بررسی و مطالعه تاثیر ماهیت ذرات استحکام دهنده و پارامترهای فرآیند ساخت بر ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت های ذره ای بر پایه آلومینیم

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی و مطالعه تاثیر ماهیت ذرات استحکام دهنده و پارامترهای فرآیند ساخت بر ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت های ذره ای بر پایه آلومینیم دارای ۱۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی و مطالعه تاثیر ماهیت ذرات استحکام دهنده و پارامترهای فرآیند ساخت بر ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت های ذره ای بر پایه آلومینیم  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی و مطالعه تاثیر ماهیت ذرات استحکام دهنده و پارامترهای فرآیند ساخت بر ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت های ذره ای بر پایه آلومینیم،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بررسی و مطالعه تاثیر ماهیت ذرات استحکام دهنده و پارامترهای فرآیند ساخت بر ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت های ذره ای بر پایه آلومینیم :

نام کنفرانس، همایش یا نشریه : مهندسی متالورژی و مواد (دانشکده مهندسی)

تعداد صفحات :۱۸

در این تحقیق خواص و رفتار مکانیکی کامپوزیت های ذره ای زمینه فلزی بر پایه آلیاژ یوتکتیکی Al-%12Si و ذرات تقویت کننده Al2O3TiC و B4C ساخته شده به روش ریخته گری گردابی در شرایط مختلف مورد بررسی قرار گرفته است. از پارامترهای مورد بررسی می توان به درصد ذرات استحکام دهنده، دمای ریختن مذاب، سرعت و زمان هم زدن مذاب و نوع همزن اشاره نمود. به دلیل سبک بودن و قابلیت اکسیداسیون ذرات بخصوص در مورد TiC و B4C اضافه کردن آنها به واسطه فویل های آلومینیومی انجام گرفته که توزیع بهتری را نشان می دهد و شدت اکسیداسیون کمتری حاصل می شود. نتایج نشان می دهد که ریخته گری مذاب در بازه دمایی ۷۰۰-۷۵۰ oC، سرعت هم زدن در بازه ۷۵۰-۷۰۰ دور بر دقیقه، استفاده از همزن با پره های توربینی و با زاویه ۳۰ درجه نسبت به محور دوران، افزودن ذرات سرامیکی تقویت کننده با نرخ ۱.۲-۰.۲۷۵ گرم بر ثانیه و زمان همزدن حداکثر تا ۶ دقیقه برای ذرات کاربیدی و حداکثر تا ۱۷ دقیقه برای آلومینا، کامپوزیتی با توزیع یکنواخت تری از ذرات و با خواص مکانیکی بالاتر را داده بدون اینکه مشکلات مربوط به جذب گاز های محیطی و اکسیداسیون را به دنبال داشته باشد. مشاهدات میکروسکوپی و نتایج مربوط به خواص مکانیکی نشان می دهد که Al-Al2O3 و در درجه بعد Al-TiC قابلیت تر شوندگی و توزیع بالاتری در مذاب نسبت به Al-B4C دارند به طوری که افزایش تا کمتر از ۲۵% برای آلومینا و کمتر از ۱۸% برای کاربید تیتانیم و زیر ۱۰% کاربید بور توزیع ذرات یکنواخت بوده و خواص مکانیکی افزایش می یابد. با وجود این کامپوزیت Al-10%B4C بالاترین خواص مکانیکی را داده است.

کلید واژه: کامپوزیت، آلومینیم، ریزساختار، خواص مکانیکی، ریخته گری گردابی، اکسید آلومینیم، کاربید تیتانیم، کاربید بر