مقاله فعال سازی سطح لایه های نازک WO3 با پالادیم به منظور بهبود خواص حسگری گاز H2


در حال بارگذاری
23 اکتبر 2022
فایل ورد و پاورپوینت
2120
1 بازدید
۷۹,۷۰۰ تومان
خرید

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله فعال سازی سطح لایه های نازک WO3 با پالادیم به منظور بهبود خواص حسگری گاز H2 دارای ۱۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله فعال سازی سطح لایه های نازک WO3 با پالادیم به منظور بهبود خواص حسگری گاز H2  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله فعال سازی سطح لایه های نازک WO3 با پالادیم به منظور بهبود خواص حسگری گاز H2،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن مقاله فعال سازی سطح لایه های نازک WO3 با پالادیم به منظور بهبود خواص حسگری گاز H2 :

تعداد صفحات:۱۲

چکیده:

در این تحقیق ابتدا سل اسید پروکسوپلی تنگستیک حاوی نانو ذرات آبدار تری اکسید تنگستن آماده شد. سپس سل به روش اسپینی بر روی زیرلایه های آلومینا لایه نشانی شد. به منظور بررسی نقش کاتالیستی پالادیوم روی سطح لایه، سعی شد به روش الکترولس پالادیم بر سطح لایه ها قرار بگیرد. به این منظور لایه هایی از سل اسید تنگستیک به سه فرم لایه آمورف آبدار اکسید تنگستن، لایه پخت ۲۰۰C به مدت ۱ ساعت و لایه پخت ۵۰۰C به همان مدت ۱ ساعت آماده کردیم. لایه های آماده شده اخل دو ترکیب ۲gr/lit,0/2gr/lit نمک PdCl2 رقیق شده با آب و ۱ میلی بر لیتر HCl به مدت ۳ دقیقه قرار گرفتند و نهایتاً به منظور تشکیل فاز کریستالی در دمای ۵۰۰C پخت گردیدند. آنالیزهای EDAX,XRD,SEM به منظور بررسی مورفولوژی سطح، ساختار لایه ها شکل دانه بندی و بررسی عناصر تشکیل دهنده ی لایه انجام گردید. تغییر مقاومت الکتریکی به عنوان پارامتر حسگری مورد بررسی قرار گرفت. مقاومت لایه ی خالص و لایه های آلائیده با پالادیم، در حضور گاز هیدروژن اندازه گیری شد و با مقدار آن در هوا مقایسه گردید. نتایج نشان می دهد که افزودن پالادیم به لایه WO3، باعث افزایش حساسیت به گاز H2 می شود. تغییرات نسبی مقاومت در غلظت گاز ۱% برای نمونه ی پخت شده در ۲۰۰C به مدت ۱ ساعت قبل از الکترولس نسبت به نمونه ی خالص، از ۵ در دمای کار ۳۵۰C به ۷۰۰ در دمای کار ۲۰۰C رسید که مقدار این تغییر در مقایسه با نتایج منتشر شده قابل توجه می باشد.

  راهنمای خرید:
  • در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.