بهینه سازی مصرف انرژی در مدار خردایش کلینکر کارخانه سیمان لامر

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بهینه سازی مصرف انرژی در مدار خردایش کلینکر کارخانه سیمان لامر دارای ۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بهینه سازی مصرف انرژی در مدار خردایش کلینکر کارخانه سیمان لامر  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بهینه سازی مصرف انرژی در مدار خردایش کلینکر کارخانه سیمان لامر،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بهینه سازی مصرف انرژی در مدار خردایش کلینکر کارخانه سیمان لامر :

تعداد صفحات :۸

چکیده مقاله:

صنعت سیمان به دلیل مصرف بالای انرژی و تولید مقادیر زیادی از آلاینده های زیست محیطی حایز اهمیت می باشد. میزان مصرف انرژی الکتریکی صنعت سیمان در کشور ما بالغ بر ۷۳۰۰ میلیون کیلو وات ساعت در سال، معادل ۵۱ میلیون بشکه معادل نفت خام است که ۴% از کل انرژی مصرف شده در کشور را شامل می شود. حدود ۷۰% از انرژی برق مصرف شده در کارخانه های سیمان برای آسیا کردن مواد خام و کلینکر مصرف می شود. مدار خردایش پایانی در کارخانه های سیمان را معمولا یک آسیای گلوله ای که به صورت مدار بسته با یک جداکننده هوایی کار می کند تشکیل می دهد. با توجه به مصرف بالای این صنعت از نظر انرژی الکتریکی و حرارتی، بهینه سازی مصرف انرژی می تواند به عنوان راهکاری حایز اهمیت در این صنعت شناخته گردد. در یک واحد آسیاب برای جداسازی ذرات جامد از گاز و یا جدا نمودن ذرات ریز و درشت از یکدیگر، از جداکننده های هوایی استفاده می گردد هدف این پژوهش، بهینه سازی مصرف انرژی در خط ۲ خردایش کلینکر کارخانه سیمان لامرد بود که با استفاده از مدلسازی و بهینه سازی عملکرد جداکننده هوایی انجام شد. پارامترهای تاثیرگذار بر عملکرد جداکننده شامل: دور روتور جداکننده، مکش فن سپراتور و فشار مربوط به Fresh air که معرف درصد جامد در هوا می باشد در سه سطح و با استفاده از روش طرح مکعب مرکزی، طراحی و در خط ۲ کارخانه مورد بررسی عملیاتی قرار گرفت. در نهایت، نتایج نشان داد که در حالت بهینه عملیاتی، علاوه بر افزایش ظرفیت تولید و ثابت ماندن کیفیت محصول نهایی، مصرف انرژی نیز ۷۰۰۰ کیلووات در روز صرفه جویی شد.