تاثیر کامپوزیت Flowable بر پایداری باند کامپوزیت Packable به عاج به دنبال سیکل های حرارتی و مکانیکی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 تاثیر کامپوزیت Flowable بر پایداری باند کامپوزیت Packable به عاج به دنبال سیکل های حرارتی و مکانیکی دارای ۱۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تاثیر کامپوزیت Flowable بر پایداری باند کامپوزیت Packable به عاج به دنبال سیکل های حرارتی و مکانیکی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تاثیر کامپوزیت Flowable بر پایداری باند کامپوزیت Packable به عاج به دنبال سیکل های حرارتی و مکانیکی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تاثیر کامپوزیت Flowable بر پایداری باند کامپوزیت Packable به عاج به دنبال سیکل های حرارتی و مکانیکی :

نام کنفرانس، همایش یا نشریه : مجله دانشکده دندانپزشکی مشهد

تعداد صفحات :۱۰

مقدمه: تطابق کامپوزیت های قابل تراکم با دیواره های حفره، به علت گرانروی زیاد، مورد تردید است. هدف این مطالعه، بررسی تاثیر کاربرد لاینر کامپوزیتیسیال زیر کامپوزیت قابل تراکمدر دوام باند کامپوزیت به عاج به دنبال سیکل های حرارتی و مکانیکی و مقایسه آن با کامپوزیت هیبرید بود.مواد و روش ها: در این مطالعه تجربی آزمایشگاهی روی عاج سطح اکلوزال ۳۰ دندان مولر سوم، باندینگ Single Bond اعمال گردید. دندان ها به صورت تصادفی به سه گروه تقسیم شدند: در گروه اول، کامپوزیت P60 با لاینر Filtek Flow، در گروه دوم کامپوزیت P60 به تنهایی و در گروه سوم کامپوزیت Z100 استفاده شد. پس از ترموسایکلینگ هر گروه به طور تصادفی به دو زیرگروه آزمایش و کنترل تقسیم شده و دندان های گروه آزمایش تحت ۱۰۰۰۰۰ لود ۵۰ نیوتنی قرار گرفتند. سپس نمونه ها با آزمون استحکام باند میکروتنسایل ارزیابی شدند. الگوی شکست با استریومیکروسکوپ بررسی شد. نتایج، توسط Kurskal Wallis،Mann Whitney و Fisher Exact test آنالیز آماری شدند.یافته ها: قبل از لود سایکلینگ، میانگین استحکام باند و انحراف معیار گروه یک۲۵.۴۹±۲.۳۵ ، گروه دو ۳۵.۶۳±۳.۵۷ و گروه سه ۳۰.۶۱±۵.۵۶ مگاپاسکالبود که تفاوت معنی دار آماری داشتند. بعد از آزمایش، میانگین استحکام باند میکروتنسایل گروه یک ۲۴.۳۷±۱.۴۲ و گروه دو ۳۱.۳۶±۲.۶۳ و گروه سه ۲۶.۸۷±۹.۱۶ مگاپاسکال بود که اختلافشان از نظر آماری معنی دار نبود. اختلاف آماری بین دو گروه آزمایش و شاهد نیز در هیچ یک از گروه ها معنی دار نبود.نتیجه گیری: قرار دادن کامپوزیت سیال زیر کامپوزیت قابل تراکم باند کامپوزیت-عاج را بهبود نبخشید و همچنین از نظر میزان باند فرقی بین کامپوزیت قابل تراکم و هیبرید قبل و بعد از سیکل ها وجود نداشت.

کلید واژه: استحکام باند میکروتنسایل، خستگی، کامپوزیت رزین