دانش رسان |
مرکز علم و دانش کشور دوره روشهای احیا مستقیم آهن
در حال بارگذاری
توجه : این پروژه فقط به صورت فایل (با پسوند) zip ارائه میگردد
تعداد صفحات فایل : ۳۱
روشهای احیا مستقیم آهن
تاریخچه
روشهای مهم تولید آهن به روش احیا مستقیم
فرآیند میدرکس
فرآیند اچ وای ال HYL ( نسل چهارم )
فرایند SL/RN
فرآیند ITmK3
فرآیند CIRCORED (Lurgi)
روش میدرکس
سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله پس از گندله سازی
عامل احیاکننده : گازطبیعی شکسته شده بوسیله فرایند رفرمینگ
نوع کوره احیا : کوره شافت عمودی
درجه حرارت احیا : حدود ۸۵۰ تا ۸۷۰ درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال ۱۹۷۵ میلادی
ظرفیت بهینه : یک میلیون تن برای هر مدول
فرآیند اچ وای ال نسل چهارم
سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله پس از گندله سازی
عامل احیاکننده : گازطبیعی شکس ته شده بدون فرایند رفرمینگ
نوع کوره احیا : کوره شافت عمودی
درجه حرارت احیا : حدود ۸۵۰ تا ۸۷۰ درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال ۲۰۰۳ میلادی
ظرفیت بهینه : هشتصدهزار تن برای هر مدول
فرآیند SL/RN
سنگ آهن ورودی : بصورت کلوخه یا گندله
عامل احیاکننده : ذغال سنگ کک نشو
نوع کوره احیا : کوره دوار Rotary Kiln
درجه حرارت احیا : حدود ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال ۱۹۸۰ میلادی
ظرفیت بهینه : یک صدهزار تن برای هر مدول
۴ – فرآیند ITmk3
سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله خام و مخلوط باذغال
عامل احیاکننده : ذغال سنگ کک نشو که با سنگ آهن گندله شده است
نوع کوره احیا : کوره سینی دوار Rotary Hearth
درجه حرارت احیا : حدود ۱۳۰۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد
سابقه فرآیند : از حدود سال ۱۹۹ میلادی
ظرفیت بهینه : پانصدهزار تن برای طراحی تجاری
۵ – فرآیند CIRCORED Lurgi
سنگ آهن ورودی : بصورت نرمه سنگ آهن
عامل احیاکننده : گازطبیعی پروسس شده
نوع کوره احیا : کورهCirculating Fluidized Bed
درجه حرارت احیا : حدود ۸۰۰ پیش گرم و ۶۵۰ درجه مرحله احیا
سابقه فرآیند : از حدود سال ۱۹۹۹ میلادی
ظرفیت بهینه : پانصد هزار تن برای هر مدول
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
