تعیین پارامترهای بهینه در عملیات روتراشی با سیال خنک ساز فشار بالا برای کیفیت سطح مناسب و افزایش عمر ابزار به کمک روش تاگوچی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 تعیین پارامترهای بهینه در عملیات روتراشی با سیال خنک ساز فشار بالا برای کیفیت سطح مناسب و افزایش عمر ابزار به کمک روش تاگوچی دارای ۱۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تعیین پارامترهای بهینه در عملیات روتراشی با سیال خنک ساز فشار بالا برای کیفیت سطح مناسب و افزایش عمر ابزار به کمک روش تاگوچی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تعیین پارامترهای بهینه در عملیات روتراشی با سیال خنک ساز فشار بالا برای کیفیت سطح مناسب و افزایش عمر ابزار به کمک روش تاگوچی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تعیین پارامترهای بهینه در عملیات روتراشی با سیال خنک ساز فشار بالا برای کیفیت سطح مناسب و افزایش عمر ابزار به کمک روش تاگوچی :

تعداد صفحات :۱۴

چکیده مقاله:

این تحقیق تاثیر عملیات ماشین کاری را با سیال فشار بالا با سه فشار ۱۰، ۵۰ و ۱۰۰ بار بر روی زبری سطح و سایش ابزار قطعه ای از جنس Ck45 با ابزاری از جنس کاربید را مورد بررسی قرار می دهد. عملیات روتراشی با سیال فشار بالا بر روی ماشین تراش مدل TN50D انجام گردید و سپس با عملیات ماشین کاری با شرایط خشک، نیمه خشک و امولسیون مقایسه گردید. عملیات به گونه ای طراحی گردید تا عملکرد سیال را در سرعت های مختلف تراش کاری ۳۵۵، ۵۰۰ و ۷۱۰ دور در دقیقه، نرخ تغذیه ۰/۰۸، ۰/۲۴ و ۰/۳۲ میلیمتر در دقیقه و عمق تراش ۰/۵، ۱/۰ و ۱/۵ متر مورد ارزیابی قرار دهد. از روش طراحی تاگوچی (L9) برای تحلیل سطح ماشین کاری شده استفاده گردیده است. نتایج حاصل از این تحقیق حاکی از آن است که سیال فشار بالا قادر است دمای ناحیه تراش کاری را به طور قابل ملاحظه ای کاهش داده که دست آوردی از قبیل کیفیت سطح بهتر، تولید بیشتر و ابزار با طول عمر بالاتر در هنگام ماشین کاری قطعات فولادی و دیگر مواد سخت، به همراه دارد و علاوه بر این می توان عملیات ماشین کاری را با سرعت تراش بالاتر و سرعت پیشروی بیشتر به کار گرفت. پارامترهای بهینه ماشین کاری شامل سرعت تراش ۷۱۰ دور در دقیقه، سرعت پیشروی ۰.۰۸ میلیمتر بر دور و عمق تراش ۱.۵ میلیمتر می باشد. در همین رابطه سرعت پیشروی دارای بیشترین تاثیر و به دنبال آن عمق برش قرار دارد، در حالی که سرعت برشی دارای کمترین تاثیر است.