تاثیر نیتریک اسید، زمان غوطه وری ودرصد مس تزریق شده بر میزان تخلخل کاتدهای تنگستن ماتریسی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 تاثیر نیتریک اسید، زمان غوطه وری ودرصد مس تزریق شده بر میزان تخلخل کاتدهای تنگستن ماتریسی دارای ۲۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تاثیر نیتریک اسید، زمان غوطه وری ودرصد مس تزریق شده بر میزان تخلخل کاتدهای تنگستن ماتریسی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تاثیر نیتریک اسید، زمان غوطه وری ودرصد مس تزریق شده بر میزان تخلخل کاتدهای تنگستن ماتریسی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تاثیر نیتریک اسید، زمان غوطه وری ودرصد مس تزریق شده بر میزان تخلخل کاتدهای تنگستن ماتریسی :

تعداد صفحات :۲۰

چکیده مقاله:

در کاتدهای تنگستن ماتریسی،کاتد به شکل یک زمینه ی متخلخل فلزی (عمدتا تنگستن) است که درون تخلخل های آن با یک ماده ی فعال (اغلب ترکیبی از باریم)پوشیده شده است. ابتدا قرص تنگستن متخلخل، از طریق متالورژی پودر تولید می شود اما به دلیل ترد بودن ، قابلیت ماشین کاری ندارد. برای حل این مشکل درون تخلخل ها را با مس ذوب شده، پر می کنند و بعد از عملیات ماشین کاری، مس درون تخلخل ها به روش شیمیایی خارج می گردد. از جمله مهمترین عواملی که می تواند روی دانسیته گسیل الکترون و طول عمر این کاتدها تاثیرگذار باشد، میزان تخلخل باز درون این کاتدها می باشد. در این پژوهش میزان تخلخل باز و همچنین میزان تخلخل تیوری(تخلخل باز و بسته) در چندین کاتد محاسبه شد و درصد تخلخل باز در این کاتدها عمدتا در حدود ۱۵ تا ۱۷ درصد بدست آمد. با مقایسه درصد تخلخل درون این کاتدها با میزان تخلل مطلوب جهت دستیابی به دانسیته گسیل و طول عمر بالا( که در مقالات بین ۲۴ تا ۲۸ درصد می باشد) می توان ارزیابی کرد که میزان تخلخل باز در این کاتدها کمتر از حد مطلوب می باشد. . از طرفی میزان تخلخل تیوری در این کاتدها در محدوده بین ۳۸ تا ۴۰ درصد بدست آمد. میزان مس مورد نیاز جهت تزریق به درون تخلخل ها برای رسیدن به درصد تخلخل بهینه نیز محاسبه گردید و مشاهده شد که برای رسیدن به تخلخل بین ۲۴ تا ۲۸ درصد، میزان مس تزریق شده باید بین ۱۴ تا ۱۸ درصد وزنی تنگستن باشد.