مقایسه اثر دما و میزان سیلیکون کاربید بر خواص و ریزساختار شیشه های اسفنجی حاصل از ضایعات شیشه سودالایم و شیشه پانل تلویزیون

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 مقایسه اثر دما و میزان سیلیکون کاربید بر خواص و ریزساختار شیشه های اسفنجی حاصل از ضایعات شیشه سودالایم و شیشه پانل تلویزیون دارای ۱۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقایسه اثر دما و میزان سیلیکون کاربید بر خواص و ریزساختار شیشه های اسفنجی حاصل از ضایعات شیشه سودالایم و شیشه پانل تلویزیون  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقایسه اثر دما و میزان سیلیکون کاربید بر خواص و ریزساختار شیشه های اسفنجی حاصل از ضایعات شیشه سودالایم و شیشه پانل تلویزیون،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقایسه اثر دما و میزان سیلیکون کاربید بر خواص و ریزساختار شیشه های اسفنجی حاصل از ضایعات شیشه سودالایم و شیشه پانل تلویزیون :

نام کنفرانس، همایش یا نشریه : فرآیندهای نوین در مهندسی مواد (مهندسی مواد مجلسی)

تعداد صفحات :۱۳

در این مقاله، تاثیر دما و میزان عامل اسفنجی کننده (سیلیکون کاربید) بر خواص و ریزساختار شیشه های اسفنجی حاصل از ضایعات پانل نمایشگر لوله اشعه کاتدی و ضایعات شیشه های سودالایم مورد بررسی قرار گرفته است. به این منظور، ابتدا پودر هر یک از دو شیشه ذکر شده با اندازه ذرات کمتر از ۶۳ میکرومتر تهیه شده و سپس پودر سیلیکون کاربید با مقادیر مختلف (۲، ۴، ۶ و ۸ درصد وزنی) به آن ها افزوده شد. پودرهای حاصل تحت فشار پرس تک محوره قرار گرفته و سپس در محدوده دمایی ۱۰۵۰-۷۵۰ درجه سانتی گراد با برنامه پخت ثابت، سینتر گردیدند. برای بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی نمونه ها، آزمون های تعیین دانسیته، تخلخل سنجی و استحکام خمشی انجام گرفت. همچنین برای مطالعه ریزساختار نمونه ها، تصاویر میکروسکوپی آن ها با میکروسکوپ الکترونی روبشی تهیه شد. نتایج حاصل از نمونه ها نشان داد که سیلیکون کاربید، امکان کنترل ریزساختار شیشه های اسفنجی در رسیدن به اندازه حفرات ریز با توزیع نسبتا باریک را می دهد. نمونه حاوی شیشه سودالایم و ۴ درصد وزنی سیلیکون کاربید که در دمای ۸۵۰ درجه سانتی گراد فوم شده بود، دارای بیشترین میزان تخلخل (۹۰%) و استحکام خمشی معادل ۰.۵۷ مگاپاسکال بود اما ریزساختار درشت و نامتقارن داشت. در مورد شیشه پانل و ۶ درصد وزنی سیلیکون کاربید که در دمای ۹۵۰ درجه سانتی گراد سینتر شده بود، بیشترین میزان تخلخل حدود ۵۵ درصد و استحکام خمشی ۱۲ مگاپاسکال بود که ریزساختار نسبتا یکنواختی داشت. این خواص نسبت به خواص نمونه های تجاری، بهبود قابل ملاحظه ای یافته است.

کلید واژه: شیشه ی اسفنجی، ضایعات شیشه سودالایم و پانل، سیلیکون کاربید (SiC)، تخلخل