دانش رسان |
مرکز علم و دانش کشور مقاله قابلیت ریسندگی و خواص کششی الیاف پلی (اتیلن ترفتالات) با اختلاط سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب ریسی
در حال بارگذاری
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
مقاله قابلیت ریسندگی و خواص کششی الیاف پلی (اتیلن ترفتالات) با اختلاط سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب ریسی دارای ۱۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد مقاله قابلیت ریسندگی و خواص کششی الیاف پلی (اتیلن ترفتالات) با اختلاط سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب ریسی کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله قابلیت ریسندگی و خواص کششی الیاف پلی (اتیلن ترفتالات) با اختلاط سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب ریسی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن مقاله قابلیت ریسندگی و خواص کششی الیاف پلی (اتیلن ترفتالات) با اختلاط سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب ریسی :
تعداد صفحات :۱۲
سیالات یونی با داشتن خواص ویژه ای چون دمای ذوب کم، پایداری گرمایی زیاد، رسانایی الکتریکی زیاد و سایر خواص به ویژه به عنوان حلال های دوست دار محیط زیست استفاده می شوند. مطالعات نشان می دهد، استفاده از این مواد در صنعت نساجی بسیار جدید است. به طوری که استفاده از سیال یونی در فرایند محلول ریسی الیاف ویسکوز به عنوان حلال سلولوز تا این زمان، تنها کاربرد صنعتی این ماده در صنعت نساجی بوده است. در این پژوهش، امکان آمیخته کردن پلی (اتیلن ترفتالات) با برخی سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب ریسی برای تولید الیاف پلی (اتیلن ترفتالات)، بررسی شده و خواص کششی الیاف ارزیابی شده است. نتایج نشان داد، سیالات یونی پلیمری به دلیل حساسیت به رطوبت، شرایط بسیار سختی را در اختلاط با پلی (اتیلن ترفتالات) در فرایند مذاب ریسی به وجود می آورند. گرانروی آمیخته پلی (اتیلن ترفتالات) و سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب به طور چشمگیری کاهش یافت. با استفاده از زنجیرافزای پلیمری مناسب از کاهش گرانروی ممانعت شد. همچنین ملاحظه شد، از بین سیالات یونی پلیمری به کار رفته، سیال کاتیونی (لائووریل اورتان) تری متیلن مناسب ترین سیال یونی پلیمری است، به طوری که در یک ترکیب درصد بهینه، کمترین اثر منفی را بر خواص کششی برجای گذاشت.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
