بررسی اثر فرایند جوشکاری قوس تنگستن گاز با جریان پالسی بر ریزساختار و خواص مکانیکی فلز جوش اتصال غیرمشابه فولادهای AISI316 و A387-Gr.91


در حال بارگذاری
15 سپتامبر 2024
فایل ورد و پاورپوینت
2120
4 بازدید
۷۹,۷۰۰ تومان
خرید

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی اثر فرایند جوشکاری قوس تنگستن گاز با جریان پالسی بر ریزساختار و خواص مکانیکی فلز جوش اتصال غیرمشابه فولادهای AISI316 و A387-Gr.91 دارای ۱۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی اثر فرایند جوشکاری قوس تنگستن گاز با جریان پالسی بر ریزساختار و خواص مکانیکی فلز جوش اتصال غیرمشابه فولادهای AISI316 و A387-Gr.91  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی اثر فرایند جوشکاری قوس تنگستن گاز با جریان پالسی بر ریزساختار و خواص مکانیکی فلز جوش اتصال غیرمشابه فولادهای AISI316 و A387-Gr.91،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن بررسی اثر فرایند جوشکاری قوس تنگستن گاز با جریان پالسی بر ریزساختار و خواص مکانیکی فلز جوش اتصال غیرمشابه فولادهای AISI316 و A387-Gr.91 :

تعداد صفحات :۱۶

چکیده مقاله:

هدف از این پژوهش بررسی تاثیر استفاده از جریان پالسی در فرایند جوشکاری قوس تنگستن گاز بر ریزساختار و خواص مکانیکی فلزجوش غیرمشابه فولادهای AISI316 و A387-Gr.91 با استفاده از فلز پرکنندهERNiCrMo-3 میباشد. برای این منظور بررسیهای ریزساختاری با استفاده از میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی مجهز به آنالیزگر EDS ، آزمون ضربه شارپی و ریزسختی سنجی روی نمونه با جریان ثابت و پالسیانجام گرفت. نتایج آزمون ضربه و ریزسختی سنجی مشخص کرد که استفاده از جریان پالسی سبب افزایش همزمان چقرمگی شکست و سختی شده است. بررسیهای ریزساختاری نشان داد که جریان پالسی باعث ریزترشدن ساختار دندریت هم محور در ناحیه مرکزی جوش و گسترش این ناحیه گشته است. همچنین مشخص شد که نمونه با جریان پالسی دارای فازهای ثانویه ریزتر و با توزیع یکنواختتر میباشد. ارزیابی ترکیبشیمیایی مرکز دندریت و ناحیه بین دندریتی با استفاده از آنالیزگر EDS مشخص کرد که جدایش عناصر آلیاژی به نواحی بین دندریتی در هر دو نمونه روی داده است. این جدایش به عنوان عامل اصلی تشکیل فازهای ثانویه از جنس لاوه و کاربیدهای MC نظیر (Nb,Ti)C ، شناخته شد. نتایج نشان داد که جدایش درنمونه با جریان ثابت شدیدتر از نمونه با جریان پالسی بود

  راهنمای خرید:
  • در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.