شبیه سازی و بهینه سازی نیروی شکل دهی در فرآیند شکل دهی ورق با استفاده از بالشتک پلی یورتان

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 شبیه سازی و بهینه سازی نیروی شکل دهی در فرآیند شکل دهی ورق با استفاده از بالشتک پلی یورتان دارای ۱۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد شبیه سازی و بهینه سازی نیروی شکل دهی در فرآیند شکل دهی ورق با استفاده از بالشتک پلی یورتان  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی شبیه سازی و بهینه سازی نیروی شکل دهی در فرآیند شکل دهی ورق با استفاده از بالشتک پلی یورتان،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن شبیه سازی و بهینه سازی نیروی شکل دهی در فرآیند شکل دهی ورق با استفاده از بالشتک پلی یورتان :

تعداد صفحات :۱۳

چکیده مقاله:

در این مقاله فرآیند شکل دهی ورق در یک قالب حفره ای با استفاده از بالشتک پلی یورتانی به روش المان محدود شبیه سازی شده و در ادامه، عملیات بهینه سازی نیروی شکل دهی برای این فرآیند نیز صورت گرفته است. در این تحقیق با استفاده از نرم افزار آباکوس نیروی پانچ به صورت عددی در طول فرآیند بررسی شده است. هم چنین تاثیر ضخامت پلی یورتان بر روی نیروی شکل دهی با استفاده از روش المان محدود بررسی و مطالعه روی ضخامت بهینه بالشتک با استفاده از نرم افزار مودفرانتیر انجام شده است. بلانک مورداستفاده از جنس آلیاژ آلومینیوم و باضخامت ۵ / ۱ میلی متر به صورت یک استوانه با قطر ۶۰ میلی متر تهیه شده است. در ادامه نیز سه پلی یورتان جهت شبیه سازی های مختلف باضخامت های ۱۳ ، ۱۵ ، ۲۳ میلی متر و به صورت استوانه ای در نظر گرفته شده است. فرآیند شبیه سازی به این صورت انجام گرفت که پانچ با سرعت ثابت به سمت پایین حرکت کرده تا پلی یورتان را فشرده سازد که درنتیجه آن، بلانک به شکل قالب در خواهد آمد. در این مقاله جهت بهینه سازی از روش الگوریتم چندهدفه ژنتیک و از نرم افزار بهینه ساز مودفرانتیر استفاده شده است. نتایج حاصل از شبیه سازی ازنقطه نظر نیروی پانچ، تطابق خوبی با نتایج تجربی داشته و از طرفی نیز نتایج بهینه سازی نشان از وجود تطابق بالا بین نتایج حاصل از شبیه سازی مدل بهینه و نتایج حاصل از نرم افزار مودفرانتیر دارد. میزان خطا بین نتایج شبیه سازی و بهینه سازی کمتر از ۴ % می باشد.