روند جهانی تولید کنسانتره آهن و فولاد و ارائه روش های کاهش میزان انرژی مصرفی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 روند جهانی تولید کنسانتره آهن و فولاد و ارائه روش های کاهش میزان انرژی مصرفی دارای ۱۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد روند جهانی تولید کنسانتره آهن و فولاد و ارائه روش های کاهش میزان انرژی مصرفی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی روند جهانی تولید کنسانتره آهن و فولاد و ارائه روش های کاهش میزان انرژی مصرفی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن روند جهانی تولید کنسانتره آهن و فولاد و ارائه روش های کاهش میزان انرژی مصرفی :

نام کنفرانس، همایش یا نشریه : توسعه تکنولوژی صنعتی

تعداد صفحات :۱۴

در این مقاله به تحلیل جریان تولید مواد و مصرف انرژی در صنایع معدنی آهن و فولاد در مقیاس جهانی، پرداخته می شود. این تحلیل ها نشان می دهد که تولید کنسانتره آهن جهان از ۲۷۴ میلیون تن در سال ۱۹۵۰ به ۳۰۰۰ میلیون تن در سال ۲۰۱۲ افزایش یافته است و در زمان مشابه تولید فولاد جهان از ۲۰۷ به ۱۵۴۰ میلیون تن رسیده است. از آنجایی که میزان تولید در صنایع معدنی و فولادسازی به شدت رو به افزایش است، لذا صرفه جویی کم در مصرف انرژی می تواند در کل ذخیره انرژی بسیار زیادی را شامل شود. ذخیره انرژی و کاهش گازهای آلاینده موضوع تحقیقاتی بسیاری از مقالات بوده است ولی مطالعات انجام گرفته، محدود به اطلاعات کلی و کلیشه ای بوده و در سطح فرآیندی دارای ضعف هستند. در این مطالعه، ابتدا میزان ذخایر، تولید کنسانتره آهن و فولاد در جهان مورد بررسی قرار می گیرد، سپس به تحلیل میزان انرژی مصرفی در صنایع معدنی و فولاد به طور مجزا پرداخته می شود. در نهایت پیشنهادهایی برای کاهش مصرف انرژی در مراحل مختلف تولید بیان می شود. بالاترین سهم انرژی مصرفی در فرآیند معدن کاری مربوط به فرآیند آسیاکنی (۴۰ درصد) و انتقال مواد (در حدود ۱۷ درصد) است. از آنجایی که چین بزرگترین تولید کننده فولاد در جهان (۴۶ درصد فولاد جهان) و یکی از بزرگترین مصرف کنندگان انرژی و تولید کننده آلودگی است، در این مقاله به صورت موردی بررسی می گردد. بررسی نتایج نشان داد در سال ۲۰۰۷ با بکارگیری فناوری های جدید، انرژی مصرفی کل، آب تازه و انتشار دی اکسید گوگرد به ازای هر تن فولاد ۸، ۲۴ و ۴.۵ درصد در مقایسه با سال ۲۰۰۵، کاهش یافته است. همچنین نتایج نشان داد که انرژی مصرفی برای کوره های دمشی ۲.۵ برابر انرژی مصرفی در کوره های قوس الکتریکی (۱۰۰ درصد قراضه) است.

کلید واژه: جریان تولید مواد، مصرف انرژی، آهن، فولاد، کوره های دمشی، کوره قوس الکتریکی