صلبیتی در حد چدن خاکستری به دست آورد. در عین حال به خاطر چگالی کمتر این مواد بین ۵۰ تا ۲۰ درصد از وزن قطعه کاسته خواهد شد.

– ریخته گری معدنی مزیت دیگری نیز در زمینه ماشین های پیچیده در اختیار می نهد . بدین معنا که قطعات مجزا با دقت بسیار زیادی می توانند به کمک ماده واسطه متصل شوند. همچنین قطعات الحاقی در مرحله ریخته گری قابل تعبیه هستند. پیچهای رزوه دار و سوکت ها، لوله های هیدرولیک، نیوماتیک، مجرای مواد خنک کننده و روانکار، نوارهای راهنما (guide strips) و حمایت (support) به راحتی درون قطعه ریختگی تعبیه می شوند.

نمونه قطعات ساخته شده از مواد ریخته گری معدنی در شرکت پیله وران

شاسی دستگاه CNC شرکت Koerner ساخته شده از مواد ریخته گری معدنی

شاسی دستگاه CNC شرکت DMG ساخته شده از مواد ریخته گری معدنی

فیکسچر و نگهدارنده قطعات که با ریخته گری مواد معدنی تولید شده است.

پروژه های در دست اجرا در کارخانه در طول مدت کارآموزی:

در مدت کار آموزی نگارنده در شرکت پیله وران، واحد طراحی مشغول به طراحی اجزاء پروژه ای برای شرکت سیمان زاوه بود که عبارت بودند از دو خط تولیدی به نام های کلین هود و پری هیتر سیمان و همچنین در حال طراحی کارگیر(فیکسچر) برای تولید کاسه ترمز(درام) پژو ۲۰۶ و پژو ۴۰۵ برای شرکت تکلان توس بود.
واحد مونتاژ نیز درگیر همگذاری (مونتاژ) دستگاه پرس بازیافت بود که به سفارش شهرداری طراحی و تولید شده بود.
در واحد تولید نیز، ساخت قطعات مربوط به سفارش شرکت سیمان زاوه صورت می گرفت.

اجزاء و مواد اولیه و تامین کنندگان آنها:

آشکار است که شرکت مورد بحث به دلیل ماهیت کاری اش که به طور مدام به تولید محصولی معین نمی پردازد و بسته به نیاز مشتری، در قالب پروژه، محصول را طراحی و تولید می کند از مواد اولیه مشخص و ثابتی استفاده نمی کند. البته، این حکم در مورد اجزاء آماده و استانداردی چون پیچها، مهره ها و انواع درزبند ها چندان صدق نمی کند و اجزاء گفته شده، اگر نه در همه محصولات، حداقل در بیشتر آنها دیده می شوند. در مورد مواد خام نیز روی هم رفته، کاربرد بعضی مواد به قدری زباد است که شایسته است نامی از آنها برده شود. به عنوان مثال، می توان از اینها نام برد:
St 37 (1.0037), St 52 (1.0570), Ck 45 (1.1191), Cusn 8 (2.1030), CE 2 (1.1731), St 35

در مورد تامین کنندگان مواد اولیه و خدمات مورد نیاز شرکت نیز می توان به موارد زیر، اشاره کرد:
آهن: آهن آلات شکوهیان (جاده سنتو)
فولاد: فولاد الماس کوثر (شهرک صتعتی توس)
پیچ و مهره: پیچ و مهره برادران
آبکاری: تبریزی (جاده سنتو)