مقاله بافندگی حلقوی پودی و تاری

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بافندگی حلقوی پودی و تاری دارای ۵۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بافندگی حلقوی پودی و تاری  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بافندگی حلقوی پودی و تاری،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بافندگی حلقوی پودی و تاری :

مقدمه
بافندگی حلقوی روشی از تهیه‎ی پارچه است. که در این روش، با خمیده کردن طولی از نخ به شکل حلقه، و عبور حلقه‎ها از داخل یکدیگر با شیوه‎های مختلف، پارچه تولید می‎شود. هنر بافتنی دستی و اتصال و درگیری نخ‎ها با یکدیگر از هنرهای بسیار قدیمی است که به قرن‎ها قبل از میلاد مسیح باز می‎گردد. آثار به دست آمده در مصر که متعلق به قرن پنجم قبل از میلاد می‎باشد، پیشرفته بودن این هنر دستی را، در آن زمان، نشان می‎دهد.

اولین دستگاه بافندگی حلقوی پودی را در سال ۱۵۸۹، شخصی به نام ویلیام‎لی در انگلستان اختراع کرد. سرعت این دستگاه ده برابر بیش‎تر از سرعت تولید بافت با روش بافتنی دستی بود. اختراع این دستگاه باعث پیشرفت و تکامل بافندگی حلقوی شد. ساخت اولین دستگاه بافندگی حلقوی تاری نیز در سال ۱۷۷۵ انجام گرفت.
صنعت بافندگی حلقوی به دو قسمت مجزای بافندگی حلقوی تاری و بافندگی حلقوی پودی تقسیم شده است. سازندگان ماشین‎آلات نیز هر یک، فناوری خاص خود را دارند و غالباً خصوصیات بافت‎ها و موارد مصرف تولیدات آن‎ها نیز با هم متفاوت است.

در بخش بافندگی حلقوی پودی، در این کتاب، سعی شده است هنرجویان عزیز با اصول اولیه‎ی بافندگی حلقوی پودی آشنا شوند. لذا در مورد هر یک،‌ توضیحات مختصری به شرح زیر داده شده است.
در فصل اول: تعاریف بافندگی حلقوی پودی و تاری، تفاوت و مصارف هر یک، تعاریف اصطلاحات متداول، انواع سوزن، انواع حلقه و چگونگی تشکیل هر یک توسط سوزن‎ زبانه‎دار در ماشین‎های حلقوی ارائه شده است.
و فصل دوم به معرفی انواع ماشین‎های بافندگی حلقوی پودی و توضیح مختصری راجع به هر یک، عوامل اصلی بافت، عملیات بافندگی، بافت‎های پایه و محاسبه‎ی تولید و وزن اختصاص یافته است.

بافندگی حلقوی پودی
در بافندگی حلقوی پودی حلقه‎ها در جهت افقی (یک رج) تشکیل می‎شوند به طوری که اتصال یک حلقه به حلقه‎ی بعدی در یک سطر افقی انجام می‎شود (شکل ۹-۱). همچنین امکان تولید پارچه با استفاده از یک بسته نخ وجود دارد، اگرچه روی پاره‎ای از ماشین‎ها امروزه تا ۱۹۲ بسته نخ، برای تولید پارچه، به کار می‎رود. صنعت بافندگی حلقوی پودی در ایران به نام‎های «کش‎بافی» و «تریکوبافی» مصطلح است.

شکل (۹-۱)‎- ساختمان بافت ساده‎ی حلقوی پودی
بافندگی حلقوی تاری
به روشی از تولید پارچه که اتصال یک حلقه به حلقه‎ی بعدی در دو رج متفاوت و در جهت طولی انجام می‎شود، بافندگی حلقوی تاری می‎گویند.

شکل (۹-۲) ‎- ساختمان بافت ساده‎ی حلقوی تاری
مقایسه‎ی بافندگی حلقوی پودی و تاری و مصارف هر یک
در بافندگی حلقوی پودی امکان تولید پارچه حتی با یک بسته نخ وجود دارد، بنابراین روش ساده‎تری برای تبدیل نخ به پارچه است.
۱- در بافندگی حلقوی تاری، برای هر سوزن حداقل یک نخ در هر رج وجود دارد. بنابراین به دلیل وجود تعداد سوزن بسیار روی ماشین‎ها، به چله پیچی نخ‎ها بر روی قرقره‎ها نیاز است که این باعث افزایش عملیات مقدماتی برای تولید پارچه، در مقایسه با بافندگی حلقوی پودی، می‎شود.

۲- در بافندگی حلقوی، پودی، امکان تولید بافت‎های متنوع‎تر و استفاده از انواع نخ‎ها، نسبت به حلقوی تاری، بیش‎تر است.
۳- سرعت تولید بافت در بافندگی حلقوی تاری در مقایسه با حلقوی پودی و بافندگی تار و پودی بیش‎تر است. اگرچه در حال حاضر عملیات بافت و سرعت تولید در بسیاری از ماشین‎های جدید حلقوی پودی به گونه‎ای است که اختلاف بسیار کمی بین بافندگی حلقوی پودی و تاری وجود دارد.

۴- سرعت تغییر نقشه در حلقوی پودی بیش‎تر و هزینه‎های تولید در این شیوه بسیار پایین‎تر است.
۵- در شرایط معمول بافندگی، پارچه‎های تولیدی حلقوی تاری، ثبات ابعادی بیشتری نسبت به حلقوی پودی دارند، زیرا در صورت پاره شدن نخ یک حلقه و تحت کشش قرار گرفتن ساختمان بافت حلقوی پودی، یک خط معیوب در رفتگی عمودی در پارچه ایجاد می‎گردد، در حالی که ساختمان بافت حلقوی تاری به گونه‎ای است که دررفتگی طولی به راحتی به وجود نمی‎آید.
۶- بافت‎های حلقوی پودی غالباً دارای قابلیت کشش بیش‎تری نسبت به بافت حلقوی تاری می‎باشند.

۷- منسوجات حلقوی پودی معمولاً به مصرف تهیه‎ی لباس زیر، بلوز، ژاکت، کت و دامن، کت و شلوار، لباس‎های ورزشی و دریا، گرم‎کن، جوراب، دستکش، شال گردن، کلاه، پتو، رومبلی، پرده، منسوجات صنعتی،‌ پزشکی، خانگی و تزئینات می‎رسند.
اما تولیدات حلقوی تاری دارای مصارفی چون تهیه‎ی لباس رو، لباس زیر، لباس ورزشی، تورپرده‎ای، تور ورزشی، تور ماهیگیری، رومیزی، ملحفه، رومبلی، و روکش صندلی اتومبیل، پتو، پارچه‎های صنعتی، پزشکی، تزئینی و مصارف خاص می‎باشند.

سوزن و انواع آن
سوزن که قطعه‎ای فلزی و قلابدار است یکی از مهم‎ترین عناصر اصلی بافت در ماشین‎های بافندگی حلقوی به شمار می‎رود. سوزن‎ها به مرور زمان تکامل یافته و انواع مختلف آن، به شرح زیر، ساخته شده است.
– سوزن فنری (کتن)
– سوزن زبانه‎دار (ماهک‎دار) یک سر و دوسر
– سوزن مرکب
– سوزن نواربافی

۱- سوزن فنری
اولین سوزنی که اختراع شد،‌ سوزن فنری بود که امروزه ارزان‎ترین و ساده‎ترین نوع سوزن به شمار می‎رود و با ظرافت‎های متفاوت ساخته می‎شود. شکل (۹-۳ نشان‎دهنده‎ی سوزن فنری با قسمت‎های مختلف است. این قسمت‎ها عبارتند از: سر (۲)، قلاب فنری (۳) که در هنگام عملیات بافندگی توسط قطعه‎ی فشاردهنده، باز و بسته می‎شود، فرورفتگی بر روی ساق سوزن (۴) که نوک قلاب فنری، در هنگام بسته شدن سر سوزن، در آن قرار می‎گیرد. ساق (میله) سوزن (۱) که برای قرار گرفتن حلقه و نخ بر روی آن می‎باشد و پایه (۵) که برای استقرار یافتن سوزن در محل تعبیه شده بر روی ماشین است.

شکل (۹-۳) – سوزن فنری
۲- سوزن زبانه‎دار
سوزن زبانه‎دار را در سال ۱۸۰۶ پیر ژاندیو اختراع کرد اما حدوداً چهل سال بعد، یعنی در سال ۱۸۴۷ توسط ماتیو تاون‎زند در عمل مورد استفاده قرار گرفت. مزیت سوزن زبانه‎دار ساده‎تر شدن تشکیل حلقه و انتخاب سوزن‎ها به طور مجزا برای تولید پارچه‎های مختلف است. امروزه بسیاری از ماشین‎های حلقوی پودی و تاری مجهز به سوزن زبانه‎دار می‏باشند. سوزن زبانه‎دار (شکل ۴-۱) دارای قسمت‎های اصلی زیر است:
۱- قلاب، که عمل کشیدن نخ و نگه داشتن حلقه‎ی جدید را به عهده دارد.
۲- میخ پرچ، که باعث نگه داشتن زبانه بر روی ساقه‎ی سوزن می‎شود.

۳- زبانه‎ی سوزن، که دارای حرکت نوسانی است و از آن برای بستن یا باز نگه داشتن قلاب سوزن، در هنگام تشکیل حلقه، استفاده می‎شود.
۴- قاشقک زبانه، که در انتهای زبانه قرار دارد. با بسته شدن زبانه، قلاب سوزن توسط آن کاملاً مسدود می‎شود. این موقعیت در شکل (۹-۴) به صورت خط‎چین مشخص شده است.
۵- ساق یا میله‎ی سوزن، که حلقه و یا نخ، هنگام لغزیدن از روی زبانه بر روی آن قرار می‎گیرد.

شکل (۹-۴) – سوزن یک سر زبانه‎دار شکل (۹-۵)- سوزن دو سر زبانه‎دار

۶- پایه‎ی سوزن، که حرکت سوزن به منظور تشکیل حلقه به سمت بالا و پایین و یا جلو و عقب توسط مسیر بادامک‎ها و به وسیله‎ی آن (پایه‎ی سوزن) انجام می‎شود.
۷- دنباله‎ی سوزن، بعضی از سوزن‎ها دارای دنباله‎ای هستند که کار آن بهتر نگه داشتن سوزن درون شیار صفحه است.
نوعی از سوزن زبانه‎دار که به نام سوزن دوسر زبانه‎دار می‎باشد (شکل ۹-۵) بدون پایه بوده و دو قلاب و زبانه در دو سر خود دارد. این نوع سوزن می‎تواند توسط هر یک از قلاب‎ها تشکیل حلقه بدهد و بر روی ماشین‎های دوبله سیلندر تخت‎باف، گردباف و جوراب‎بافی مورد استفاده قرار گیرد.

۳- سوزن مرکب
سوزن مرکب را در سال ۱۸۵۶ در انگلستان شخصی به نام جیکوک اختراع کرد. این سوزن دارای دو قسمت مجزا به صورت «قلاب همراه با ساق» و «زبانه» است،‌که هر یک از آن‎ها بر روی ماشین به طور جداگانه قابل کنترل می‏باشد.

سوزن مرکب از جهت ساخت دو نوع است. یک نوع آن دارای بدنه‎ای لوله‎ای شکل است که زبانه‎ی داخل لوله‎ی ساق سوزن به منظور بستن قلاب سوزن جابه‎جا می‎شود که در شکل (۹-۶) به صورت خط‎چین نشان داده شده است. نوع دیگر، به صورت ساق دارای شیار طولی باز است که زبانه داخل شیار قرار می‎گیرد (در شکل ۹-۷ به صورت خط‎چین مشخص شده است).
این سوزن روی نوعی از ماشین‎های بافندگی حلقوی تاری، و در سال‎های اخیر نوعی از ماشین‎های گردباف و تخت‎باف (حلقوی پودی) مورد استفاده قرار گرفته است.

شکل (۹-۶) شکل (۹-۷)
عملیات سوزن مرکب برای انجام تشکیل حلقه، ساده‎تر، ملایم‎تر و کوتاه‎تر است. به همین دلیل برای تولید بافت‎های ظریف و با سرعت بالا مناسب می‎باشد.
هزینه‎ی ساخت این سوزن بیشتر از دو سوزن قبلی است و حرکت هر دو قسمت آن نیاز به کنترل دقیق دارد.

۴- سوزن نواربافی
سوزن نواربافی تقریباً مشابه سوزن فنری است، با این تفاوت که سر سوزن بسته است و نخ از یک سمت داخل قلاب سوزن می‎شود (شکل ۹-۸).
عملیات بافت در ماشین‎هایی که مجهز به سوزن نواربافی می‎باشند به صورت حلقوی تاری بوده و از این نوع بافت غالباً برای تولید نوارهای تزئینی و یا نوارهای کش استفاده می‎شود.

گیج ماشین
اصطلاح گیج برای بیان ظراف بافت یک ماشین به کار می‎رود و عبارت است از فاصله‎ی بین مرکزیک سوزن با مرکز سوزن مجاور. در ماشین‎های حلقوی پودی که مجهز به سوزن زبانه‎دار می‎باشند، معمولاً تعداد سوزن‎ها در طول یک اینچ را گیچ ماشین می‎نامند، به طوری که بیش‎تر بودن تعداد سوزن در یک اینچ تعیین کننده‎ی ظرافت بیش‎تر بافت است. اما در برخی از ماشین‎ها مانند فولی فشن (راست باف) تعداد سوزن‎ها در ۵/۱ اینچ، گیج است، و در ماشین‎های راشل در بافندگی حلقوی تاری، تعداد سوزن‎ها در دو اینچ را گیج می‎نامند.

شکل (۹-۸) سوزن نواربافی
انواع حلقه
در بافندگی حلقوی پودی سه نوع حلقه‎ی اصلی وجود دارد،
– حلقه‎ی بافت
– حلقه‎ی نیم‎بافت
– حلقه‎ی نبافت
استفاده از انواع حلقه باعث ایجاد طرح و تغییر خصوصیات فیزیکی یک ساختمان بافت می‎شود. هر یک از انواع حلقه‎ها در یک دوره از مراحل بافندگی به وجود می‎آید.

طرز تشکیل حلقه‎ی بافت به وسیله‎ی سوزن زبانه‎دار
شکل (۹-۹) مراحل تشکیل حلقه‎ی بافت را نشان می‎دهد،
۱- مرحله‎ای استراحت، سوزن در موقعیت استراحت و سر سوزن هم‎سطح با لبه‎ی شیار صفحه (لبه‎ای که حلقه روی آن آزاد می‎گردد) قرار دارد.
۲- مرحله‎ی نیم‎بافت (باز شدن زبانه)، سوزن از طریق پایه‎ی خود درون شیار باامکی، توسط بادامک بالا برنده‎ی سوزن به سمت بالا حرکت کرده به طوری که زبانه به وسیله‎ی حلقه باز می‎شود.

شکل (۹-۹) – مراحل تشکیل حلقه‎ی بافت توسط سوزن زبانه‎دار

۳- مرحله‎ی قرار گرفتن حلقه روی ساق سوزن، سوزن توسط بادامک بالابرنده حداکثر حرکت خود را به سمت بالا انجام داده و حلقه از روی زبانه عبور کرده و روی ساق سوزن قرار می‎گیرد.
۴- مرحله‎ی تغذیه‎ی نخ و بسته شدن زبانه، سوزن به وسیله‎ی بادامک تعیین طول حلقه به سمت پایین حرکت کرده و نخ جدید را که در حال تغذیه شدن است با قلاب خود می‎گیرد و در این هنگام، حلقه باعث بستن زبانه می‎شود. بنابراین نخ جدید درون قلاب بسته‎ی سوزن محبوس می‎شود.

۵- مرحله‎ی آزاد کردن حلقه و تعیین طول حلقه، سوزن حداکثر حرکت را به سمت پایین، از طریق هدایت بادامک تعیین طول حلقه، انجام داده است. در این موقعیت حلقه از روی سر سوزن بسته شده عبور می‎کند و نخ از داخل حلقه‎ای که در حال آزاد شدن است کشیده شده و حلقه‎ی جدید تشکیل می‎شود. میزان پایین آمدن سوزن در این مرحله، که توسط بادامک تعیین طول حلقه قابل تنظیم می‎باشد، طول حلقه‎ی جدید خواهد بود.

ساختمان حلقه‎ی بافت
یک حلقه‎ی بافت از سه قسمت تشکیل شده است: سر حلقه ‎(a)، دو بازوی حلقه ‎(b) و پای حلقه و یا نخ اتصال بین دو حلقه ‎(c) (شکل ۹-۱۰).

شکل (۹-۱۰)
اصطلاحات متداول در بافندگی حلقوی پودی
به منظور توضیح در مورد ساختمان بافت‎های متفاوت دانستن اصطلاحات رایج ضروری است.
۱- رج
حلقه‎هایی را که در جهت عرض پارچه توسط سوزن‎های مجاور یکدیگر در یک دوره از عملیات بافندگی بافته شده‎اند، رج می‎نامند. برای به دست آوردن ابعاد پارچه، تعداد رج‎های بافته شده روی یکدیگر، طول یک پارچه را تعیین می‎کند. خط ‎(b) در شکل ۹-۱۱ مشخص کننده‎ی یک رج از ساده‎ترین ساختمان بافت حلقوی پودی است.
۲- ردیف

یک ردیف تشکیل شده است از حلقه‎هایی که روی یکدیگر در یک خط طولی بافته شده‎اند. تعداد ردیف‎ها، تعیین کننده‎ی عرض پارچه است و در صورت لزوم (به منظور محاسبات تولید و ابعاد پارچه) تعداد ردیف در یک سانتی‎متر اندازه‎گیری و به صورت ‎«W.P.C.» نشان داده می‎شوند. خط ‎a در شکل ۹-۱۱ یک ردیف از ساختمان بافت ساده را مشخص می‎کند.

شکل (۹-۱۱)

۳- تراکم حلقه
اصطلاح تراکم حلقه در بافندگی حلقوی پودی به معنای تعداد حلقه‎ها در واحد سطح مربع است و غالباً از حاصلضرب تعداد رج و ردیف در یک سانتی‎متر به دست می‎آید.
۴- طول حلقه

طول نخی که در یک حلقه‎ی بافته شده به کار رفته است طول حلقه نام دارد و به میلی‎متر اندازه‎گیری می‎شود. طول حلقه از مهم‎ترین عوامل کنترل خصوصیات پارچه‎های بافته شده است. اندازه‎ی طول یک حلقه به وسیله‎ی شکافتن نخ یک رج از بافت و تقسیم نمودن طول آن به تعداد سوزن‎هایی که حلقه‎ی آن‎ها شکافته شده است، به دست می‎آید و غالباً با حروف ‎(۱) نمایش داده می‎شود. معمولاً بزرگ‎تر بودن طول حلقه باعث ایجاد بافت بازتر و پارچه‎ی سبک‎تر می‎شود در حالی که حلقه‎ی کوچک‎تر موجب متراکم‎تر و سنگین‎تر شدن پارچه خواهد شد.
۵- حلقه‎ی فنی‎رو

هنگامی که حلقه‎ی بافت جدید از میان و از روی سر حلقه‎ی قبلی عبور کند به اسم حلقه‎ی فنی‎رو نامیده می‎شود (شکل ۹-۱۲). این نوع حلقه در روی فنی پارچه به شکل ‎(V) نمایان می‎شود. علامت مشخص‎کننده‎ی حلقه‎ی فنی رو را در نمایش سوزنی به شکل ( ) و در نمایش شطرنجی به شکل (X) نشان می‎دهند. (این دو علامت در شکل ۹-۱۲ مشاهده می‎گردد).
۶- حلقه‎ی فنی پشت
در صورتی که حلقه‎ی بافت جدید از میان حلقه‎ی قبلی و از پشت سر آن کشیده شده باشد به اسم حلقه‎ی فنی پشت نامیده می‎شود (شکل ۹-۱۳). این حلقه در پشت پارچه (یک‎رو سیلندر) به شکل نیم‎دایره است و علامت آن در نمایش سوزنی به شکل ‎( ) و شطرنجی به شکل ‎ (O) می‎باشد.

ماشین‎های گردباف یک سیلندر مجهز به سوزن زبانه‎دار
ماشین‎های گردباف غالباً دارای سیلندر چرخان و ابزارهای ثابت هستند (کلیدی
قطعاتی که بتواند یک دوره از عملیات بافندگی را توسط سوزن‎ها ایجاد کند ابزار نامیده می‎شود.) و تعداد کمی از آن‎ها ابزارهای چرخان و سیلندر ثابت دارند (تعداد از ماشین‎های گردباف قدیمی).
سوزن‎های زبانه‎دار در ماشین‎های گردباف، در درون شیارهای سیلندر و یا صفحه، دارای حرکت مجزا و بالا و پایین و یا جلو و عقب هستند. انجام این حرکات توسط شیاری میسر می‎شود که بادامک‎ها، به منظور عبور پایه‎ی سوزن، ایجاد نموده‎اند. بیشتر بادامک‎های بالا برنده‎ی سوزن از یک یا چند قطعه تشکیل شده‎اند و برای ایجاد حلقه‎ی بافت، نبافت و یا نیم‎بافت قابل تنظیم‎اند.

۱- عوامل اصلی بافت در ماشین‎های گردباف یک سیلندر مجهز به سوزن زبانه‎دار
شکل (۱۰-۹) عوامل اصلی بافت در این نوع ماشین‎ها را نشان می‎دهد. این عوامل عبارتند از:
۱- سوزن زبانه‎دار، گرفتن نخ و تشکیل حلقه توسط سوزن انجام می‎شود

۲- سنیکر، در هنگام تشکیل حلقه، پارچه توسط مکانیزم کشش دهنده، به سمت پایین تحت کشش قرار دارد. در ماشین‎های قدیمی کشیدن پارچه تنها به وسیله‎ی مکانیزم کشش خود پارچه انجام می‎گرفت، اما بسیاری از ماشین‎های جدیدتر مجهز به قطعه‎ای به نام سنیکر (لبه‎گیر) می‎باشند که پارچه را تحت کشش قرار می‎دهد. این ماشین‎ها دارای یک سری سوزن بر روی سیلندر به طور عمودی هستند و سنیکرها به صورت افقی بین سوزن‎ها قرار گرفته‎اند (در نوعی از ماشین‎های جدید گردباف، سنیکرها به طور عمودی در کنار سوزن درون شیارهای سیلندر قرار گرفته‎اند) بنابراین سنیکرها نسبت به سوزن، زاویه‎ی تقریباً ۹۰ درجه دارند. در چنین ماشین‎هایی سنیکر دو وظیفه‎ی به عهده دارد، که نگه داشتن حلقه‎های آخرین رجه پارچه در هنگام بالا رفتن سوزن و ایجاد سطح مناسب برای کشیدن نخ جدید از داخل حلقه‎ی قبلی می‎باشد.
۳- بادامک‎های عمل کننده روی سنیکر، عمل هدایت سنیکرها به سمت جلو و عقب توسط بادامک‎های سنیکر انجام می‎شود. این بادامک‎ها در قالب‎های دور محیط بیرونی سیلندر به صورت حلقه‎ای شکل قرار دارند. شکل ۱۰-۱۰ نشان‎دهنده‎ی مسیر بادامک‎های سنیکر است و طبق عملیات بافندگی شماره‎گذاری شده است.

۴- بادامک‎های عمل کننده روی سوزن، این بادامک‎ها هدایت سوزن را در انجام حلقه‎های بافت، نبافت و نیم‎بافت به عهده دارند و بادامک تعیین طول حلقه به منظور تعیین طول حلقه‎ی مناسب بافت به کار می‎رود.
۵- نخ‎بر، عمل تغذیه‎ی نخ به سوزن‎ها توسط نخ بر انجام می‎شود. نخ‎برها در بسیاری از ماشین‎ها دارای تنظیمات مختلف هستند و در تعداد کمی از آن‎ها نیز ثابت‎اند.

شکل (۱۰-۹)
۲- طرز تشکیل حلقه‎ی بافت در ماشین‎های گردباف یک سیلندر مجهز به سوزن زبانه‎دار
شکل (۱۰-۱۱) مراحل ۱ تا ۸، تشکیل حلقه‎ی بافت در این نوع ماشین‎ها ر
نشان می‎دهد. اصول تشکیل این حلقه مشابه با شیوه‎ای است که قبلاً توضیح داده شد، ‌اما در این روش سنیکرها به تشیکل حلقه کمک می‎کنند.

(شکل ۱۰-۱۰)

۱- مرحله‎ی نیم‎بافت؛ سوزن توسط بادامک بالابرنده به سمت بالا هدایت شده و با این عمل زبانه‎ی سوزن باز می‎شود.
۲- مرحله‎ی قرار گرفتن حلقه روی ساق سوزن؛ سوزن به طور کامل به سمت بالا هدایت شده به طوری که حلقه از روی زبانه عبور کرده و بر روی ساق سوزن قرار
گرفته است، در حالی که سنیکر توسط بادامک به سمت عقب کشیده می‎شود.

۳- مرحله‎ی تغذیه‎ی نخ؛ با عمل برگشت سوزن به سمت پایین، که به وسیله‎ی بادامک تعیین طول حلقه انجام می‎گیرد، نخ توسط نخ‎بر به سوزن تغذیه می‎شود و سنیکر همچنان عقب کشیده خواهد شد.
۴- مرحله‎ی بسته شدن زبانه؛ ادامه‎ی حرکت سوزن به سمت پایین، باعث بسته شدن زبانه و گرفتن نخ توسط قلاب سوزن می‎شود.
۵- مرحله‎ی عبور حلقه‎ی قبلی از روی سوزن؛ در این موقعیت سوزن همچنان پایین رفته به طوری که زبانه کاملاً بسته شده و حلقه در حال عبور از روی سربسته‎ی سوزن است. سنیکر همچنان عقب قرار دارد.