بررسی موردی تاثیر فرآیند خشن تراشی بر سختی فلنچ استوانه ای تولید شده ازآلیاژ آلومینیوم A380 به روش سطح شیبدار خنک کننده

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی موردی تاثیر فرآیند خشن تراشی بر سختی فلنچ استوانه ای تولید شده ازآلیاژ آلومینیوم A380 به روش سطح شیبدار خنک کننده دارای ۱۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی موردی تاثیر فرآیند خشن تراشی بر سختی فلنچ استوانه ای تولید شده ازآلیاژ آلومینیوم A380 به روش سطح شیبدار خنک کننده  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی موردی تاثیر فرآیند خشن تراشی بر سختی فلنچ استوانه ای تولید شده ازآلیاژ آلومینیوم A380 به روش سطح شیبدار خنک کننده،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بررسی موردی تاثیر فرآیند خشن تراشی بر سختی فلنچ استوانه ای تولید شده ازآلیاژ آلومینیوم A380 به روش سطح شیبدار خنک کننده :

تعداد صفحات :۱۴

چکیده مقاله:

آلومینیوم به دلیل خواص مطلوب مهندسی و در دسترس بودن از ارزانترین و پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنایع مختلف است. از آنجایی که خواص مکانیکی و متالورژیکی مطلوب تامین کننده عمر بیشتر برای قطعات مورد استفاده در صنایع است، در نتیجه بهبود این خواص داریاهمیت فراوانی می باشد. برای رسیدن به این خواص مطلوب بایستی ساختاری غیردندریتی و یا کروی با اندازه دانههای ریز بتوان تولید نمود. بدین منظور، روشهای زیادی وجود دارد که به عنوان روش- های شکلدهی نیمهجامد شناخته میشود. در بین این روشها، روش سطح شیبدار خنک شونده بهعلت سرعت، سادگی و ارزان بودن، استفاده وسیعتری پیدا کرده است. در این روش، با ریختن مذاب روی سطح شیبدار و عبور آن از روی سطح به علت وارد آمدن تنش برشی، ریزساختار آلیاژ به شکل غیردندریتی ایجاد میشود. در مقاله حاضر تاثیر فرایند ماشینکاری بر سختی قطعه استوانهایریختهگری شده در این روش تولیدی مورد بررسی قرار میگیرد. همچنین در این تحقیق جنس آلیاژ آلومینیوم A380 که دارای ویژگیهای لازم برای قرارگیری در این روش تولید میباشد، انتخاب شد. نتایج حاصل نشان میدهد که قطعه تولید شده در دمای ذوبریزی ۶۲۵ درجه سانتیگراد، زاویه۶۰ درجه، طول سطح شیبدار ۶۰۰ میلیمتر و در دمای قالب ۱۰۰ درجه سانتیگراد پس از ماشینکاری ۶ درصد در سختی و ۲۹ درصد در فاکتور شکل با کاهش نسبت به نمونه بدون ماشینکاری رو به رو میشود.