مقاله ترانسفورماتور جرقه و مشعل و سوخت پاش

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله ترانسفورماتور جرقه و مشعل و سوخت پاش دارای ۳۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله ترانسفورماتور جرقه و مشعل و سوخت پاش  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله ترانسفورماتور جرقه و مشعل و سوخت پاش،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن مقاله ترانسفورماتور جرقه و مشعل و سوخت پاش :

– مطالعات اقتصادی

۲-۱- تعریف محصول

به طور کلی ترانسفورماتورها وسائلی هستند که انرژی الکتریکی را بر اساس القاء الکترومغناطیسی از یک سیستم با مشخصات معین به سیستمی با مشخصات مورد نظر منتقل می نمایند.

ترانسفورماتورها دارای سیم پیچ اولیه و ثانویه بوده و در صورتی که سیم پیچ اولیه را با ولتاژ متناوب تغذیه نمائیم یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می شود که در داخل هسته آهنی بسته ای هدایت می شود. این میدان مغناطیسی متناوب در سیم پیچ ثانویه یک ولتاژ القاء می نماید. نسبت ولتاژ ورودی به خروجی با نسبت ولتاژ ورودی به خروجی با نسبت دور سیم پیچ اولیه و ثانویه مشخص می شود.

 

ترانسفورماتور جرقه ترانسفورماتوری است که سیم پیچ های اولیه و ثانویه آن از نظر الکتریکی از یکدیگر مستقل بوده و با اتصال اولیه آن به شبکه ۲۲۰ ولت در ثانویه آن ولتاژی برابر ۱۰۰۰۰ ولت ایجاد می شود . شکل زیر وضعیت اولیه و ثانویه یک ترانسفورماتور جرقه و مشخصات ورودی و خروجی آن را نشان می دهد.

شکل ۱ و ۲ نیز تصاویر فنی این ترانسفورماتور را نشان می دهد.

شکل شماره ۲ مقطع A-A از ترانس مذکور در شکل شماره ۱

۲-۲- موارد مصرف و کاربرد

از تارنسفورماتور جرقه جهت مشتعل کردن مخلوط گاز، گازوئیل و مازوت در مشعل ها و سوخت پاش ها استفاده می شود. طرز استفاده بدین صورت است که معمولا چندین ثانیه قبل از ورود مخلوط سوخت و هوا مدار ترانسفورماتور وصل شده و ولتاژ بالای ایجاد شده در ثانویه ترانسفورماتور منجر به ایجاد جرقه بین الکترودهای مشعل و سوخت پاش می گردد تا مخلوط قابل احتراق را به محض ورود مشتعل می سازد.

مدت زمان وصل نسبی که عبارتست از نسبت مدت زمان کار به مجموع زمانهای کار و استراحت متعاقب آن و اختصارا با ED یا DC نشان داده می شود ۳۳% می باشد.

۲-۳- کالاهای رقیب یا جانشین

در حال حاضر رغیب و یا جانشینی برای این محصول وجود ندارد.

۲-۴- قیمت محصول در بازار

قیمت فروش هر عدد ۴۳۷۶۰ ریال تعیین گردیده است.

۳- بررسی های فنی

۳-۱- بررسی تکنولوژی های مختلف

ترانسفورماتور جرقه از انواع ساده ترانسفورماتور بوده و نیاز به تکنولوژی بالایی ندارد. در کشورهای مختلف جهان بر حسب میزان پیشرفت صنعتی و تکنولوژیکی، دارا بودن یا نبودن نیروی کار فراوان، استفاده از روش های ساده تا خطوط پیشرفته و اتوماتیک جهت ساخت این نوع ترانسفورماتور معمول می باشد.

۳-۲- بررسی روش های مختلف تولید

روش های مختلف تولید ترانسفورماتور جرقه عمدئتا مشابه بوده و اختلافی که بین روش های مختلف وجود دارد به طرح اولیه محصول (طرح و نقشه فنی) بستگی دارد. اختلاف و مغایرت طرح های مختلف نیز در موارد زیر می باشد:

۱- شکل هسته:

هسته ها معمولا از دوقسمت‌به‌صورت‌”I,E” یا E,E (دو E با اضلاع نامساوی) و £ و– می باشد. در نوع اول و دوم فاصله هوایی بین دو قسمت هسته در سه محل ایجاد می شود در حالی که در نوع سوم فاصله هوایی در دو محل ایجاد شده که نتیجه آن اتلاف انرژی الکتریکی می باشد. در طرح فعلی از طرح سوم استفاده شده است.(شکل شماره ۲)

۲- نحوه پیچش سیم پیچ های اولیه و ثانویه:

سیم پیچ های اولیه و ثانویه ممکن است بر روی یکدیگر و یا کنار یکدیگر پیچیده شوند که نوع دوم از نظر عایق بندی مناسبتر می باشد. نوع سیم پیچی انتخاب شده در طرح دوم و روی قرقره های مجزا می باشد.

سیم پیچ اولیه بر روی یک قرقره و سیم پیچ ثانویه با توجه به اینکه سر وسط آن بایستی به زمین اتصال داشته باشد بر روی دو قرقره پیچیده می شود.

۳- طراحی بدنه خارجی به منظور نصب:

با توجه به این که وضعیت نحوه نصب ترانس بر روی مشعلهای مختلف متفاوت می باشد. طراحی صفحه نصب را به منظور نصب ترانس بر روی مشعل خاصی انجام می دهند. موقعیت کابل ورودی و سوکت خروجی نیز به طراحی مذکور بستگی دارد.

نوع در نظر گرفته شده در طرح به صورتی است که بیشترین کاربرد را دارد. به منظور پاسخگویی به تقاضاهای مختلف بایستی نسبت به طراحی و ساخت “کاسه رویی” و “صفحه نصب” متناسب با نمونه های درخواستی اقدام نمود.

مراحل مختلف تولید ترانس در نظر گرفته شده در طرح به صورت زیر می باشد:

۱- پرس کردن ورق آهن سیلیدار به اشکال مورد نظر

۲- پرس کردن ورق فولادی و تبدیل آن له کاسه های زیر و رو.

۳- پرس کردن ورق گالوانیزه و تبدیل آن به صفحه اتصال سیم پیچ ها

۴- پیچیدن سیم پیچ های اولیه و ثانویه و لحیم کردئن سر آنها به صفحه اتصال

۵- پرس کردن ورق فولادی گالوانیزه و تبدیل آن به حلقه اتصال بدنه

۶- مونتاژ صفحات سیلیسدار و سیم پیچ های اولیه و ثانویه و حلقه های فاصله و کاسه های طرفین به کمک چهار عدد پین فولادی

۷- اماده کردن سوکت خروجی های ولتاژ (ولتاژ بالا) از طریق نصب پیچ های داخل سوکت.

۸- نصب سوکت‌های‌ولتاژ‌و‌لحیم کردن‌دو‌سر‌سیم‌رابط‌بین‌سوکت‌و‌صفحات‌اتصال بوبین های ولتاژ

۹- اتصال کابل برق ورودی به دو سر سیم اولیه

۱۰- پرکردن محفظه ترانس از قیر مذاب

۱۱- مونتاژ کردن صفحه نصب به ترانس

۱۲- رنگ

۱۳- تست

۱۴- چاپ مشخصات

۱۵- بسته بندی

نمودار مونتاژ قطعات مختلف که در آن نحوه مونتاژ قطعات، تشکیل بین مونتاژها و تقدیم و تاخر مونتاژها نسبت به یکدیگر مشخص می باشد در صفحات بعد آمده است.

۳-۳- بررسی مشخصه های کنترل تولید محصول و نقاط کنترل در خط تولید

کنترل هایی که بایستی صورت گیرد عبارتند از کنترل مواد اولیه، مواد و قطعات نیم ساخته و محصول آماده.

کنترل مواد اولیه :

به منظور حصول اطمینان از سالم بودن مواد و تطابق مشخصات آنها با مشخصات سفارش شده صورت می گیرد. در این مورد بایستی از مواد اولیه و قطعات خریداری شده بویژه سیم شارلاگدار و ورق آهن سیلیسدار به صورت تصادفی نمونه انتخاب نمود و کنترل نمود. با توجه به اینکه این کنترل ها هر از گاه یک بار صورت می گیرد. می توان از خدمات واحدها یا مراکزی که دارای امکانات آزمایشگاهی در این صورت می باشند استفاده نمود.

کنترل قطعات و مواد نیم سوخته:

کنترل قطعات و مواد نیم ساخته عمدتا شامل کنترل قطعات پرس شده، کنترل ابعاد و سالم بودن آن و کنترل سیم پیچ آماده شده از نظر سالم بودن قبل از مونتاژ کامل، می گردد.

کنترل محصول نهایی:

در این مورد دو سری کنترل بایستی بر روی محصول نهایی صورت گیرد. سری اول شامل کنترل هایی است که بر روی صد در صد ترانسفورماتورهای تولیدی صورت گرفته تا در صورت سالم بودن جهت مرحله بعد یعنی چاپ مشخصات و بسته بندی ارسال شود. این کنترل ها شامل کنترل مقاومت اهمی سیم پیچ اولیه و ثانویه و کنترل ولتاژ و جریان اتصال کوتاه می باشد.

سری دوم شامل کنترل هایی است که بر روی نمونه هایی که به طور تصادفی از پایان خط و قبل از بسته بندی انتخاب می شوند صورت می گیرد. هدف از این کنترل ها این است که با اسفتاده از نتایج کنترل های انجام شده بر روی نمونه های انتخاب شده به صورت تصادفی، با استفاده از نتایج آماری بتوان اطمینان حاصل نمود که محصولات تولیدی شرایط مذکور در استانداردهای مربوطه، استاندارد شماره ۲۵۱۹ ترانسفورماتورهای کوچک قسمت اول و استاندارد شماره ۲۵۲۲ ترانسفورماتورهای کوچک قسمت پنجم (مقررات ویژه برای ترانسفورماتورهای جرقه) را دارد. آزمون هایی که بایستی بر روی نمونه های تصادفی انتخاب شد انجام شود عبارتند از:

آزمون جریان اتصال کوتاه

آزمون جریان خروجی

آزمون ولتاژ گرمایشی

آزمون استقامت

آزمون کار در وضعیت اتصال کوتاه

آزمون رطوبت

آزمون عایق بندی

شرح هر یک از آزمون های مذکور در جزوات استانداردهای شماره ۲۵۱۹ و ۲۵۲۲ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی و تحقیقات صنعتی ایران آمده است.

۳-۴- مشخصات مواد اولیه، میزان مصرف سالیانه، مشخصات و ;

جداول شماره یک خلاصه محاسبات مربوط به میزان هر یک از مواد اولیه و قطعات مصرفی را نشان می دهد. همانگونه که از جدول ملاحظه می شود در ستون سوم مقدار یا تعداد مواد اولیه و یاقطعه در محصول نشان داده شده و در ستون چهارم درصد ضایعات‌که‌متناسب‌با‌مراحل‌تولید‌می باشد آمده است.

در مورد ردیفهای ۱ الی ۴ مقدار در واحد محصول به ترتیب ۱۵۲۷و۱۰۲ و ۲۰ و۴/۶ گرم می باشد که با احتساب قسمتهایی که در حین ساخت دور ریز می شوند به ترتیب به مقادیر ۲۱۹۷ و ۱۳۸ و ۴۱ و ۹ گرم برای هر ترانس می رسیم. در مورد محاسبه ضایعات، درصد ضایعات طی سه مرحله عمده و به صورت زیر در نظر گرفته شده است:

مرحله ۱

درصد ضایعات

مرحله۲

درصد ضایعات

مرحله۳

درصد ضایعات

پرس ورق

۵%

–

–

–

–

تهیه بوبین

۵%

مونتاژ

۲%

رنگ،تست چاپ مشخصات

۳%

آماده سازی سوکتهای مونتاژ

۲%

–

–

–

–

با توجه به فرضیات مذکور درصد ضایعات هر یک از قطعات و مواد با توجه به اینکه در چند مرحله از تولید قرار می گیرند محاسبه شده است به عنوان مثال جهت محاسبه ورق آهن سیلیسدار با توجه به اینکه سه مرحله فونی شامل حال آن می شود به صورت زیر محاسبه گردیده است:

الف- خروجی نهایی(مرحله۳) : ۳۰۰۰۰۰ عدد ترانس

درصدر ضایعات مرحله ۳ ۳%

محاسبه ورودی مرحله ۳۰۰۰۰۰۰ ۹۷%

۳۰۹۲۷۸= X 100%

ب- خروجی مرحله ۲: ۳۰۹۲۷۸ عدد

درصد ضایعات مرحله ۲: ۲%

محاسبه ورودی مرحله ۲ : ۳۰۹۲۷۸ ۹۸%

۳۱۵۵۹۰ = X 100%

جدول شماره ۱ محاسبات مربوط به مواد اولیه و قطعات مصرفی و قیمت ان

ردیف

شرح مواد و قطعات

مقدار(تعداد)در واحد محصول

درصد ضایعات

مقدار مورد نیاز با احتساب ضایعات

مقدار کل مورد نیاز

واحد

قیمت سیف(دلار)

هزینه های داخلی واحد

قیمت سیف(دلار)

هزینه های داخلی کل(هزار ریال)

۱

ورق آهن سیلیسدار

۲۱۹۷گرم

۷/۱۰

۲۴۳۲

۷۳۰

تن

۲۵۰۰

۷۰۰۰۰

۱۸۲۵۰۰۰

۵۱۱۰۰

۲

ورق فولادی‌برای کاسه‌زیر و رو

۱۳۸گرم

۷/۱۰

۱۵۳

۹/۴۵

تن

۱۰۰۰

۷۰۰۰۰

۹۱۰۰۰

۳۲۱۳

۳

ورق فولادی برای صفحه نصب

۴۱گرم

۷/۱۰

۴/۴۵

۶/۱۳

تن

۱۰۰۰

۷۰۰۰۰

۲۷۲۰۰

۸/۱۳۳۲

۴

ورق فولادی برای حلقه اتصال بدنه

۹گرم

۷/۱۰

۹/۹

۹۷/۲

تن

۳۰۰۰

۹۸۰۰۰

۸۹۱۰

۰۶/۲۹۱

۵

ورق فولادی برای صفحه اتصال

۴/۱گرم

۷/۱۰

۵۵/۱

۴۶۵/۰

تن

۳۰۰۰

۹۸۰۰۰

۱۳۹۵

۴۵۵۷۰

۶

سیم شارلاگدار سیم پیشچ اولیه و اتصالات

۲۲۶گرم

۷/۱۰

۲۶۱

۷۸۳۰۰

کیلو

–

۳۰۰۰

–

۲۳۴۹۰۰۰

۷

سیم شارلاگدار سیم پیچ ثانویه

۱۱۱گرم

۷/۱۰

۱۲۳

۳۶۹۰۰

کیلو

۱۵

۱۰۰۰

۵۵۳۵۰۰

۳۶۹۰۰

۸

قرقره پلاستیکی سیم پیچ اولیه

۱عدد

۷/۱۰

۱۰۷/۱

۳۳۲۱۰۰

عدد

–

۱۷۰

–

۵۶۴۵۷

۹

قرقره پلاستیکی سیم پیچ ثانویه

۲عدد

۱/۵

۲۱/۲

۶۶۳۰۰۰

عدد

–

۱۵۰

–

۶۶۳۰۰

۱۰

حلقه های پلاستیکی ایجاد فاصله بین بوبینها

۴عدد

۱/۵

۱۵۳/۳

۹۴۵۹۰۰

عدد

–

۴۰

–

۳۷۸۴۰

۱۱

پین فولادی ۱/۳سانتیمتری

۴عدد

۱/۵

۲/۴

۱۲۶۰۰۰۰

عدد

–

۴۰

–

۵۰۴۰۰

۱۲

پین فولادی ۱/۳سانتیمتری

۴عدد

۱/۵

۲/۴

۱۲۶۰۰۰۰

عدد

–

۳۵

–

۲۵۲۰۰

۱۳

لوله وارتیش

۴سانتیمتر

۱/۵

۲/۴

۱۲۶۰۰

متر

–

۸۵۰

–

۱۰۷۱۰

۱۴

سوکت خروجی های ولتاژ

۱عدد

۳/۷

۰۷۳/۱

۳۲۱۹۰۰

عدد

–

۶۰۰

–

۱۹۳۱۴۰

۱۵

پیچ داخل سوکت های ولتاژ

۲عدد

۳/۷

۱۴/۲

۶۴۲۰۰۰

عدد

–

۲

–

۱۲۸۴۰

۱۶

کابل ورودی ۷۵/۰*۳

۵۰سانتیمتر

۱/۵

۵۲۵/۰

۱۵۷۵۰۰

متر

–

۵۰۰۰

–

۷۸۷۵۰۰

۱۷

قیر

۲۸۰گرم

۱/۵

۲۹۰

۸۷۰۰۰

کیلو

–

۱۵۰

–

۱۳۰۵۰۰

۱۸

قلع

۱گرم

۷/۱۰

۱۰۷/۱

۳۳۲

کیلو

۸۰

۱۲۲۰

۲۵۷۶۰

۴۰۵۰۴۰

۱۹

نوارچسب عایق

۳۲متر

۱/۵

۷/۳۳

۱۰۱۱۰

۱۰۰۰متر

۵/۰

۳۰

۵۰۵۵۰۰۰

۱۰۱۱۰۰

۲۰

رنگ سیاه خشک

۳گرم

۳

۱/۳

۹۳۰

کیلو

–

۲۲۰۰۰

–

۳۴۰

۲۱

رنگ سفید خشک

۰۵/۰گرم

۲

۰۵۱/۰

۳/۱۵

کیلو

–

۲۲۰۰۰

–

۳۴۰

۲۲

کارتن

به‌ازاء هر۸ عدد ترانس‌یک‌کارتن

۲

۰۲/۱

۳۸۲۶۶

عدد

–

۳۰۰

–

۸/ ۱۱۴۷۹

جمع

۵/۷۵۸۷۷۷

۲۳/۴۳۵۱۱۸۹

جدول شماره ۲ مشخصات و محل تایین مواد اولیه

ردیف

نام مواد اولیه و قطعات

مشخصات

محل تامین

۱

ورق آهن سیلیسدار

Electrical steel sheet according DIN 46400 coting on two faces max core loss 2.6 w/kg at w10/50.

Size: 0.5 m I14mm in coil

۲

ورق فولادی کاسه های زیر و رو و صفحه نصب

Cold rolled steel strip in quality st. 12.03 or ST.2 according DIN 1623/1451

Size: 0.75I125mm in coil

۳

ورق فولادی مته اتصال بدنه

Galvanized cold rolled steel sheet.

Size: 100I120I03mm

۴

ورق قولادی صفحه اتصال

Galvanized cold rolled steel sheet

Size: 100I120I075 mm

۵

سیم پارلاگدار سیم پیچ اولیه

Copper wire, polyester imid , 130 Cْ , class H isolation = 0.5mm

شرکت های سایش- سیم لاکی فارس

۶

سیم پارلاگدار سیم‌پیچ ثانویه

Copper wire, polyester imid, 180 Cْ , class E isolation. = 0.05mm

ژاپن- آلمان

۷

قرقره پلاستیکی‌سیم پیچ اولیه

Polyamid 6.0

سازندگان داخلی

۸

قرقره پلاستیکی‌سیم‌پیچ‌ثانویه

Polyamid 6.0

سازندگان داخلی

۹

حلقه های پلاستیکی ایجاد فاصله بین قرقره های ثانویه

Polyearbonate

سازندگان داخلی

۱۰

پین فولادی ۹/۲ سانتیمتر

P= 29mm, lnner dia.=4.4mm, outer dia.= 5mm

سازندگان داخلی

۱۱

پین فولادی۸/۰سانتیمتری

P=8mm, lnner dia.=2.4mm, outer dia.=2.9mm

سازندگان داخلی

۱۲

لوله وارنیش

= ۱ mm according DIN 40620

سازندگان داخلی

۱۳

سوکت خروجی های ولتاژ

Poly carbonate

سازندگان داخلی

۱۴

پیچ داخل سوکت

L= 15mm = 3mm فولادی باروکش آب نیکل

سازندگان داخلی

۱۵

نواچسب عایق

Poly carbonate strip d= 0.75 mm, with = 1.7 cm, class E

Beiersdorf tx: 21951-18 BDF D

۱۶

کارتن

سانتیمتر با ظرفیت ۸ عدد ترانس ۳۰/۵I20/3I9/3 به ابعاد داخلی

سازندگان داخلی

۳-۵- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و تعداد انها

با توجه به روش تجلید ماشین آلات و تجهیزات زیر مورد نیاز می باشند:

۱- پرس ضربه ای ۱۱۰ تن:

به منظور تبدیل ورق آهن به شکل مورد نظر جهت ساخت هسته، تبدیل یک ورق فولادی به کاسه های زیر و رو و همچنین صفحه نصب به پرس ضربه ای حداقل ۱۱۰ تنی نیاز می باشد با توجه به این که برای ساخت هر عدد ترانس به تعداد ۵۳ ورق هسته یک کاسه زیر، یک کاسه رو، یک صفحه نصب نیاز می باشد و کاسه رو به علت این که دارای سوراخ محل کابل ورودی و سوکت خروجی های ولتاژ می باشد در دو مرحله و طی دو ضربه تهیه می شود برای ساخت هر عدد ترانس ۵۷ ضربه وارد می شود. بنابراین ظرفیت پرس مذکور بر حسب تعداد ضربه در دقیقه به صورت زیر محاسبه می شود:

۷۰۰/۹۲۹/۱۸= (ضربه به‌ازای هر ترانس) ۵۷*۱۰۷/۱ * ۰۰۰ /۳۰۰

(ضریب احتساب ضایعات)

برای پاسخگویی به نیاز فوق می توان از سه دستگاه پرس ایرانی با ظرفیت اسمی ۶۵ ضربه در دقیقه استفاده نموده ولی با توجه به این که پرس های داخلی فاقد فیدر می باشند همزمان به تعداد حداقل دو دستگاه قیچی به منظور تبدیل رول ورق به ابعادی که بعدا توسط کارگر پرسکار به داخل دستگاه پرس داده می شوند نیاز می باشد(زیرا پرس قابلیت تغذیه به صورت رول را ندارد) همچنین به تعداد پنج دستگاه قالب، یک دستگاه جهت ساخت ورق هسته یک دستگاه جهت کاسه زیر و دو دستگاه جهت کاسه رو و یک دستگاه جهت صفحه نصب و پنج کارگر جهت تجهیزات فونی نیاز می‌باشد. راه حل دوم استفاده از پرس ضربه ای سریع خارجی می باشد که جایگزین سه دستگاه پرس فوق الذکر و دو دستگاه قیچی خواهد شد و تعداد پرسنل نیز به یک نفر کاهش خواهد یافت با استفاده از این پرس می توان قطعات مورد نیاز را با چهار قالب(هر قطعه یک قالب) تولید نمود.

با توجه به این که هزینه تهیه تجهیزات دو روش مذکور نزدیک به یکدیگر می باشد و از طرفی عمر پرس خارجی بیشتر و کیفیت قطعات تولیدی آن بهتر می باشد روش دوم انتخاب و محاسبات مربوطه نیز بر اساس پرس ضربه ای سریع خارجی صورت گرفته است.

توان برق مصرفی پرس مذکور ۱۵ کیلووات و هزینه آن ۱۵۷۵۰ هزار ریال برآورد می گردد.

۲- پرس ضربه ای ۲۵ تن:

جهت ساخت حلقه اتصال بدنه به پرس ضربه ای ۲۵ تنی نیاز می باشد با استفاده از همین پرس و با تعویض قالب می توان نسبت به ساخت صفحه اتصال نیز اقدام نمود با توجه به محاسبات زیر یک دستگاه پرس داخلی پاسخگوی نیاز خواهد بود.

۶۶۴۲۰۰=(ضریب‌احتساب ضایعات) ۱۰۷/۱*۲*۳۰۰۰۰۰ (تعداد ضربه جهت ساخت حلقه‌و‌صفحه اتصال)

ضربه در دقیقه ۷۰ = (راندمان)

توان برق مصرفی پرس مذکور ۴ کیلو وات و قیمت آن ۲۵۰۰۰ هزار ریال برآورد می گردد.

۳- دستگاه بوبین پیچ:

جهت پیچیدن سیم پیچ اولیه و دو سیم پیچ ثانویه به بوبین پیچ نیاز می باشد. با توجه به این که سیم سیم پیچ اولیه ۵/۰ میلیمتر و سیم پیچ ثانویه ۰۵/۰ میلیمتر می باشد و تعداد دور سیم پیچ اولیه ۸۲۰ دور و هر یک از قرقره های ثانویه ۱۶۶۳۷ دور می باشد برای پیچیدن سیم پیچ های فوق به دستگاه های متفاوتی نیاز می باشد در این ارتباط دستگاه سیم پیچ ثانویه خارجی در نظر گرفته می شود.(تا کنون نمونه آن در داخل ساخته نشده است) ذیلا محاسبات مربوط به ظرفیت دستگاه های مذکور آمده است.

دستگاه بوبین پیچ اولیه:

با توجه به محاسبات زیر به یک دستگاه کا قادر باشد ۵/۳ بوبین ۸۲۰ دوری را در هر دقیقه بپیچد نیاز می باشد. توان برق این دستگاه ۵/۰ کیلو وات و هزینه آن ۴۰۰۰ ریال برآورد می گردد.

۳۳۲۱۰۰= (ضریب احتساب ضایعات) ۱۰۷/۱*(بوبین)۱*۳۰۰۰۰۰

۶/۲=(۶۰*۸*۲۷۰) ۳۳۲۱۰۰

۵/۳=۷۵% ۶/۲

دستگاه بوبین ثانویه:

بوبین پیچ ثانویه دارای ۱۶۶۳۷ دور می باشد و از سیم ۰۵/۰ میلیمتر تهیه می شود. بوبین از ۸۵ لایه که در هر لایه ۲۰۰ دور سیم پیچیده شده تشکیل می شود بر روی هر لایه پس از پیچیده شدن یک دور نوار چسب عایق پیچیده شده و مجددا ۲۰۰ دور بعدی بر روی آن پیچیده می شود.

۶۶۴۲۰۰=(تعداد بوبین)۲*۱۰۷/۱*۳۰۰۰۰۰

۵۶/۲=((دقیقه) ۶۰*(ساعت)۸*(شیفت)۲*(روز)۲۷۰) ۶۶۴۲۰۰

۴=۴/۳=(راندمان)۷۵% : ۵۶/۲

جهت پاسخگویی به نیاز فوق دو دستگاه بوبین پیچ در نظر گرفته می شود. توان برق مورد نیاز بوبین پیچهای فوق ۱ کیلو وات، هزینه ارزی دو دستگاه ۱۰۰۰ هزار دلار و هزینه های داخلی ۲۵% این رقم یعنی ۴۳۷۵۰ هزار ریال برآورد می گردد.

۴- میز مونتاژ سیم پیچ:

مونتاژ سیم پیچ و صفحه اتصال بر ری میز مونتاژ که دارای ابعاد ۲/۱*۸/۰ متر است صورت می گیرد لوازم جانبی مورد نیاز یک عدد هویه برقی است. هزینه این تجهیزات ۳۵۰ هزار ریال برآورد می گردد.

۵- میز مونتاژ هسته و سیم پیچ:

مونتاژ سیم پیچ هاع هسته و کاسه ها توسط دو نفر و بر روی میز مونتاژ به ابعاد ۸/۰*۲/۱ متر صورت می گیرد. قیمت این میز ۳۰۰ هزار ریال برآورد می گردد.

۶- پرس پین ها:

پرس ۴ عدد بین اطراف ترانس توسط یک دستگاه پرس با اهرم دستی صورت می گیرد هزینه این پرس ۲۰۰۰ هزار ریال برآورد می گردد.

۷- میز مونتاژ کابل ورودی و سوکت خروجی های ولتاژ:

برای مونتاژ کابل ورودی و سوکت خروجی های ولتاژ از یک میز ۸/۰*۸/۰ متر که هزینه آن ۲۰۰ هزار ریال برآورد می گردد استفاده می شود.

۸- مخزن قیر مذاب:

جهت پر کردن محفظه ترانس از قیر به یک دستگاه مخزن قیر که توسط المان الکتریکی قیر را مذاب می نماید نیاز می باشد ظرفیت این دستگاه ۲۰ لیتر می باشد و بر روی یک میز با ابعاد ۸/۰*۸/۰ قرار می گیرد که هزینه آن ۶۰۰۰ هزار ریال براورد می گردد. توان برق این مخزن دو کیلو وات می باشد.

۹- نقاله:

جهت انتقال تنرانسهای پر شده از قیر به مرحله بعد یعنی مرحله اضافه کردن صفحه اتصال و همچنین سرد کردن آن در حین انتقال از یک نقاله دو متری با عرض ۳۵ سانتیمتر و قابلیت تنظیم سرعت ۵/۱ تا ۵ متر در دقیقه استفاده می شود. توان برق نقاله مذکور یک کیلو وات و هزینه آن ۸۰۰۰ هزار ریال برآورد می گردد.

۱۰- میز مونتاژ صفحه نصب:

جهت مونتاژ کردن صفحه نصب و ترانس از یک دستگاه پرچ بین دستی که روی یک میز قرار دارد استفاده می نماییم ابعاد این میز ۲/۱*۸/۰ متر و هزینه آن همراه با دستگاه برج پین ۶۰۰ هزار ریال برآورد می گردد.

۱۱- پیستوله رنگ پاش:

به منظور رنگ کردن ترانس ها به یک دستگاه پیستوله رنگ پاش که با هوای فشرده کار می کند نیاز می باشد. هوای فشرده مورد نیاز پیستوله مذکور حدود ۵۰ لیتر در دقیقه و هزینه آن ۲۵۰۰ هزار ریال برآورد می گردد.