مقاله بافندگی حلقوی پودی و تاری
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
مقاله بافندگی حلقوی پودی و تاری دارای ۵۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد مقاله بافندگی حلقوی پودی و تاری کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بافندگی حلقوی پودی و تاری،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن مقاله بافندگی حلقوی پودی و تاری :
مقدمه
بافندگی حلقوی روشی از تهیهی پارچه است. که در این روش، با خمیده کردن طولی از نخ به شکل حلقه، و عبور حلقهها از داخل یکدیگر با شیوههای مختلف، پارچه تولید میشود. هنر بافتنی دستی و اتصال و درگیری نخها با یکدیگر از هنرهای بسیار قدیمی است که به قرنها قبل از میلاد مسیح باز میگردد. آثار به دست آمده در مصر که متعلق به قرن پنجم قبل از میلاد میباشد، پیشرفته بودن این هنر دستی را، در آن زمان، نشان میدهد.
اولین دستگاه بافندگی حلقوی پودی را در سال ۱۵۸۹، شخصی به نام ویلیاملی در انگلستان اختراع کرد. سرعت این دستگاه ده برابر بیشتر از سرعت تولید بافت با روش بافتنی دستی بود. اختراع این دستگاه باعث پیشرفت و تکامل بافندگی حلقوی شد. ساخت اولین دستگاه بافندگی حلقوی تاری نیز در سال ۱۷۷۵ انجام گرفت.
صنعت بافندگی حلقوی به دو قسمت مجزای بافندگی حلقوی تاری و بافندگی حلقوی پودی تقسیم شده است. سازندگان ماشینآلات نیز هر یک، فناوری خاص خود را دارند و غالباً خصوصیات بافتها و موارد مصرف تولیدات آنها نیز با هم متفاوت است.
در بخش بافندگی حلقوی پودی، در این کتاب، سعی شده است هنرجویان عزیز با اصول اولیهی بافندگی حلقوی پودی آشنا شوند. لذا در مورد هر یک، توضیحات مختصری به شرح زیر داده شده است.
در فصل اول: تعاریف بافندگی حلقوی پودی و تاری، تفاوت و مصارف هر یک، تعاریف اصطلاحات متداول، انواع سوزن، انواع حلقه و چگونگی تشکیل هر یک توسط سوزن زبانهدار در ماشینهای حلقوی ارائه شده است.
و فصل دوم به معرفی انواع ماشینهای بافندگی حلقوی پودی و توضیح مختصری راجع به هر یک، عوامل اصلی بافت، عملیات بافندگی، بافتهای پایه و محاسبهی تولید و وزن اختصاص یافته است.
بافندگی حلقوی پودی
در بافندگی حلقوی پودی حلقهها در جهت افقی (یک رج) تشکیل میشوند به طوری که اتصال یک حلقه به حلقهی بعدی در یک سطر افقی انجام میشود (شکل ۹-۱). همچنین امکان تولید پارچه با استفاده از یک بسته نخ وجود دارد، اگرچه روی پارهای از ماشینها امروزه تا ۱۹۲ بسته نخ، برای تولید پارچه، به کار میرود. صنعت بافندگی حلقوی پودی در ایران به نامهای «کشبافی» و «تریکوبافی» مصطلح است.
شکل (۹-۱)- ساختمان بافت سادهی حلقوی پودی
بافندگی حلقوی تاری
به روشی از تولید پارچه که اتصال یک حلقه به حلقهی بعدی در دو رج متفاوت و در جهت طولی انجام میشود، بافندگی حلقوی تاری میگویند.
شکل (۹-۲) - ساختمان بافت سادهی حلقوی تاری
مقایسهی بافندگی حلقوی پودی و تاری و مصارف هر یک
در بافندگی حلقوی پودی امکان تولید پارچه حتی با یک بسته نخ وجود دارد، بنابراین روش سادهتری برای تبدیل نخ به پارچه است.
۱- در بافندگی حلقوی تاری، برای هر سوزن حداقل یک نخ در هر رج وجود دارد. بنابراین به دلیل وجود تعداد سوزن بسیار روی ماشینها، به چله پیچی نخها بر روی قرقرهها نیاز است که این باعث افزایش عملیات مقدماتی برای تولید پارچه، در مقایسه با بافندگی حلقوی پودی، میشود.
۲- در بافندگی حلقوی، پودی، امکان تولید بافتهای متنوعتر و استفاده از انواع نخها، نسبت به حلقوی تاری، بیشتر است.
۳- سرعت تولید بافت در بافندگی حلقوی تاری در مقایسه با حلقوی پودی و بافندگی تار و پودی بیشتر است. اگرچه در حال حاضر عملیات بافت و سرعت تولید در بسیاری از ماشینهای جدید حلقوی پودی به گونهای است که اختلاف بسیار کمی بین بافندگی حلقوی پودی و تاری وجود دارد.
۴- سرعت تغییر نقشه در حلقوی پودی بیشتر و هزینههای تولید در این شیوه بسیار پایینتر است.
۵- در شرایط معمول بافندگی، پارچههای تولیدی حلقوی تاری، ثبات ابعادی بیشتری نسبت به حلقوی پودی دارند، زیرا در صورت پاره شدن نخ یک حلقه و تحت کشش قرار گرفتن ساختمان بافت حلقوی پودی، یک خط معیوب در رفتگی عمودی در پارچه ایجاد میگردد، در حالی که ساختمان بافت حلقوی تاری به گونهای است که دررفتگی طولی به راحتی به وجود نمیآید.
۶- بافتهای حلقوی پودی غالباً دارای قابلیت کشش بیشتری نسبت به بافت حلقوی تاری میباشند.
۷- منسوجات حلقوی پودی معمولاً به مصرف تهیهی لباس زیر، بلوز، ژاکت، کت و دامن، کت و شلوار، لباسهای ورزشی و دریا، گرمکن، جوراب، دستکش، شال گردن، کلاه، پتو، رومبلی، پرده، منسوجات صنعتی، پزشکی، خانگی و تزئینات میرسند.
اما تولیدات حلقوی تاری دارای مصارفی چون تهیهی لباس رو، لباس زیر، لباس ورزشی، تورپردهای، تور ورزشی، تور ماهیگیری، رومیزی، ملحفه، رومبلی، و روکش صندلی اتومبیل، پتو، پارچههای صنعتی، پزشکی، تزئینی و مصارف خاص میباشند.
سوزن و انواع آن
سوزن که قطعهای فلزی و قلابدار است یکی از مهمترین عناصر اصلی بافت در ماشینهای بافندگی حلقوی به شمار میرود. سوزنها به مرور زمان تکامل یافته و انواع مختلف آن، به شرح زیر، ساخته شده است.
– سوزن فنری (کتن)
– سوزن زبانهدار (ماهکدار) یک سر و دوسر
– سوزن مرکب
– سوزن نواربافی
۱- سوزن فنری
اولین سوزنی که اختراع شد، سوزن فنری بود که امروزه ارزانترین و سادهترین نوع سوزن به شمار میرود و با ظرافتهای متفاوت ساخته میشود. شکل (۹-۳ نشاندهندهی سوزن فنری با قسمتهای مختلف است. این قسمتها عبارتند از: سر (۲)، قلاب فنری (۳) که در هنگام عملیات بافندگی توسط قطعهی فشاردهنده، باز و بسته میشود، فرورفتگی بر روی ساق سوزن (۴) که نوک قلاب فنری، در هنگام بسته شدن سر سوزن، در آن قرار میگیرد. ساق (میله) سوزن (۱) که برای قرار گرفتن حلقه و نخ بر روی آن میباشد و پایه (۵) که برای استقرار یافتن سوزن در محل تعبیه شده بر روی ماشین است.
شکل (۹-۳) – سوزن فنری
۲- سوزن زبانهدار
سوزن زبانهدار را در سال ۱۸۰۶ پیر ژاندیو اختراع کرد اما حدوداً چهل سال بعد، یعنی در سال ۱۸۴۷ توسط ماتیو تاونزند در عمل مورد استفاده قرار گرفت. مزیت سوزن زبانهدار سادهتر شدن تشکیل حلقه و انتخاب سوزنها به طور مجزا برای تولید پارچههای مختلف است. امروزه بسیاری از ماشینهای حلقوی پودی و تاری مجهز به سوزن زبانهدار میباشند. سوزن زبانهدار (شکل ۴-۱) دارای قسمتهای اصلی زیر است:
۱- قلاب، که عمل کشیدن نخ و نگه داشتن حلقهی جدید را به عهده دارد.
۲- میخ پرچ، که باعث نگه داشتن زبانه بر روی ساقهی سوزن میشود.
۳- زبانهی سوزن، که دارای حرکت نوسانی است و از آن برای بستن یا باز نگه داشتن قلاب سوزن، در هنگام تشکیل حلقه، استفاده میشود.
۴- قاشقک زبانه، که در انتهای زبانه قرار دارد. با بسته شدن زبانه، قلاب سوزن توسط آن کاملاً مسدود میشود. این موقعیت در شکل (۹-۴) به صورت خطچین مشخص شده است.
۵- ساق یا میلهی سوزن، که حلقه و یا نخ، هنگام لغزیدن از روی زبانه بر روی آن قرار میگیرد.
شکل (۹-۴) – سوزن یک سر زبانهدار شکل (۹-۵)- سوزن دو سر زبانهدار
۶- پایهی سوزن، که حرکت سوزن به منظور تشکیل حلقه به سمت بالا و پایین و یا جلو و عقب توسط مسیر بادامکها و به وسیلهی آن (پایهی سوزن) انجام میشود.
۷- دنبالهی سوزن، بعضی از سوزنها دارای دنبالهای هستند که کار آن بهتر نگه داشتن سوزن درون شیار صفحه است.
نوعی از سوزن زبانهدار که به نام سوزن دوسر زبانهدار میباشد (شکل ۹-۵) بدون پایه بوده و دو قلاب و زبانه در دو سر خود دارد. این نوع سوزن میتواند توسط هر یک از قلابها تشکیل حلقه بدهد و بر روی ماشینهای دوبله سیلندر تختباف، گردباف و جوراببافی مورد استفاده قرار گیرد.
۳- سوزن مرکب
سوزن مرکب را در سال ۱۸۵۶ در انگلستان شخصی به نام جیکوک اختراع کرد. این سوزن دارای دو قسمت مجزا به صورت «قلاب همراه با ساق» و «زبانه» است،که هر یک از آنها بر روی ماشین به طور جداگانه قابل کنترل میباشد.
سوزن مرکب از جهت ساخت دو نوع است. یک نوع آن دارای بدنهای لولهای شکل است که زبانهی داخل لولهی ساق سوزن به منظور بستن قلاب سوزن جابهجا میشود که در شکل (۹-۶) به صورت خطچین نشان داده شده است. نوع دیگر، به صورت ساق دارای شیار طولی باز است که زبانه داخل شیار قرار میگیرد (در شکل ۹-۷ به صورت خطچین مشخص شده است).
این سوزن روی نوعی از ماشینهای بافندگی حلقوی تاری، و در سالهای اخیر نوعی از ماشینهای گردباف و تختباف (حلقوی پودی) مورد استفاده قرار گرفته است.
شکل (۹-۶) شکل (۹-۷)
عملیات سوزن مرکب برای انجام تشکیل حلقه، سادهتر، ملایمتر و کوتاهتر است. به همین دلیل برای تولید بافتهای ظریف و با سرعت بالا مناسب میباشد.
هزینهی ساخت این سوزن بیشتر از دو سوزن قبلی است و حرکت هر دو قسمت آن نیاز به کنترل دقیق دارد.
۴- سوزن نواربافی
سوزن نواربافی تقریباً مشابه سوزن فنری است، با این تفاوت که سر سوزن بسته است و نخ از یک سمت داخل قلاب سوزن میشود (شکل ۹-۸).
عملیات بافت در ماشینهایی که مجهز به سوزن نواربافی میباشند به صورت حلقوی تاری بوده و از این نوع بافت غالباً برای تولید نوارهای تزئینی و یا نوارهای کش استفاده میشود.
گیج ماشین
اصطلاح گیج برای بیان ظراف بافت یک ماشین به کار میرود و عبارت است از فاصلهی بین مرکزیک سوزن با مرکز سوزن مجاور. در ماشینهای حلقوی پودی که مجهز به سوزن زبانهدار میباشند، معمولاً تعداد سوزنها در طول یک اینچ را گیچ ماشین مینامند، به طوری که بیشتر بودن تعداد سوزن در یک اینچ تعیین کنندهی ظرافت بیشتر بافت است. اما در برخی از ماشینها مانند فولی فشن (راست باف) تعداد سوزنها در ۵/۱ اینچ، گیج است، و در ماشینهای راشل در بافندگی حلقوی تاری، تعداد سوزنها در دو اینچ را گیج مینامند.
شکل (۹-۸) سوزن نواربافی
انواع حلقه
در بافندگی حلقوی پودی سه نوع حلقهی اصلی وجود دارد،
– حلقهی بافت
– حلقهی نیمبافت
– حلقهی نبافت
استفاده از انواع حلقه باعث ایجاد طرح و تغییر خصوصیات فیزیکی یک ساختمان بافت میشود. هر یک از انواع حلقهها در یک دوره از مراحل بافندگی به وجود میآید.
طرز تشکیل حلقهی بافت به وسیلهی سوزن زبانهدار
شکل (۹-۹) مراحل تشکیل حلقهی بافت را نشان میدهد،
۱- مرحلهای استراحت، سوزن در موقعیت استراحت و سر سوزن همسطح با لبهی شیار صفحه (لبهای که حلقه روی آن آزاد میگردد) قرار دارد.
۲- مرحلهی نیمبافت (باز شدن زبانه)، سوزن از طریق پایهی خود درون شیار باامکی، توسط بادامک بالا برندهی سوزن به سمت بالا حرکت کرده به طوری که زبانه به وسیلهی حلقه باز میشود.
شکل (۹-۹) – مراحل تشکیل حلقهی بافت توسط سوزن زبانهدار
۳- مرحلهی قرار گرفتن حلقه روی ساق سوزن، سوزن توسط بادامک بالابرنده حداکثر حرکت خود را به سمت بالا انجام داده و حلقه از روی زبانه عبور کرده و روی ساق سوزن قرار میگیرد.
۴- مرحلهی تغذیهی نخ و بسته شدن زبانه، سوزن به وسیلهی بادامک تعیین طول حلقه به سمت پایین حرکت کرده و نخ جدید را که در حال تغذیه شدن است با قلاب خود میگیرد و در این هنگام، حلقه باعث بستن زبانه میشود. بنابراین نخ جدید درون قلاب بستهی سوزن محبوس میشود.
۵- مرحلهی آزاد کردن حلقه و تعیین طول حلقه، سوزن حداکثر حرکت را به سمت پایین، از طریق هدایت بادامک تعیین طول حلقه، انجام داده است. در این موقعیت حلقه از روی سر سوزن بسته شده عبور میکند و نخ از داخل حلقهای که در حال آزاد شدن است کشیده شده و حلقهی جدید تشکیل میشود. میزان پایین آمدن سوزن در این مرحله، که توسط بادامک تعیین طول حلقه قابل تنظیم میباشد، طول حلقهی جدید خواهد بود.
ساختمان حلقهی بافت
یک حلقهی بافت از سه قسمت تشکیل شده است: سر حلقه (a)، دو بازوی حلقه (b) و پای حلقه و یا نخ اتصال بین دو حلقه (c) (شکل ۹-۱۰).
شکل (۹-۱۰)
اصطلاحات متداول در بافندگی حلقوی پودی
به منظور توضیح در مورد ساختمان بافتهای متفاوت دانستن اصطلاحات رایج ضروری است.
۱- رج
حلقههایی را که در جهت عرض پارچه توسط سوزنهای مجاور یکدیگر در یک دوره از عملیات بافندگی بافته شدهاند، رج مینامند. برای به دست آوردن ابعاد پارچه، تعداد رجهای بافته شده روی یکدیگر، طول یک پارچه را تعیین میکند. خط (b) در شکل ۹-۱۱ مشخص کنندهی یک رج از سادهترین ساختمان بافت حلقوی پودی است.
۲- ردیف
یک ردیف تشکیل شده است از حلقههایی که روی یکدیگر در یک خط طولی بافته شدهاند. تعداد ردیفها، تعیین کنندهی عرض پارچه است و در صورت لزوم (به منظور محاسبات تولید و ابعاد پارچه) تعداد ردیف در یک سانتیمتر اندازهگیری و به صورت «W.P.C.» نشان داده میشوند. خط a در شکل ۹-۱۱ یک ردیف از ساختمان بافت ساده را مشخص میکند.
شکل (۹-۱۱)
۳- تراکم حلقه
اصطلاح تراکم حلقه در بافندگی حلقوی پودی به معنای تعداد حلقهها در واحد سطح مربع است و غالباً از حاصلضرب تعداد رج و ردیف در یک سانتیمتر به دست میآید.
۴- طول حلقه
طول نخی که در یک حلقهی بافته شده به کار رفته است طول حلقه نام دارد و به میلیمتر اندازهگیری میشود. طول حلقه از مهمترین عوامل کنترل خصوصیات پارچههای بافته شده است. اندازهی طول یک حلقه به وسیلهی شکافتن نخ یک رج از بافت و تقسیم نمودن طول آن به تعداد سوزنهایی که حلقهی آنها شکافته شده است، به دست میآید و غالباً با حروف (۱) نمایش داده میشود. معمولاً بزرگتر بودن طول حلقه باعث ایجاد بافت بازتر و پارچهی سبکتر میشود در حالی که حلقهی کوچکتر موجب متراکمتر و سنگینتر شدن پارچه خواهد شد.
۵- حلقهی فنیرو
هنگامی که حلقهی بافت جدید از میان و از روی سر حلقهی قبلی عبور کند به اسم حلقهی فنیرو نامیده میشود (شکل ۹-۱۲). این نوع حلقه در روی فنی پارچه به شکل (V) نمایان میشود. علامت مشخصکنندهی حلقهی فنی رو را در نمایش سوزنی به شکل ( ) و در نمایش شطرنجی به شکل (X) نشان میدهند. (این دو علامت در شکل ۹-۱۲ مشاهده میگردد).
۶- حلقهی فنی پشت
در صورتی که حلقهی بافت جدید از میان حلقهی قبلی و از پشت سر آن کشیده شده باشد به اسم حلقهی فنی پشت نامیده میشود (شکل ۹-۱۳). این حلقه در پشت پارچه (یکرو سیلندر) به شکل نیمدایره است و علامت آن در نمایش سوزنی به شکل ( ) و شطرنجی به شکل (O) میباشد.
ماشینهای گردباف یک سیلندر مجهز به سوزن زبانهدار
ماشینهای گردباف غالباً دارای سیلندر چرخان و ابزارهای ثابت هستند (کلیدی
قطعاتی که بتواند یک دوره از عملیات بافندگی را توسط سوزنها ایجاد کند ابزار نامیده میشود.) و تعداد کمی از آنها ابزارهای چرخان و سیلندر ثابت دارند (تعداد از ماشینهای گردباف قدیمی).
سوزنهای زبانهدار در ماشینهای گردباف، در درون شیارهای سیلندر و یا صفحه، دارای حرکت مجزا و بالا و پایین و یا جلو و عقب هستند. انجام این حرکات توسط شیاری میسر میشود که بادامکها، به منظور عبور پایهی سوزن، ایجاد نمودهاند. بیشتر بادامکهای بالا برندهی سوزن از یک یا چند قطعه تشکیل شدهاند و برای ایجاد حلقهی بافت، نبافت و یا نیمبافت قابل تنظیماند.
۱- عوامل اصلی بافت در ماشینهای گردباف یک سیلندر مجهز به سوزن زبانهدار
شکل (۱۰-۹) عوامل اصلی بافت در این نوع ماشینها را نشان میدهد. این عوامل عبارتند از:
۱- سوزن زبانهدار، گرفتن نخ و تشکیل حلقه توسط سوزن انجام میشود
۲- سنیکر، در هنگام تشکیل حلقه، پارچه توسط مکانیزم کشش دهنده، به سمت پایین تحت کشش قرار دارد. در ماشینهای قدیمی کشیدن پارچه تنها به وسیلهی مکانیزم کشش خود پارچه انجام میگرفت، اما بسیاری از ماشینهای جدیدتر مجهز به قطعهای به نام سنیکر (لبهگیر) میباشند که پارچه را تحت کشش قرار میدهد. این ماشینها دارای یک سری سوزن بر روی سیلندر به طور عمودی هستند و سنیکرها به صورت افقی بین سوزنها قرار گرفتهاند (در نوعی از ماشینهای جدید گردباف، سنیکرها به طور عمودی در کنار سوزن درون شیارهای سیلندر قرار گرفتهاند) بنابراین سنیکرها نسبت به سوزن، زاویهی تقریباً ۹۰ درجه دارند. در چنین ماشینهایی سنیکر دو وظیفهی به عهده دارد، که نگه داشتن حلقههای آخرین رجه پارچه در هنگام بالا رفتن سوزن و ایجاد سطح مناسب برای کشیدن نخ جدید از داخل حلقهی قبلی میباشد.
۳- بادامکهای عمل کننده روی سنیکر، عمل هدایت سنیکرها به سمت جلو و عقب توسط بادامکهای سنیکر انجام میشود. این بادامکها در قالبهای دور محیط بیرونی سیلندر به صورت حلقهای شکل قرار دارند. شکل ۱۰-۱۰ نشاندهندهی مسیر بادامکهای سنیکر است و طبق عملیات بافندگی شمارهگذاری شده است.
۴- بادامکهای عمل کننده روی سوزن، این بادامکها هدایت سوزن را در انجام حلقههای بافت، نبافت و نیمبافت به عهده دارند و بادامک تعیین طول حلقه به منظور تعیین طول حلقهی مناسب بافت به کار میرود.
۵- نخبر، عمل تغذیهی نخ به سوزنها توسط نخ بر انجام میشود. نخبرها در بسیاری از ماشینها دارای تنظیمات مختلف هستند و در تعداد کمی از آنها نیز ثابتاند.
شکل (۱۰-۹)
۲- طرز تشکیل حلقهی بافت در ماشینهای گردباف یک سیلندر مجهز به سوزن زبانهدار
شکل (۱۰-۱۱) مراحل ۱ تا ۸، تشکیل حلقهی بافت در این نوع ماشینها ر
نشان میدهد. اصول تشکیل این حلقه مشابه با شیوهای است که قبلاً توضیح داده شد، اما در این روش سنیکرها به تشیکل حلقه کمک میکنند.
(شکل ۱۰-۱۰)
۱- مرحلهی نیمبافت؛ سوزن توسط بادامک بالابرنده به سمت بالا هدایت شده و با این عمل زبانهی سوزن باز میشود.
۲- مرحلهی قرار گرفتن حلقه روی ساق سوزن؛ سوزن به طور کامل به سمت بالا هدایت شده به طوری که حلقه از روی زبانه عبور کرده و بر روی ساق سوزن قرار
گرفته است، در حالی که سنیکر توسط بادامک به سمت عقب کشیده میشود.
۳- مرحلهی تغذیهی نخ؛ با عمل برگشت سوزن به سمت پایین، که به وسیلهی بادامک تعیین طول حلقه انجام میگیرد، نخ توسط نخبر به سوزن تغذیه میشود و سنیکر همچنان عقب کشیده خواهد شد.
۴- مرحلهی بسته شدن زبانه؛ ادامهی حرکت سوزن به سمت پایین، باعث بسته شدن زبانه و گرفتن نخ توسط قلاب سوزن میشود.
۵- مرحلهی عبور حلقهی قبلی از روی سوزن؛ در این موقعیت سوزن همچنان پایین رفته به طوری که زبانه کاملاً بسته شده و حلقه در حال عبور از روی سربستهی سوزن است. سنیکر همچنان عقب قرار دارد.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.