بررسی تاثیر سرعت چرخش ابزار بر خواص نانو کامپوزیت در جای (Al-Zn/Al(2)O(3 تولید شده توسط فرآیند اصطکاکی اغتشاشی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی تاثیر سرعت چرخش ابزار بر خواص نانو کامپوزیت در جای (Al-Zn/Al(2)O(3 تولید شده توسط فرآیند اصطکاکی اغتشاشی دارای ۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی تاثیر سرعت چرخش ابزار بر خواص نانو کامپوزیت در جای (Al-Zn/Al(2)O(3 تولید شده توسط فرآیند اصطکاکی اغتشاشی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی تاثیر سرعت چرخش ابزار بر خواص نانو کامپوزیت در جای (Al-Zn/Al(2)O(3 تولید شده توسط فرآیند اصطکاکی اغتشاشی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بررسی تاثیر سرعت چرخش ابزار بر خواص نانو کامپوزیت در جای (Al-Zn/Al(2)O(3 تولید شده توسط فرآیند اصطکاکی اغتشاشی :

تعداد صفحات :۸

چکیده مقاله:

در این پژوهش نانو کامپوزیت آلومینیم ۱۱۰۰ حاوی نانوذرات تقویت کننده آلومینا به کمک فرآیند اصطکاکی اغتشاشی و با استفاده از نانو ذرات پودراکسید روی به صورت درجا تولید شد. به منظور بررسی تاثیر سرعت چرخش ابزار بر خواص نانوکامپوزیت فرایند اصطکاکی اغتشاشی با استفاده از ابزار با قطر شانه ۲۵ میلیمتر در سرعت خطی ۶۳ میلی متر بر دقیقه و سرعت چرخشی ۸۰۰، ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ دور بر دقیقه و ۶ پاس انجام شد. جهت بررسی ریزساختار از میکروسکوپ نوری و جهت بررسی توزیع ذرات تقویت کننده از میکروسکوپ الکترونی روبشی استفاده شد. همچنین به منظور تعیین فازهای حاصل و تعیین تغییرات بافت در نمونه تولید شده از آنالیز پراش پرتوی ایکس استفاده شد. بررسی ماکروسکوپی نشان داد نانوکامپوزیت تولید شده فاقد هرگونه عیوب نظیر حفره و تخلخل بود. نتایج ریزساختاری نشان داد گرمای حاصل از افزایش سرعت چرخش ابزار فرآیند اصطکاکی اغتشاشی موجب افزایش دمای تبلور مجدد و افزایش رشد دانه ها شده است. تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی افزایش توزیع ذرات تقویت کننده با افزایش سرعت چرخش ابزار فرآیند را نشان داد. نتایج حاصل از آنالیز پراش پرتوی ایکس نشان داد شدت پیک ها کاهش یافته است که نشان دهنده کاهش اندازه ذرات تقویت کننده با افزایش سرعت چرخش ابزار بود. همچنین تغییرات بافت در جهت (۲۲۰) و به موازات جهت انجام فرآیند اصطکاکی افزایش یافته است.