مقاله تاثیر درصد حجمی آلومینا بر رفتار سنتز کامپوزیتنانوساختار آلومینیوم-آلومینا تولید شده به روش آسیاب کاری مکانیکی کم زمان


در حال بارگذاری
14 سپتامبر 2024
فایل ورد و پاورپوینت
2120
2 بازدید
۷۹,۷۰۰ تومان
خرید

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله تاثیر درصد حجمی آلومینا بر رفتار سنتز کامپوزیتنانوساختار آلومینیوم-آلومینا تولید شده به روش آسیاب کاری مکانیکی کم زمان دارای ۱۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله تاثیر درصد حجمی آلومینا بر رفتار سنتز کامپوزیتنانوساختار آلومینیوم-آلومینا تولید شده به روش آسیاب کاری مکانیکی کم زمان  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله تاثیر درصد حجمی آلومینا بر رفتار سنتز کامپوزیتنانوساختار آلومینیوم-آلومینا تولید شده به روش آسیاب کاری مکانیکی کم زمان،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن مقاله تاثیر درصد حجمی آلومینا بر رفتار سنتز کامپوزیتنانوساختار آلومینیوم-آلومینا تولید شده به روش آسیاب کاری مکانیکی کم زمان :

تعداد صفحات:۱۲

چکیده:

در این تحقیق از فرآیند آسیاب کاری مکانیکی کم زمان برای بررسی اثر کسر حجمی Al2O3 بر رفتار تشکیل کامپوزیت نانوساختار Al-Al2O3 استفاده گردید.چهار کسر حجمی متفاوت Al2O3 و (۱۰ ، ۲۰ ، ۳۰ ، ۴۰) با ذرات پودر ریز Al مخلوط و سپس به مدت ۵ ساعت آسیاب شدند. تکنیکهای میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) ، اندازهگیری ذرات پودر با استفاده از لیزر و اندازه گیری دانسیته حجمی پودر برای بررسی اثر مقدار Al2O3 بر تغییرات مورفولوژی و رسیدن به حالت ثبات در اندازه ذرات استفاده شد. نتایج نشان داد که با افزایش درصد Al2O3 رسیدن به حالت ثبات اندازه ذرات در زمان های کمتری آسیاب کردن حاصل می شود. از تکنیک X-Ray map برای بررسی یکنواختی توزیع ذرات Al2O3 در زمینه Al استفاده گردید. نتایج مشخص کرد که با افزایش درصد Al2O3 ، یکنواختی توزیع آن در زمینه Al نیز بهبود می یابد. همچنین انحراف معیار مقادیر میکروسختی نمونه ها، نتایج X-ray map را تائید نمود. نتایج XRD مشخص کرد که افزایش درصد Al2O3 سبب افزایش نقصهای کریستالی و میکرو کرنش پودرهای نانو کامپوزیت آسیاب شده در مدت زمان کم می شود. این تغییرات همراه با کاهش اندازه دانه می باشد.

  راهنمای خرید:
  • در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.