دانش رسان |
مرکز علم و دانش کشور بهینه سازی فرآیند ماشین کاری و بررسی تاثیرسیال خنک ساز فشار بالا بر قطعه Ck45 با ابزارهای کاربیدی
در حال بارگذاری
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
بهینه سازی فرآیند ماشین کاری و بررسی تاثیرسیال خنک ساز فشار بالا بر قطعه Ck45 با ابزارهای کاربیدی دارای ۱۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد بهینه سازی فرآیند ماشین کاری و بررسی تاثیرسیال خنک ساز فشار بالا بر قطعه Ck45 با ابزارهای کاربیدی کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بهینه سازی فرآیند ماشین کاری و بررسی تاثیرسیال خنک ساز فشار بالا بر قطعه Ck45 با ابزارهای کاربیدی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن بهینه سازی فرآیند ماشین کاری و بررسی تاثیرسیال خنک ساز فشار بالا بر قطعه Ck45 با ابزارهای کاربیدی :
تعداد صفحات :۱۶
چکیده مقاله:
ماشین کاری فولادها باعث دمای بالا در ناحیه براده برداری می گردد که موجب کاهش طول عمر ابزار و کیفیت محصول نهایی می گردد و هزینه تولیدات را افزایش می دهد. به همین دلیل، اغلب از روش خنک کاری مرسوم ، برای عملیات خنک کاری و جلوگیری از افزایش دمای ناحیه برش استفاده می شود لیکن خنک سازهای مرسوم کارآیی لازم نداشته و قادر نیست در سرعت تراش بالا، حرارت را از ناحیه ماشین کاری دور نماید. برای این منظور در این تحقیق، عملیات ماشین کاری با سیستم خنک ساز فشار بالا، استفاده شده که سیال با نرخ ۴ لیتر در دقیقه و تا فشار ۱۲۰ بار در ناحیه تراش کاری ارسال می نماید. آزمایشات بر اساس روش تاگوچی آرایه متعامد L9 طراحی گردید تا عملکرد سیال را در سرعتهای مختلف تراشکاری ۳۵۵ ،۵۰۰ و ۷۱۰ متر بر دقیقه، نرخ تغذیه ۰.۰۸ ۰.۲۴ و ۰.۳۲ میلیمتر در دقیقه و عمق تراش ۰.۵ ۰.۱, و ۱.۵ متر مورد ارزیابی قرار دهد سایش ابزار و میانگین زبری سطح حاصل از ماشین کاری با سیال فشار بالا با سه فشار ۱۰ ،۵۰ و ۱۰۰ بار و همچنین با به کارگیری نازل هایی با قطرهایی متفاوت با اندازه ۰.۵ ۰.۱ و ۱.۵ میلیمتر با پارامترهای مشابه ماشین کاری مقایسه گردیدند. سرعت پیشروی دارای بیشترین تاثیر و به دنبال آن عمق برش و سرعت برشی قرار دارد، به دلیل نفوذ موثرتر و کامل تر سیال با سیستم خنک کاری فشار بالا ، شرایط روانکاری و خنک کاری موثرتری ایجاد شده که منجر به کاهش دمای بین سطوح می گردد در نتیجه سایش ابزار با این شرایط کاملا حذف شده و علاوه بر این حتی سیال با فشار ۱۰ بار، کیفیت سطح بهتری نسبت روش های مرسوم ایجاد می کند..
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
