مقاله بررسی علل خوردگی داغ پلاستر منیزیتی تاندیش ریخته گری پیوسته شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی علل خوردگی داغ پلاستر منیزیتی تاندیش ریخته گری پیوسته شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان دارای ۱۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی علل خوردگی داغ پلاستر منیزیتی تاندیش ریخته گری پیوسته شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی علل خوردگی داغ پلاستر منیزیتی تاندیش ریخته گری پیوسته شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی علل خوردگی داغ پلاستر منیزیتی تاندیش ریخته گری پیوسته شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان :

تعداد صفحات:۱۶

چکیده:

تحقیق حاضر مربوط به واکنشهای شیمیایی و فازهای حاصل از نفوذ سرباره با ترکیب متغیر ایجاد شده در تاندیش به درون ساختار متخلخل پلاستر می باشد. اکسید پایه در پلاستر های متداول MgO است که شامل مقادیری از افزودنیها می باشد و سرباره فولاد حاوی اکسیدهایی نظیر Al2O3, MgO,MnO, CaO, SiO2 و مقادیر ناچیزی از Fe,FeO می باشد نمونه گیری در طول ضخامت پلاستر خورده شده و با فواصل مشخص انجام شد. همچنین از سرباره واقعی فولاد ۳۱Mn5 که از قسمتهای مختلف در سکوئنس آخر ذوب گرفته شده است برای آنالیز XRF استفاده شد. برای بررسی میزان نسبی فازهای تشکیل شده در فواصل مشخص جرم خورده شده و میزان انحلال MgO از تغییرات شدت ۴ پیک اصلی هر فاز در نقاط مختلف استفاده شد. نتایج پراش پرتو ایکس از نقاط مختلف جرم نشان میدهد که سرباره هنگامیکه به درون تخلخلهای پلاستر نفوذ می کند فازهای مخربی نظر ردونایت (MnSiO3)، تفرویت (Mn2SiO4) ، مونتی سیلیت (CaMgSiO4) ، مرونیت (Ca3Mg(SiO4)2 با نقطه ذوب به ترتیب ۱۲۹۰ ، ۱۳۴۵ ، ۱۴۹۸ و ۱۵۷۵ درجه در اطراف دانه های MgO ایجاد می کند و با انحلال MgO در مذاب سرباره برای تشکیل این فازها، دمای لیکوئیدوس MgO از ۲۸۰۰ درجه به حدود ۱۵۰۰ درجه کاهش می یابد و باعث از بین رفتن لایه های پلاستر می گردد. مخرب ترین اکسیدها در سرباره SiO2, MnO می باشند که ترکیب این دو اکسید با سایر اکسیدها منجر به تشکیل فازهای دما پایین و در نتیجه افزایش خوردگی می شود.