گزارش کارآموزی طراحی صنعتی شرکت مشهد سرما

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 گزارش کارآموزی طراحی صنعتی شرکت مشهد سرما دارای ۳۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کارآموزی طراحی صنعتی شرکت مشهد سرما  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی گزارش کارآموزی طراحی صنعتی شرکت مشهد سرما،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن گزارش کارآموزی طراحی صنعتی شرکت مشهد سرما :

گزارش کارآموزی طراحی صنعتی شرکت مشهد سرما

تاریخچه شرکت مشهد سرما :

شرکت مشهد سرما در سال ۱۳۵۷ با نام موسسه فنی مقدم در خیابان راهنمایی و در سال ۱۳۵۸ چهار راه بی سیم شروع به فعالیت نمود . این شرکت با پذیرفتن نمایندگی چند شرکت تهرانی شروع به کار کرد و همزمان با ایجاد یک کارگاه در جاده قدیم قوچان به تولید فریزرهای خانگی با نام البرز خراسان پرداخت . در سال ۱۳۶۰ شرکت مشهد سرما در محل فعلی کارخانه با تولید انواع یخچال های صنعتی شروع به کار کرد . این شرکت اولین سازنده یخچال های صنعتی فریزر شیر سرد کن آبسرد کن سردخانه و دستگاه های برودتی در مشهد بوده است .

کارخانه و فروشگاه مرکزی : مشهد – جاده قوچان – کیلومتر ۳ بعد از پلیس راه – سمت راست
تلفکس : ۶۵۱۳۰۲۲ – ۰۵۱۱۶۵۱۳۰۲۱
فروشگاه ۱ : مشهد – بین چهار راه لشگر و چهار راه بیسیم – سمت راست
تلفکس : ۸۵۴۳۱۴۹ – ۰۵۱۱۸۵۴۷۶۱۷
فروشگاه ۲ : مشهد – بین میدان شهدا و فلکه آب – جنب کوچه سجادی
تلفکس : ۲۲۲۱۵۰۴ – ۰۵۱۱۲۲۲۷۶۳۴

اهداف :

شرکت مشهد سرما با تولید یخچال های صنعتی و کلیه صنایع برودتی اهداف ذیل را سرلوحه فعالیت ها قرار داده است :
۱ – ارتقا کیفیت محصولات و اخذ گواهی های کیفی محصول از مراکز معتبر
۲ – افزایش سهم بازار با ایجاد توان رقابت پذیری در قیمت کیفیت و ارتقا زنجیره تامین
۳ – رعایت قوانین و الزامات با ایجاد محیطی ایمن پاک و سالم
۴ – ارتقا تکنولوژی با هدف دستیابی به محصولات بازارهای جدید و توسعه صادرات .
از افتخارات شرکت مشهد سرما شامل :
دارنده پروانه وزارت صنایع از تاریخ ۱۵/۱/۱۳۶۳
گواهینامه ۹۰۰۱ ISO از مودی اینتر نشنال انگلستان
انتخاب صادر کننده نمونه سال ۱۳۸۵ .
از جمله تولیدات این شرکت شامل :
قیمت (ریال ) نام محصول ردیف
۴۵۰۰۰۰۰۰ دستگاه بستنی ساز ۱
۱۲۰۰۰۰۰۰ یخچال تلویزیونی ۲
۱۳۵۰۰۰۰۰ یخچال های شیشه خم و پروفیل ۳
۱۵۲۰۰۰۰۰ یخچال های فایبر گلاس ۴
۱۴۰۰۰۰۰۰ یخچال های مدل سیما سحر و هما ۵
۱۴۰۰۰۰۰۰ یخچال های ایستاده یکطرف و دوطرف ۶
۱۳۰۰۰۰۰۰ فریزر های صندوقی و میوه ای ۷
پروسه خط تولید و مونتاژ :
۱ – قسمت پروفیل : در این قسمت اسکلت یخچال ساخته می شود که شامل ورق کاری چوب کاری و عایق کاری می باشد .
دستگاه گیوتین : برای برش ورق به کار می رود .
دستگاه خم : برای خم کاری ورق استفاده می شود .

اره آلومینیوم بر : برش آلومینیوم با توجه به اندازه گیری انجام شده ( ۵ – ۶ متری ) برای پروفیل اسکلت یخچال انجام می شود .

دستگاه تزریق + قالب : مواد پلی یورتان درون دستگاه ریخته می شود و سپس تحت فشار قرار می گیرد برای فوم کاری ( عایق کاری ) بدنه یخچال به کار می رود .

دستگاه خم پروفیل : پروفیل را خم می کند .

اره فلکی : برای برش جوب های بزرگ به کار می رود .
اره سه کاره : برای برش جوب های مورد استفاده در چهارچوب یخچال استفاده می شود .

۲ – قسمت تو کاری : در این قسمت بدنه تکمیل می شود . که شامل نصب اواپراتور – ورق کاری ( گالوانیزه رنگی ) – طبقات – روشنایی – شیشه های یخچال – نصب دستگیره و لولاهای درهای یخچال می باشند .
پرچ کن بادی : برای پرچ کردن ورق به بدنه یخچال به کار می رود .

دستگاه دیاموند : برای صاف کردن لبه های شیشه به کار میرود و سپس به وسیله چسب آکواریوم به لبه ی شیشه ها چسب زده می شود .

دستگاه سوراخ کن : برای سوراخ کردن محل کلید برق استفاده می شود .

رنگ کاری : این قسمت برای رنگ زدن بدنه یخچال می باشد .

دستگاه برش آهن : برای ساخت شاسی یخچال استفاده می شود .

۳ – قسمت نصب موتور : این قسمت آخرین مرحله پروسه می باشد . سوار کردن موتور فن و کندانسور بر روی شاسی در این بخش انجام می شود .
دستگاه وکیوم : برای وکیوم کردن موتور به کار می رود .
دستگاه نشت یاب : برای نشتی گاز لوله های اواپراتور به کار می رود .

فشار سنج : درجه فشار و مقدار گاز را نشان می دهد .

دستگاه تست گاز : هنگامی که گاز داخل لوله های کندانسور برای عمل سرد سازی می شود برای سالم بودن یا نبودن گاز به کار می رود .

مواد و روشهای ساخت
تولیدات صنایع شیشه عبارت است از :
۱ – شیشه های دوجداره ( تزریق گاز آرگون توسط دستگاه تمام اتوماتیک )
۲ – شیشه های سه جداره ( تزریق گاز آرگون توسط دستگاه تمام اتوماتیک )
۳ – شیشه های لمینت ( چند لایه ضد گلوله )
۴ – شیشه های دکوراتیو
۵ – شیشه های ایمنی جهت محصولات فوق
کلیه تولیدات با ابعاد متفاوت تنوع رنگ و هر نوع شیشه بنا به سفارش عرضه می گردد .
خط دوجداره (IG Line)
این خط تولید شامل شستشو، بازرسی، اسپیسر گذاری و پرس می باشد شیشه ها در این قسمت توسط ۶ برس سیلندری شسته و تمیز می شوند. آب مصرفی در این قسمت سختی گیری و رسوبگیری شده و توسط سیستم تبادل یونی مجدداً برگشت داده خواهند شد. پس از شستشو شیشه وارد بخش خشک کن شده که در این قسمت نازلهای هوای خشک کننده خود را با ضخامت ۳-۱۲ میلیمتری شیشه تطبیق می دهند و شیشه پس از خشک شدن راهی قسمت بازرسی، کنترل و اسپیسر گذاری شده، در این مرحله جداره دوم و یا سوم وارد خط تولید شده و پرس می شوند.